一种电阻检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电阻检测工装，包括基座、夹持机构、定位机构以及测试电路板，基座上设有装夹板，夹持机构包括压板以及压板驱动组件，压板设于装夹板的上方；压板与装夹板之间间隔形成用于装夹工件的装夹间隔；所述压板驱动组件用于带动压板向着靠近或者远离所述装夹板运动；压板上设有定位块；所述定位机构包括定位板以及定位板驱动组件，所述定位板设于装夹板远离定位块的侧部；定位板驱动组件用于带动定位板沿基座的高度方向运动；所述测试电路板用于与所述工件电性连接。本实用新型专利技术的电阻检测工装，其可装夹电阻并对其进行检测。

【技术实现步骤摘要】
一种电阻检测工装
本技术涉及电阻检测设备
，尤其涉及一种电阻检测工装。
技术介绍
目前，随着硬盘存储技术的发展，其作为计算机消费电子产品的核心部件，其在人类生产生活中的应用的日益广泛和普及，碟片连接器电阻检测是决定硬盘质量和功能的关键生产工艺，以前碟片连接器电阻检测工序有着非常高的不良率和返修率，维护成本高、维护时间长，成了制约降低硬盘成本的主要因素，随着计算机制造技术的日益成熟和发展，硬盘作为其中的核心部件，其需求越来越大，而相应的是对其产能和可靠性也提出了更高的要求。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种电阻检测工装，其可装夹电阻并对其进行检测。本技术的目的采用以下技术方案实现：一种电阻检测工装，包括基座、夹持机构、定位机构以及测试电路板，基座上设有装夹板，夹持机构包括压板以及压板驱动组件，压板设于装夹板的上方；压板与装夹板之间间隔形成用于装夹工件的装夹间隔；所述压板驱动组件用于带动压板向着靠近或者远离所述装夹板运动；压板上设有定位块；所述定位机构包括定位板以及定位板驱动组件，所述定位板设于装夹板远离定位块的侧部；定位板驱动组件用于带动定位板沿基座的高度方向运动；所述测试电路板用于与所述工件电性连接。优选的，所述压板驱动组件包括安装架、顶压杆、连杆以及驱动杆，所述安装架安装于装夹板上，驱动杆枢接于安装架上；驱动杆的一端设有驱动端，所述驱动杆的另一端形成为受力端，所述受力端用于在受力时带动所述驱动端沿安装架的高度方向运动；所述连杆的一端所述驱动端连接，所述连杆的另一端与顶压杆连接；所述压板固接于顶压杆的底端。优选的，所述装夹板上设有安装架驱动组件，安装架驱动组件用于带动安装架沿基座的长度方向运动。优选的，所述基座上设有装夹板以及装夹板驱动组件，所述装夹板驱动组件用于带动所述装夹板沿基座的长度方向运动。优选的，所述定位板驱动组件包括固定板、驱动块以及弹性部件，所述固定板固接于基座的底端，所述驱动块的一端铰接于固定板上，所述驱动块的另一端形成为安装端，所述定位板安装于安装端；所述安装端与固定板直接夹持有弹性部件，所述弹性部件用于提供一使所述安装端向上运动的弹性应力。优选的，所述安装端上设有定位扣，所述定位扣抵接于所述定位板的底端。相比现有技术，本技术的有益效果在于：其在进行电阻检测时，可将电阻装夹在装夹间隔内，通过定位板驱动组件带动定位板向上运动，定位板可抵靠在电阻的侧边，电阻便可夹持在定位块与定位板之间，电阻与测试电路板电性连接进行检测，自动检测的过程中防止电阻出现移位，提高电阻检测的合格率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的定位板驱动组件的结构示意图；图3为本技术的装夹板驱动组件的结构示意图。图中：10、基座；20、压板；21、定位块；30、压板驱动组件；31、安装架；32、顶压杆；33、连杆；34、驱动杆；40、定位板；50、定位板驱动组件；51、固定板；52、驱动块；521、定位扣；60、安装架驱动组件；70、装夹板驱动组件；80、装夹板。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：如图1、图2以及图3所示的一种电阻检测工装，包括基座10、夹持机构、定位机构以及测试电路板，在基座10上设有装夹板80。具体夹持机构包括压板20以及压板驱动组件30，将压板20设于装夹板80的上方，压板20与装夹板80之间间隔形成装夹间隔，该装夹间隔用于装夹工件，而压板驱动组件30用于带动压板20向着靠近或者远离装夹板80运动。在压板20上设有定位块21。另外，定位机构包括定位板40以及定位板驱动组件50，将定位板40设于装夹间隔的侧部，而定位板驱动组件50用于带动定位板40沿基座10的高度方向运动，而测试电路板用于与工件电性连接。在上述结构基础上，使用本技术的电阻检测工装时，可将电阻放置在装夹板80上，使电阻的一侧抵靠在压板20的定位块21上，启动压板驱动组件30，压板驱动组件30带动压板20沿基座10的高度方向运动，向下靠近装夹板80运动，压板20可压紧在电阻上。同时，定位板驱动组件50带动定位板40向上运动，使定位板40抵靠在电阻远离定位块21的侧部，电阻可便可被定位块21和定位板40进行限位，此后，将电阻与基座10上的测试电路板进行电性连接，自动检测的过程中防止电阻出现移位，提高电阻检测的合格率。需要说明的是，本实施例中的测试电路板可选用为现有技术中的电阻测试板，其具体结构以及测试电路不属于本申请要保护的
技术实现思路
，本领域人员可直接由现有技术获知，在此不再详细赘述。优选的，本实施例中，压板驱动组件30包括安装架31、顶压杆32、连杆33以及驱动杆34，安装架31安装于装夹板80上。将驱动杆34枢接于安装架31上，而驱动杆34的一端设有驱动端，驱动杆34的另一端形成为受力端。在受力端用于在受力时，可带动驱动端沿安装架31的高度方向运动。另外，连杆33的一端驱动端连接，连杆33的另一端与顶压杆32连接；压板20固接于顶压杆32的底端。在此结构基础上，进行压板20的驱动时，可通过人手动按压驱动杆34的驱动端，驱动杆34可上下转动，此时驱动杆34另一端的驱动端则可对应上下转动，在此过程中，带动连杆33上下运动，连杆33上下运动时，则可带动压板20上下运动，进而带动压板20靠近或者远离所述装夹板80运动，实现工件的装夹或者拆取。当然，上述压板驱动组件30还可选用现有技术中的气缸等来实现。优选的，还可在装夹板80上设有安装架驱动组件60，安装架驱动组件60用于带动安装架31沿基座10的长度方向运动，如此，在进行装夹时，可根据电阻的尺寸大小，通过安装架驱动组件60带动安装架31运动至电阻的不同位置进行装夹即可。进一步地，还可在基座10上设有装夹板80以及装夹板驱动组件70，装夹板驱动组件70可带动装夹板80沿基座10的长度方向运动，在装夹板80上的工件装夹完成后，可通过装夹板驱动组件70带动装夹板80沿基座10的长度方向运动，带动装夹板80上的电阻靠近测试电路板，便于测试电路板与电阻的电性连接。当然，上述安装架驱动组件60以及装夹板驱动组件70可选用为现有技术中的电动滑台或者气缸来实现。优选的，定位板驱动组件50可包括固定板51、驱动块52以及弹性部件，固定板51固接于基座10的底端，驱动块52的一端铰接于固定板51上，驱动块52的另一端形成为安装端，定位板40安装于安装端；安装端与固定板51直接夹持有弹性部件，弹性部件用于提供一弹性应力，该弹性应力可驱使安装端向上运动。在电阻装夹时，电阻可定在定位板40上，此时定位板40下压使弹性部件压缩，电阻推进抵靠至定位块21，定位板40便少了压力，弹性部件复位，可推动定位板40向上运动便可抵靠在电阻的另一侧，实现限位。进一步的是，还可在安装端上设有定位扣521，定位扣521抵接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电阻检测工装，其特征在于，包括基座、夹持机构、定位机构以及测试电路板，基座上设有装夹板，夹持机构包括压板以及压板驱动组件，压板设于装夹板的上方；压板与装夹板之间间隔形成用于装夹工件的装夹间隔；所述压板驱动组件用于带动压板向着靠近或者远离所述装夹板运动；压板上设有定位块；所述定位机构包括定位板以及定位板驱动组件，所述定位板设于装夹板远离定位块的侧部；定位板驱动组件用于带动定位板沿基座的高度方向运动；所述测试电路板用于与所述工件电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电阻检测工装，其特征在于，包括基座、夹持机构、定位机构以及测试电路板，基座上设有装夹板，夹持机构包括压板以及压板驱动组件，压板设于装夹板的上方；压板与装夹板之间间隔形成用于装夹工件的装夹间隔；所述压板驱动组件用于带动压板向着靠近或者远离所述装夹板运动；压板上设有定位块；所述定位机构包括定位板以及定位板驱动组件，所述定位板设于装夹板远离定位块的侧部；定位板驱动组件用于带动定位板沿基座的高度方向运动；所述测试电路板用于与所述工件电性连接。


2.如权利要求1所述的电阻检测工装，其特征在于，所述压板驱动组件包括安装架、顶压杆、连杆以及驱动杆，所述安装架安装于装夹板上，驱动杆枢接于安装架上；驱动杆的一端设有驱动端，所述驱动杆的另一端形成为受力端，所述受力端用于在受力时带动所述驱动端沿安装架的高度方向运动；所述连杆的一端所述驱动端连接，所述连杆的另一端与顶压杆连接；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志平，
申请(专利权)人：中钧科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44