一种抗拉绕包线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗拉绕包线，包括绝缘层以及设置于绝缘层内的导体，其特征在于，还包括围绕所述导体层设置的抗拉层、信号屏蔽层，所述绝缘层包括第一绝缘层和第二绝缘层，所述第一绝缘层包覆在抗拉层的外部，其采用聚酰亚胺复合薄膜绕包后经热处理而成，所述第二绝缘层包覆在第一绝缘层外部，其采用聚四氟乙烯复合带绕包后经热处理而成，所述第一绝缘层和第二绝缘层绕包方向相反且二者之间设有粘合层，所述导体包括镀银铜丝，所述抗拉层包括若干芳纶丝，其均匀布置在所述绝缘层内侧，所述信号屏蔽层为金属编织层。所制成的抗拉绕包线抗拉压强度高，导电性好，屏蔽能力强，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种抗拉绕包线
本技术涉及电缆加工生产领域，具体为一种抗拉绕包线。
技术介绍
电线电缆是用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。根据国际电工委员会(IEC)的规定，耐高温电缆是指180℃及以上的温度下能正常工作的电线电缆，一般耐高温电线电缆的长期工作环境温度在65～200℃左右。在航空航天中使用的电线电缆，通常需要耐350℃的高温，并且具有一定的抗干扰能力和抗拉压强度，同时还得具有质量轻的特点。目前，普通航空航天电线电缆的所使用的导体结构为单丝外径较粗的7股、19股单丝等绞合而成，所使用的绝缘和护套材料品种较多，且工艺能够较好控制的挤出材料只有交联乙烯-四氟乙烯共聚物，由于高温材料分子结构特性、工艺加工的特殊性以及空间环境性能的要求，使得原材料本身硬度较高。从产品结构和使用的材料特性看，普通航空航天电线电缆的硬度较高，弯曲半径较大，刚性大，难以满足航空航天器太阳能驱动板对线缆的疲劳弯曲摇摆要求。在弯曲半径小，弯曲频次高的场合，导体频繁受到剪切应力和绝缘护套的刚性回弹应力作用下，导致导体断裂，连接控制功能失效，与线缆连接的太阳能驱动板设备运行可靠性也存在风险，给后续整机的安全性和可靠性带来质量隐患，最终影响整机使用寿命，甚至造成重大损失。国内现有的绕包绝缘电线电缆为单一聚酰亚胺带而非复合带绕包或者单一聚四氟乙烯带绕包，耐温仅为250℃，经弯曲或振动还会出现开裂，不能形成一个密实的绝缘整体，并且绕包重叠缝隙突出，竹节明显，绝缘表面不光滑，对机械性能和使用寿命有一定的影响，因此国内高端领域是依赖进口，成本高。为了降低成本，在一些场合仍然大量采用氟塑料绝缘导线，这类导线绝缘挤包厚、体积大、重量大，且在经受外空辐射后绝缘易发生裂解老化，安全可靠性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抗拉绕包线，以解决现有航天线缆不耐高温，抗拉强度差，性能无法满足航空航天要求的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗拉绕包线，自内而外依次包括导体层、抗拉层、绝缘层、信号屏蔽层、玻璃丝层；所述导体层包括镀银铜线或者其他金属导体。所述抗拉层设置在所述导体层的外侧，包括平行于所述导体层设置的若干芳纶丝；根据导体层直径大小选择芳纶丝的型号，芳纶丝与导体平行并列排列，有利于在导体层受到拉力时，芳纶丝承受大部分的拉力，从而保护导体不被拉细、拉伤。所述绝缘层包括绕包于导体层和抗拉层外侧的聚酰亚胺层和绕包于聚酰亚胺层外侧的聚四氟乙烯层，所述聚酰亚胺层和聚四氟乙烯层绕包方向相反且交叉绕包；聚四氟乙烯薄膜具有耐高温的性能，可达到260℃，且相比于聚酰亚胺复合薄膜，聚四氟乙烯薄膜更加柔软，可以把芳纶丝紧密的包裹在导体周围，不会漏包、散包。聚酰亚胺复合膜和聚四氟乙烯薄膜的重叠绕包结构，可以使电缆在350℃环境下使用，满足保持数据采集、模拟信号传输、参数控制及动力传输等要求。所述玻璃丝层编织于所述绝缘层外侧，其外侧包裹有耐热层，玻璃丝编织在绕包线外层，编织结构稳定，可以保证线缆内部结构稳定不易变形，同时具有耐高温，耐腐蚀的特性，耐热层为在玻璃丝层外涂覆耐高温漆，高温环境下可以保证内部线缆正常通讯。作为上述技术方案的进一步改进：所述信号屏蔽层包括多层金属编织层，包括镀银铜线单丝编织层和镍铁合金丝编织层，其中镀银铜线单丝直径为0.05mm，且编织密度大于80％，编织密度越大阻挡电磁影响几率越高。金属屏蔽比非金属屏蔽效果更加，非金属有静电屏蔽效果，但屏蔽不大。非金属会产生极化电荷，极化电荷对外电场有一部分抵消，但不能完全抵消；金属表面则产生感应电荷，感应电荷可以完全抵消外电场影响。所述聚四氟乙烯层和聚酰亚胺层绕包重叠率大于60％。聚四氟乙烯层和聚酰亚胺层可为多次绕包，绕包层数越多，耐高温特性越好。重叠率影响越高二者重合度越高，耐热性能越好。绕包同时将聚四氟乙烯层和聚酰亚胺层进行350℃高温使其结合更紧密。绝缘性能和耐高温性能提高。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的抗拉绕包线采用聚四氟乙烯复合带绕包导体层外部，采用聚四氟乙烯薄膜绕包于聚酰亚胺层外侧，采用高温结合，二者结合紧密，其绝缘结构简单，设计合理，温度性能好，高阻燃，采用双层绕包结构，电缆表面光滑平整，具有优异的耐磨、耐切割性能，并且机械强度大，具有很好的抗环境应力开裂，对纵向切入与磨擦有很强的耐抵抗力。均匀布置的芳纶丝作为线缆的抗拉层提高了线缆的抗拉强度，芳纶丝，是一种新型高科技合成纤维，具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻等优良性能,其强度是钢丝的6倍，模量为钢丝或玻璃纤维的3倍，韧性是钢丝的2倍，而重量仅为钢丝的1/5左右，在560℃的温度下，不分解，不融化。良好的绝缘性和抗老化性能，使得航天线缆的特性提高，寿命增长。玻璃丝层选用玻璃编织，编织密度接近100％，编织密度越高，耐温特性越好，编织后采用耐高温漆液涂覆，进一步加强耐温特性。信号屏蔽层采用镀银铜金属丝编制作为金属屏蔽，编制密度80％以上可拦截99％以上的电磁场影响，明显提高了航天的安全系数。总的来说本技术通过对线缆内部结构的设计，设计出一种抗拉压能力强，屏蔽能力强，耐高温性能强，绝缘能力强，满足航天使用。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的实施例1的结构示意图。图3为本技术的实施例2的结构示意图。图中：1、绝缘层；2、导体层；3、抗拉层；4、信号屏蔽层；5、玻璃丝层；11、聚酰亚胺层；12、聚四氟乙烯层；51、耐热层。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1如图1和图2所示，本实施例的抗拉绕包线，自内而外依次包括导体层2、抗拉层3、绝缘层1、信号屏蔽层4、玻璃丝层5；导体层2包括导电金属丝22；抗拉层3设置在导体层2的外侧，包括平行于导体层2设置的若干芳纶丝；绝缘层1包括绕包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗拉绕包线，其特征在于：自内而外依次包括导体层(2)、抗拉层(3)、绝缘层(1)、信号屏蔽层(4)、玻璃丝层(5)；/n所述抗拉层(3)设置在所述导体层(2)的外侧，包括平行于所述导体层(2)设置的若干芳纶丝；/n所述绝缘层(1)包括绕包于导体层(2)外侧的聚酰亚胺层(11)和绕包于聚酰亚胺层(11)外侧的聚四氟乙烯层(12)，所述聚酰亚胺层(11)和聚四氟乙烯层(12)绕包方向相反且交叉绕包；/n所述玻璃丝层(5)编织于所述绝缘层(1)外侧，其外侧包裹有耐热层(51)。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗拉绕包线，其特征在于：自内而外依次包括导体层(2)、抗拉层(3)、绝缘层(1)、信号屏蔽层(4)、玻璃丝层(5)；
所述抗拉层(3)设置在所述导体层(2)的外侧，包括平行于所述导体层(2)设置的若干芳纶丝；
所述绝缘层(1)包括绕包于导体层(2)外侧的聚酰亚胺层(11)和绕包于聚酰亚胺层(11)外侧的聚四氟乙烯层(12)，所述聚酰亚胺层(11)和聚四氟乙烯层(12)绕包方向相反且交叉绕包；
所述玻璃丝层(5)编织于所述绝缘层(1)外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘磊，高帅，
申请(专利权)人：湖南华菱线缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43