一种应用于钢铁冶金安全评价的管道压力检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及管道压力检测装置应用技术领域，尤其涉及一种应用于钢铁冶金安全评价的管道压力检测装置，包括圆柱台、第一推板、导向机构、平衡机构、第三推板、第二推板和定位机构；所述圆柱台安装在第一推板的顶部；所述第一推板的底部通过弹簧与第二推板连接；所述第二推板的边角处设置有导向机构；所述第二推板的底部设置有定位机构；所述定位机构包括圆盘、中直径钢管卡块、大直径钢管卡块、小直径钢管卡块和插台；所述大直径钢管卡块通过插台与第三推板连接；所述圆盘的顶部设置有中直径钢管卡块、大直径钢管卡块和小直径钢管卡块；所述定位机构的底部设置有第三推板；可对不同直径的钢管进行检测。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于钢铁冶金安全评价的管道压力检测装置
本技术涉及管道压力检测装置应用
，具体为一种应用于钢铁冶金安全评价的管道压力检测装置。
技术介绍
管道是指用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，当今社会，安全是非常重要的，尤其是在钢铁领域，管道压力的检测就显得十分重要。现在的管道压力检测装置仅仅只能检测一种直径的钢管，当我们需要检测不同直径的钢管时往往需要更换设备，这不仅给工作人员的工作带来了麻烦，也增加了钢管检测的成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种应用于钢铁冶金安全评价的管道压力检测装置，以解决现在的管道压力检测装置在我们需要检测不同直径的钢管时往往需要更换设备的技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于钢铁冶金安全评价的管道压力检测装置，包括圆柱台、第一推板、导向机构、平衡机构、第三推板、第二推板和定位机构；所述圆柱台安装在第一推板的顶部；所述第一推板的底部通过弹簧与第二推板连接；所述第二推板的边角处设置有导向机构；所述第二推板的底部设置有定位机构；所述定位机构包括圆盘、中直径钢管卡块、大直径钢管卡块、小直径钢管卡块和插台；所述大直径钢管卡块通过插台与第三推板连接；所述圆盘的顶部设置有中直径钢管卡块、大直径钢管卡块和小直径钢管卡块；所述定位机构的底部设置有第三推板；所述第三推板底部设置有平衡机构。进一步，所述平衡机构包括底座、支撑板、固定板、气缸、推杆和锥形台；所述固定板焊接在导柱的底部；所述支撑板焊接在固定板的底部；所述底座焊接在支撑板的底部；所述气缸安装在底座的顶部；所述推杆的底部安装在气缸的顶部；所述锥形台焊接在推杆的顶部。进一步，所述第二推板的边角处设置有第一导套；所述导柱插接于第一导套；所述第一导套底部下方设置有第二导套，所述第二导套套接于导柱；所述第二导套焊接有第三推板；所述导柱表面设置有刻度。进一步，所述锥形台两侧均设置有挡板；所述挡板上铰接有直杆，所述直杆另一端铰链在滑块上。进一步，所述固定板贯穿设置有通孔；所述固定板的顶部设置有滑槽；所述滑块与固定板滑动配合；所述锥形台呈锥形设置。进一步，所述第二推板的底部设置有橡胶层；所述橡胶层和中直径钢管卡块、大直径钢管卡块、小直径钢管卡块之间设置有待测管道；所述第三推板的顶部设置有圆孔，且与插台间隙配合。本技术的有益效果是：本技术中，通过设置定位机构，解决了以往管道压力检测装置只能检测单一直径管道的弊端，节省了人力和物力，给工作人员的工作带来了很大的方便，提高了管道压力检测装置的整体使用效果。本技术中，通过设置平衡机构，解决了以往管道压力检测装置中第三推板底部会出现不平衡的现象，使得整个管道压力检测装置的第三推板更加平稳，检测的结果也更加准确。附图说明图1为本技术中一种应用于钢铁冶金安全评价的管道压力检测装置的整体结构示意图；图2为本技术中一种应用于钢铁冶金安全评价的管道压力检测装置的局部剖面结构示意图；图3为本技术中一种应用于钢铁冶金安全评价的管道压力检测装置中定位机构的整体结构示意图；图4为本技术中一种应用于钢铁冶金安全评价的管道压力检测装置中定位机构的正面结构示意图。图例说明：1、圆柱台；2、第一推板；3、导向机构；31、导柱；32、第一导套；33、第二导套；4、平衡机构；41、底座；42、支撑板；43、固定板；431、通孔；44、气缸；45、推杆；46、锥形台；47、直杆；48、挡板；49、滑块；5、第三推板；6、第二推板；61、橡胶层；7、待测管道；8、定位机构；81、圆盘；82、中直径钢管卡块；83、大直径钢管卡块；84、小直径钢管卡块；85、插台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1-图4，一种应用于钢铁冶金安全评价的管道压力检测装置，其特征在于，包括圆柱台1、第一推板2、导向机构3、平衡机构4、第三推板5、第二推板6和定位机构8；所述圆柱台1安装在第一推板2的顶部；所述第一推板2的底部通过弹簧与第二推板6连接；所述第二推板6的边角处设置有导向机构3；所述第二推板6的底部设置有定位机构8；所述定位机构8包括圆盘81、中直径钢管卡块82、大直径钢管卡块83、小直径钢管卡块84和插台85；所述大直径钢管卡块83通过插台8与第三推板5连接；所述圆盘81的顶部设置有中直径钢管卡块82、大直径钢管卡块83和小直径钢管卡块84；所述定位机构8的底部设置有第三推板5；所述第三推板5底部设置有平衡机构4；转动定位机构8，选择合适的卡块直径，将待测管道7放入其中，通过对圆柱台1施以向下的力，与之连接的第一推板2便向下移动，进而压缩弹簧使其发生弹性形变，通过读出导柱31上的刻度，再利用胡克定律计算出力的大小。作为本技术的一种实施方式，所述平衡机构4包括底座41、支撑板42、固定板43、气缸44、推杆45和锥形台46；所述固定板43焊接在导柱31的底部；所述支撑板42焊接在固定板43的底部；所述底座41焊接在支撑板42的底部；所述气缸44安装在底座41的顶部；所述推杆45的底部安装在气缸44的顶部；所述锥形台46焊接在推杆45的顶部；打开气缸44的开关，使其推动推杆45，进而推动锥形台46向上移动。作为本技术的一种实施方式，所述第二推板6的边角处设置有第一导套32；所述导柱31插接于第一导套32；所述第一导套32底部下方设置有第二导套33，所述第二导套33套接于导柱31；所述第二导套33焊接有第三推板5；所述导柱31表面设置有刻度；随着第二推板6受到压力后，与之连接的第一导套32将会向下移动，进而将力传递到待测管道7上。作为本技术的一种实施方式，所述锥形台46两侧均设置有挡板48；所述挡板48上铰接有直杆47，所述直杆47另一端铰链在滑块49上；当锥形台46向上移动时，与之接触的挡板48便会向左右两侧移动，直杆47会受到挤压，进而推动滑块49向上端移动，使得第三推板5保持平衡。作为本技术的一种实施方式，所述固定板43贯穿设置有通孔431；所述固定板43的顶部设置有滑槽；所述滑块49与固定板43滑动配合；所述锥形台46呈锥形设置；直杆47受到挤压后，滑块49会在固定板43顶部的滑槽中左右移动。工作原理：工作时，先转动定位机构8，选择合适的卡块直径，将待测管道7放入其中，通过对圆柱台1施以向下的力，与之连接的第一推板2便向下移动，进而压缩弹簧使其发生弹性形变，与此同时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于钢铁冶金安全评价的管道压力检测装置，其特征在于，包括圆柱台(1)、第一推板(2)、导向机构(3)、平衡机构(4)、第三推板(5)、第二推板(6)和定位机构(8)；所述圆柱台(1)安装在第一推板(2)的顶部；所述第一推板(2)的底部通过弹簧与第二推板(6)连接；所述第二推板(6)的边角处设置有导向机构(3)；所述第二推板(6)的底部设置有定位机构(8)；所述定位机构(8)包括圆盘(81)、中直径钢管卡块(82)、大直径钢管卡块(83)、小直径钢管卡块(84)和插台(85)；所述大直径钢管卡块(83)通过插台(85)与第三推板(5)连接；所述圆盘(81)的顶部设置有中直径钢管卡块(82)、大直径钢管卡块(83)和小直径钢管卡块(84)；所述定位机构(8)的底部设置有第三推板(5)；所述第三推板(5)底部设置有平衡机构(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于钢铁冶金安全评价的管道压力检测装置，其特征在于，包括圆柱台(1)、第一推板(2)、导向机构(3)、平衡机构(4)、第三推板(5)、第二推板(6)和定位机构(8)；所述圆柱台(1)安装在第一推板(2)的顶部；所述第一推板(2)的底部通过弹簧与第二推板(6)连接；所述第二推板(6)的边角处设置有导向机构(3)；所述第二推板(6)的底部设置有定位机构(8)；所述定位机构(8)包括圆盘(81)、中直径钢管卡块(82)、大直径钢管卡块(83)、小直径钢管卡块(84)和插台(85)；所述大直径钢管卡块(83)通过插台(85)与第三推板(5)连接；所述圆盘(81)的顶部设置有中直径钢管卡块(82)、大直径钢管卡块(83)和小直径钢管卡块(84)；所述定位机构(8)的底部设置有第三推板(5)；所述第三推板(5)底部设置有平衡机构(4)。


2.根据权利要求1所述的一种应用于钢铁冶金安全评价的管道压力检测装置，其特征在于，所述平衡机构(4)包括底座(41)、支撑板(42)、固定板(43)、气缸(44)、推杆(45)和锥形台(46)；所述固定板(43)焊接在导柱(31)的底部；所述支撑板(42)焊接在固定板(43)的底部；所述底座(41)焊接在支撑板(42)的底部；所述气缸(44)安装在底座(41)的顶部；所述推杆(45)的底部安装在气缸(44)的顶部；所述锥形台(46)焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹海军，
申请(专利权)人：尹海军，
类型：新型
国别省市：河北;13