一种高炉内试样取样器制造技术

一种高炉内试样取样器，包括外管体、取料管、尖体、横隔板、内冷却水道、外冷却水道、导向轨道、取料空腔、滑道，尖体位于整个高炉内试样取样器的前端，其特征在于，在外管体有导向轨道，外管体的管壁上分布着外冷却水道，取料管与外管体通过滑道与导向轨道滑动连接，取料管均布着内冷却水道，横隔板均布在取料管内形成取料空腔。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果：工作温度降低，减少了热量对高炉取料器的损坏，延长了使用时间，加长了取料管的长度，加大了取料范围，提高取料的准确性，保证了试料分析的可靠性，避免了多次重复取样，降低了操作人员的工作强度，节约了提取试料时间，节省了提取成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉内试样取样器
本技术涉及高炉炼铁
，尤其涉及一种高炉内试样取样器。
技术介绍
社会的不断发展进步，催生出了各个行业的装备水平得到大幅度的提升，外部装备和人员操作水平较过去有大幅度提高，但就当今高炉炉体内部来讲，仍然处于不可视、即黑箱操作阶段，由于高炉内部为气、固、液相的三项共存，彼此之间反应复杂，导致其内部仍未能够完全弄清楚反应机理，炉内取样是最为直接和有效了解高炉内部反应情况的手段之一。利用风口取样技术不仅对风口焦样进行粒度筛分、渣铁分离等实验分析，不仅可以定量的了解焦炭劣化程度和煤粉燃烧效果，对焦炭质量和煤粉燃烧条件进行直接评价，还可以研究焦炭在高炉内的实际劣化机理和煤粉的燃烧规律，并获得高炉工况的真实信息，有助于提高高炉操作水平。传统的高炉风口取样设备所用取样杆每次所取的试样偏少，对于开展焦炭的相关检测，尤其是热态性能等分析，所取试样量明显不足，需要重复多次取样，致使操作人员工作量增加，时间加长及成本偏高，并且传统的高炉风口取样设备并未涉及到高炉风口内取样的相关设计，对于高炉风口内样品取样较困难，无法真实准确的获取试验用样品。
技术实现思路
本技术提供了一种高炉内试样取样器，为了解决传统取样设备遗留的各种技术与经济上的问题，得到经济又实惠的高炉内取样设备。本技术的一种高炉内试样取样器，特别涉及一种由含镍耐热钢制成，可灵活加长缩短，适用于不同容积高炉风口内试样取样器，能够在高炉休风作业后，一次性较大量取得炉内的焦炭及渣铁试样，方便进行炉内焦炭及渣铁的性能分析工作，为高炉的下一步操作指导提出数据支撑。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种高炉内试样取样器，包括外管体、取料管、尖体、横隔板、内冷却水道、外冷却水道、导向轨道、取料空腔、滑道，尖体位于整个高炉内试样取样器的前端，其特征在于，外管体在最外层包裹住整个取样管，在外管体的下半部分有导向轨道，并且在外管体的下部管壁上分布着外冷却水道，取料管与外管体通过滑道与导向轨道滑动连接，取料管均布着内冷却水道，横隔板均布在取料管内形成取料空腔。所述的外管体，取料管、尖体均为含镍耐热钢。所述尖体其结构为半圆形、椭圆形、椎体中的一种。所述的内、外冷却水道介质为水，冷却水压力为0.5-2Mpa。所述的导向轨道结构，导向轨道均布在外管体内壁下半圆周之上，数量为3-5条。所述的滑道设计，其滑道均分在取料管的外圆周上，其数量为3-5条，与导向轨道数量一致，位置对应。所述的横隔板，其横隔板的数量不低于2个，间隔距离为200-1000mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)所述一种高炉内试样取样器，其冷却水的加入，减低取料器周围工作温度，减少了热量对高炉取料器的损坏，延长了使用时间。2)所述一种高炉内试样取样器，滑道伸缩结构，加长了取料管的长度，加大了取料范围，提高取料的准确性。3)所述一种高炉内试样取样器，横隔板的结构，清晰区分试料的来源位置，保证了试料分析的可靠性。4)所述一种高炉内试样取样器，增加了一次性试料的获取量，避免了多次重复取样，降低了操作人员的工作强度，节约了提取试料时间，节省了提取成本。附图说明图1是本技术所述一种高炉内试样取样器结构布置示意图图2是本技术所述一种高炉内试样取样器剖面结构布置示意图。图3是本技术所述一种高炉内试样取样器轴测图图4是本技术所述一种高炉内试样取样器外管体断面结构示意图图5是本技术所述一种高炉内试样取样器外管体局部轴侧图图6是本技术所述一种高炉内试样取样器取料管断面结构示意图图7是本技术所述一种高炉内试样取样器取料管局部轴侧图图中：1.外壳体2.取料管3.尖体4.横隔板5.内冷却水道6.外冷却水道7.导向轨道8.取料空腔9.滑到10出水口11.进水口具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图1、2、3所示，一种高炉内试样取样器，包括外管体1、取料管2、尖体3、横隔板4、内冷却水道5、外冷却水道6、导向轨道7、取料空腔8、滑道9，尖体3位于整个高炉内试样取样器的前端，便于将取料管插入风口之内，外管体1在最外层包裹住整个取样管2，在外管体1的下半部分有导向轨道7，并且在外管体1的下部管壁上分布着外冷却水道6，取料管2与外管体1通过滑道9与导向轨道7滑动连接，可以使取料管2灵活滑动，加长取料范围，取料管2均布着内冷却水道5，内、外水道降低了工作温度，保护取样器正常使用，横隔板4均布在取料管内形成取料空腔8，使得取出来的试样区域分布清晰。如图1所示，所述的外管体1，取料管2、尖体3均为含镍耐热钢，耐热钢保证取样器的工作性能。如图1所示，所述尖体3其结构为半圆形、椭圆形、椎体中的一种，更容易插入进风口之内。如图4、6所示，所述的内、外冷却水道5、6介质为水，冷却水压力为0.5-2Mpa。如图1、2、4、5所示，所述的导向轨道7结构，导向轨道7均布在外管体1内壁下半圆周之上，数量为3-5条。如图1、2、6、7所示，所述的滑道9设计，其滑道9均分在取料管2的外圆周上，其数量为3-5条，与导向轨道7数量一致，位置对应。如图1所示，所述的横隔板4，其横隔板4的数量不低于2个，间隔距离为200-1000mm。本技术一种高炉内试样取样器的工作原理是：将冷却水通过进水口11与出水口10注入到高炉内试样取样器内外冷却水道5、6内，使得取样器的四周温度降低，然后将取样器进入到高炉风口之内，通过伸缩的导向轨道7与滑道9设计，让取料管2伸出外管体1，伸长的取料管2可以加大取料范围，大容量取料保证试样的获取量，节省了获取时间，减少了获取试样的工作强度，在取料空腔8内承装高炉试样炉料，分隔设施可以使得炉料的位置清晰划分，保证试样来源的准确性，并且提高试验的可靠性。以下实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。【实施例】如图1、2、4、5所示，按照设计要求制作外管体1，并且在管体内侧下半圆周上加三条导向轨道7，在外管体的内壁下半部分制造五条外冷却水道6。如图1、2、6、7所示，按照设计要求制作取料管2，在取料管2的外壁上与外管体1导向轨道7相同的角度上加工滑道9使用的凹槽，并且在取料管2的管壁中开凿2条内冷却水道5。如图2所示，将加工好的横隔板4按照485mm一段的距离放置在取料管2内腔之中，形成取料空腔8。如图1、2所示，按照设计要求制造尖体3，将尖体3焊接在取料管2的一段端面之上，焊接牢固。将制作好的取料管2与尖体3，顺着滑道9与导向轨道7装配到外管体1之中，并且将冷却水管路接入道进水口11与出水口10上，完成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉内试样取样器，包括外管体、取料管、尖体、横隔板、内冷却水道、外冷却水道、导向轨道、取料空腔、滑道，尖体位于整个高炉内试样取样器的前端，其特征在于，外管体在最外层包裹住整个取样管，在外管体的下半部分有导向轨道，并且在外管体的下部管壁上分布着外冷却水道，取料管与外管体通过滑道与导向轨道滑动连接，取料管均布着内冷却水道，横隔板均布在取料管内形成取料空腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种高炉内试样取样器，包括外管体、取料管、尖体、横隔板、内冷却水道、外冷却水道、导向轨道、取料空腔、滑道，尖体位于整个高炉内试样取样器的前端，其特征在于，外管体在最外层包裹住整个取样管，在外管体的下半部分有导向轨道，并且在外管体的下部管壁上分布着外冷却水道，取料管与外管体通过滑道与导向轨道滑动连接，取料管均布着内冷却水道，横隔板均布在取料管内形成取料空腔。


2.根据权利要求1所述的一种高炉内试样取样器，其特征在于，外管体，取料管、尖体均为含镍耐热钢。


3.根据权利要求1所述的一种高炉内试样取样器，其特征在于，尖体其结构为半圆形、椭圆形、椎体中...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡德顺，赵正洪，张立国，王光伟，张伟，吕宝栋，刘喜亮，李泽安，徐挺，王振东，
申请(专利权)人：鞍钢集团朝阳钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21