MnCoZn系铁氧体及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种MnCoZn系铁氧体，具有在23℃、10MHz的起始磁导率、电阻率和居里温度高、在23℃的矫顽力低这样优异的磁特性，以及平板状试样的根据JIS R 1607测定的断裂韧性值高这样的优异的机械特性。将MnCoZn系铁氧体的基本成分和辅助成分调节到适当范围，并且将作为不可避免的杂质的P和B量分别抑制为P：小于10质量ppm和B：小于10质量ppm，进而，使晶粒内空隙数相对于上述MnCoZn系铁氧体的总空隙数小于55％，且使上述MnCoZn系铁氧体在23℃、10MHz的起始磁导率的值为150以上，使电阻率为30Ω·m以上，使23℃的矫顽力为15A/m以下，使居里温度为100℃以上，使根据JIS R 1607测定的断裂韧性值为1.00MPa·m

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】MnCoZn系铁氧体及其制造方法
本专利技术涉及特别适合供给汽车搭载部件的磁芯的MnCoZn系铁氧体及其制造方法。
技术介绍
MnZn系铁氧体是被广泛用作开关电源等噪声滤波器、变压器、天线的磁芯的材料。作为其优点，可举出在软磁性材料中，在kHz区域为高磁导率、低损耗，此外与非晶金属等相比，价格低廉。另一方面，通常的MnZn系铁氧体的电阻率低，由于涡流损耗引起的衰减，难以保持10MHz区域的磁导率。作为其对策，已知有如下的MnCoZn系铁氧体：Fe2O3量选择小于50mol％的区域，并且，利用同样显现正磁各向异性的Co2+离子来代替在通常的MnZn系铁氧体中由于具有正磁各向异性的Fe2+离子的存在而导致的正负磁各向异性的抵消。该MnCoZn系铁氧体的优点在于具有高电阻率，并且直至10MHz区域都保持良好的起始磁导率。然而，作为伴随着近年来汽车的混合动力化、电装化而需求正在扩大的汽车搭载用途的电子设备的磁芯，要求断裂韧性值高。这是因为：以MnZn系铁氧体为代表的氧化物磁性材料是陶瓷这种脆性材料，因此容易破损，并且与现有的家电产品用途本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种MnCoZn系铁氧体，由基本成分、辅助成分和不可避免的杂质组成，/n在以Fe

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20190131 JP 2019-0161991.一种MnCoZn系铁氧体，由基本成分、辅助成分和不可避免的杂质组成，
在以Fe2O3、ZnO、CoO、MnO换算计的铁、锌、钴、锰的合计为100mol％时，所述基本成分为：
铁：以Fe2O3换算计为45.0mol％以上且小于50.0mol％；
锌：以ZnO换算计为15.5mol％～24.0mol％；
钴：以CoO换算计为0.5mol％～4.0mol％；以及
锰：余量，
相对于所述基本成分，所述辅助成分为
SiO2：50～300质量ppm；和
CaO：300～1300质量ppm，
所述不可避免的杂质中的P和B量分别抑制在
P：小于10质量ppm，
B：小于10质量ppm，
晶粒内空隙数相对于所述MnCoZn系铁氧体的总空隙数小于55％，进而所述MnCoZn系铁氧体在23℃、10MHz的起始磁导率为150以上，
电阻率为30Ω·m以上，
在23℃的矫顽力为15A/m以下，
居里温度为100℃以上，
根据JISR1607测定的断裂韧性值为1.00MPa·m1/2以上。


2.一种MnCoZn系铁氧体的制造方法，是得到权利要求1所述的MnCoZn系铁氧体的MnCoZn系铁氧体的制造方法，具有以下工序：
预煅烧工序，对所述基本成分的混合物进行预煅烧，冷却得到预煅烧粉；
混合-粉碎工序，在所述预煅烧粉中添加所述辅助成分，进行混合、粉碎，得到粉碎粉；
造粒工序...

【专利技术属性】
技术研发人员：中村由纪子，吉田裕史，平谷多津彦，田川哲哉，
申请(专利权)人：杰富意化学株式会社，杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP