模具气密性检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及气密性测漏技术领域，公开了模具气密性检测装置，包括上部开口的气箱，气箱的上部固定安装有与气箱连通的送气机；送气机连通有第一接头，第一接头与送气机之间连通有用于启闭第一接头的阀门，阀门上安装有压力表；第一接头连通有气管，气管上连通有第二接头，第二接头内可拆卸连接有密封块。本方案结构简单，可快速对模具进行气密性检测，并节约检测成本。

【技术实现步骤摘要】
模具气密性检测装置
本技术涉及气密性测漏
，具体涉及模具气密性检测装置。
技术介绍
模具，是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。注塑成型过程中模具需要通过往内部的循环管路注入流动介质(水或者热传导油)来保持恒定的温度才能保证制品质量稳定。模具内部的循环管路需要较高的气密性保证介质不泄漏，介质泄漏会产生污染导致注塑产品不良。因此，在模具使用之前需要对模具的气密性进行检测。现在模具的气密性检测，所采用的设备为手动试压泵，具体工作时，通过手动试压泵向模具内通入水，然后观察压力表上的数值是否发生变化，若压力表的数值发生变化则模具的气密性不好，若压力表上的数值未发生变化则模具的气密性好。但是，由于水的流动速度受到模具的阻挡而降低，即使模具的气密性不好(存在缝隙或裂缝或密封不好等)，水从模具流出的时间较长，进而导致压力表上发生数值变化需要较长时间，操作人员观察出最终结果所花费的时间较长，进而降低了模具气密性检测的效率。
技术实现思路
本技术意在提供模具气密性检测装置，以提高模具的气密性检测的工作效率。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：模具气密性检测装置，包括上部开口的气箱，气箱的上部固定安装有与气箱连通的送气机；送气机连通有第一接头，第一接头与送气机之间连通有用于启闭第一接头的阀门，阀门上安装有压力表；第一接头连通有气管，气管上连通有第二接头，第二接头内可拆卸连接有密封块。本技术的原理以及有益效果：(1)本方案中，气箱对送气机进行安装支撑，以便于使用。通过送气机向阀门、第一接头、气管和第二接头向模具送入气体，并通过密封块将模具的出口封闭,同时密封块安装在第二接头上时，可以将气管封闭，降低杂质进入气管的几率，当压力表上显示一定的数值时，通过阀门将第一接头封闭。若模具的气密性不好，则压力表上的数值会减小，若模具的气密性好，则压力表上的数值不会发生变化。(2)现有技术中采用水为检测介质，若水从模具漏出，水从模具漏出的速度较慢，导致压力表上发生数值变化所需的时间较长，进而导致模具气密性检测的时间较长。本方案中，通过送气机将气体送入模具内进行检测，若气从模具漏出，气体从模具漏出的时间较快，压力表上发生数值变化所需的时间较短，进而提高了模具气密性检测效率。(3)水检测后，水会留在模具中，将模具中的水进行收集仍然需要一定的时间，而气体不必收集，自动排到空气中，进一步减少了检测的工作，提高了检测的工作效率。进一步，所述送气机为气泵，气泵的进气口与气箱连通，气泵的出气口与第一接头连通。有益效果：通过气泵将气体送入到气箱内，提高送入气体的效率。进一步，所述送气机包括与阀门连通的外筒，外筒的下部与气箱连通，外筒的上部固定有内轴，内轴上转动连接有转动板，转动板上铰接有位于外筒内且与内轴竖直滑动连接的活塞杆，活塞杆的下部固定有位于外筒内且与外筒竖直滑动连接的活塞板，活塞板上固定有出气单向阀，外筒内的气体通过出气单向阀进入到第一接头内，外筒的下部固定有进气单向阀，气箱内的气体通过进气单向阀进入到外筒内。有益效果：活塞板向下滑动时，将外筒内的气体通过出气单向阀压到模具内，活塞板向上滑动时，将气箱内的气体吸入到外筒内，如此达到将气体送入到模具内的目的。进一步，所述外筒上固定有与气箱连通的第三接头。有益效果：活塞板工作时，气体经过第三接头再进入到外筒内，第三接头与气体接触面积减小，所受作用力增大，进而提高气体进入外筒的速度。进一步，所述转动板的一端设置有支撑轴，转动板的另一端固定有手柄，所述支撑轴包括中空的外杆和竖直滑动连接在外杆内的内杆，内杆下部设置有与外杆相抵的第一弹性件，内杆的上部与转动板铰接。有益效果：在转动板转动时，内杆在外杆内竖直滑动，受到第一弹性件的作用，内杆始终在外杆内滑动，并且通过内杆对转动板进行限位，避免转动板的转动弧度过大，进而避免转动板与内轴相撞。进一步，所述第二接头上开有凹槽，凹槽内水平滑动连接有密封件，密封件上固定安装有与第二接头相抵的第二弹性件。有益效果：第二弹簧推动密封件在凹槽内滑动，以使得密封件与模具相抵，进而减小第二接头与模具之间的间隙。进一步，所述第二接头上设置有用于对密封件限位的限位件。有益效果：通过限位件对密封件进行限位，将密封件卡紧在凹槽内，在不使用密封件时，避免密封件形成阻挡，需要使用密封件时，再将密封件从凹槽内放出。进一步，所述密封件由弹性材料制成。有益效果：通过弹性材质可发生一定变形，将间隙封堵，进而达到密封的目的。进一步，所述密封块由弹性材质制成。有益效果：密封块由弹性材质制成，当模具的出口较小时，通过挤压密封块，可将密封块伸入到模具内。进一步，所述密封块的纵截面为锥形。有益效果：密封块的纵截面为锥形，伸入到模具的出口时，沿着密封块的斜面更便于伸入到模具的出口内。附图说明图1为本技术实施例一中模具气密性检测装置的轴测图；图2为本技术实施例一中模具气密性检测装置的正视图；图3为本技术实施例一中模具气密性检测装置的左视图；图4为本技术实施例一中支撑轴的局部剖视图；图5为图3的E-E向剖视图；图6为图2的A部分放大图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：气箱1、送气机2、手柄21、内轴22、转轴23、支撑轴24、外杆241、第一弹簧242、内杆243、转动板25、外筒26、第三接头28、进气单向阀29、出气单向阀30、活塞板31、活塞杆32、压力表3、阀门4、第一接头5、气管6、第二接头7、第二弹簧72、密封件73、凹槽74、销轴75、密封块8。实施例一：基本如附图1、附图2和附图3所示，模具气密性检测装置，包括气箱1，气箱1的一侧开有开口，气箱1的另一侧安装有送气机2，结合附图5所示，送气机2包括螺栓固定在气箱1上且下部封闭的外筒26，外筒26下部连通有与气箱1连通的第三接头28，外筒26内螺钉固定有位于第三接头28上方的进气单向阀29。进气单向阀29的上方竖直滑动连接有活塞板31，活塞板31的上螺栓固定有出气单向阀30，活塞板31上焊接固定有活塞杆32，活塞杆32贯穿内轴22且活塞杆32与内轴22竖直滑动连接，内轴22上通过转轴23转动连接有转动板25，活塞杆32的上端与转动板25球铰接。如附图3所示，转动板25的一端设置有支撑轴24，转动板25的另一端焊接固定有手柄21，结合附图4所示，支撑轴24包括中空的外杆241和位于外杆241内的内杆243，内杆243与外杆241竖直滑动连接，内杆243的下端设置有两端分别焊接在内杆243和外杆241上的第一弹簧242，内杆243的上端与转动板25球铰接。如附图1、附图2和附图5所示，外筒26连通有阀门4，阀门4连通有第一接头5，阀门4上连通有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.模具气密性检测装置，其特征在于：包括上部开口的气箱，气箱的上部固定安装有与气箱连通的送气机；送气机连通有第一接头，第一接头与送气机之间连通有用于启闭第一接头的阀门，阀门上安装有压力表；第一接头连通有气管，气管上连通有第二接头，第二接头内可拆卸连接有密封块。/n

【技术特征摘要】
1.模具气密性检测装置，其特征在于：包括上部开口的气箱，气箱的上部固定安装有与气箱连通的送气机；送气机连通有第一接头，第一接头与送气机之间连通有用于启闭第一接头的阀门，阀门上安装有压力表；第一接头连通有气管，气管上连通有第二接头，第二接头内可拆卸连接有密封块。


2.根据权利要求1所述的模具气密性检测装置，其特征在于：所述送气机为气泵，气泵的进气口与气箱连通，气泵的出气口与第一接头连通。


3.根据权利要求1所述的模具气密性检测装置，其特征在于：所述送气机包括与阀门连通的外筒，外筒的下部与气箱连通，外筒的上部固定有内轴，内轴上转动连接有转动板，转动板上铰接有位于外筒内且与内轴竖直滑动连接的活塞杆，活塞杆的下部固定有位于外筒内且与外筒竖直滑动连接的活塞板，活塞板上固定有出气单向阀，外筒内的气体通过出气单向阀进入到第一接头内，外筒的下部固定有进气单向阀，气箱内的气体通过进气单向阀进入到外筒内。


4.根据权利要求3所述的模具气密性检测装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦兴立，
申请(专利权)人：重庆捷尔博模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50