一种非焊接螺旋波纹管制造技术

一种非焊接螺旋波纹管，属于低压气体输送技术领域。包括由钢板（12）螺旋缠绕而成的管道主体，其特征在于：所述钢板（12）的两边分别设置第一搭接边（1）以及第二搭接边（3），第一搭接边（1）与第二搭接边（3）之间设有搭接装置，且第一搭接边（1）与第二搭接边（3）之间设置有密封件。本非焊接螺旋波纹管的第一搭接边与第二搭接边通过搭接装置实现卡接，生产过程不再需要焊接工序，工艺大大简化，也不需要补焊工序，工序的简化使得成本大为降低，钢管生产过程中，焊接烟尘会造成钢管的污染，没有焊接过程后，其外观质量会得到较大提升，避免焊接烟尘的产生，不会污染环境，通过密封件实现了搭接装置的密封，避免管道发生泄漏。

【技术实现步骤摘要】
一种非焊接螺旋波纹管
一种非焊接螺旋波纹管，属于低压气体输送

技术介绍
井下抽放瓦斯用螺旋焊接钢管是一种成熟的产品。它通过使用窄钢带螺旋搭边扣压并焊接而成，可适用于低压气体抽排放等领域。为了保证坯管的密封性，需要在搭接边啮合处焊接内焊缝和外焊缝。焊缝的主要作用是保证密封，并有对加强筋有一定程度的加强。由于内焊空间小、焊接环境差且较难修补，焊接成本高，而且焊接工序设备、工艺复杂，而且产生影响环保和钢管质量的焊接烟尘。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过密封件实现密封，不需要焊接的非焊接螺旋波纹管。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该非焊接螺旋波纹管，包括由钢板螺旋缠绕而成的管道主体，其特征在于：所述钢板的两边分别设置第一搭接边以及第二搭接边，第一搭接边与第二搭接边之间设有搭接装置，且第一搭接边与第二搭接边之间设置有密封件。优选的，所述的密封件为密封条或密封胶。优选的，所述的密封件设置在搭接装置内。优选的，所述的搭接装置包括搭接槽以及第二搭接部，第一搭接边向内弯折，形成开口朝向第一搭接边的搭接槽，第二搭接边的向外弯折，形成第二搭接部，第二搭接部伸入搭接槽内，密封件设置在搭接槽内。优选的，所述的搭接装置外凸于管道主体设置，形成环绕管道主体设置的螺旋状的凸起。优选的，所述的密封件的厚度大于钢板的厚度。优选的，所述的搭接装置由整形装置压制而成。优选的，所述的整形装置包括并排设置的上辊和下辊，环绕上辊或下辊侧部设置有环形的整形槽。优选的，所述的整形槽的截面为方形。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：1、本非焊接螺旋波纹管的第一搭接边与第二搭接边通过搭接装置实现卡接，生产过程不再需要焊接工序，工艺大大简化，也不需要补焊工序，工序的简化使得成本大为降低，钢管生产过程中，焊接烟尘会造成钢管的污染，没有焊接过程后，其外观质量会得到较大提升，避免焊接烟尘的产生，不会污染环境，通过密封件实现了搭接装置的密封，避免管道发生泄漏。2、通过密封条和密封胶实现密封，密封效果好。3、第二搭接部伸入搭接槽内，从而实现了第一搭接边和第二搭接边的卡接，卡接牢固。4、搭接装置环绕管道主体设置，形成螺旋状的凸起，凸起起到了加强筋的作用，提高了管道主体的强度。5、密封件的厚度大于钢板的厚度，避免密封件与钢板之间产生缝隙，提高了搭接装置的密封效果。6、上辊或下辊相配合，对搭接装置进行整形，使整个管道主体外形更加美观。附图说明图1为非焊接螺旋波纹管的主视剖视示意图。图2为图1中A处的局部放大图。图3为非焊接螺旋波纹管压制的主视剖视示意图。图4为图3中B处的局部放大图。图中：1、第一搭接边2、凸起3、第二搭接边4、第二搭接部5、密封条6、搭接槽7、连接部8、第一搭接部9、上辊10、下辊11、整形槽12、钢板。具体实施方式图1~4是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~4对本技术做进一步说明。一种非焊接螺旋波纹管，包括由钢板12螺旋缠绕而成的管道主体，钢板12的两边分别设置第一搭接边1以及第二搭接边3，第一搭接边1与第二搭接边3之间设有搭接装置，且第一搭接边1与第二搭接边3之间设置有密封件。本非焊接螺旋波纹管的第一搭接边1与第二搭接边3通过搭接装置实现卡接，生产过程不再需要焊接工序，工艺大大简化，也不需要补焊工序，工序的简化使得成本大为降低，钢管生产过程中，焊接烟尘会造成钢管的污染，没有焊接过程后，其外观质量会得到较大提升，避免焊接烟尘的产生，不会污染环境，通过密封件实现了搭接装置的密封，避免管道发生泄漏。下面结合具体实施例对本技术做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本技术的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。具体的：如图1~2所示：管道主体通过钢板12螺旋缠绕而成，钢板12的一侧设置有第一搭接边1，另一侧设置有第二搭接边3，第一搭接边1和第二搭接边3之间设置有搭接装置。搭接装置外凸于管道主体外，且搭接装置环绕管道主体外壁形成螺旋状的凸起2，起到了加强筋的作用，提高了管道的强度。搭接装置包括第一搭接部8和第二搭接部4，第二搭接边3向外侧弯折，形成“L”形的第二搭接部4，第二搭接部4设置在管道主体的外侧，第二搭接部4的水平部的端部与第二搭接边3相连，竖直部朝向第二搭接边3设置，并与第二搭接边3间隔设置。第一搭接部8包括搭接槽6以及连接部7，第一搭接边1向内侧弯折，形成开口朝向第一搭接边1的“U”形的搭接槽6，搭接槽6设置在管道主体外侧，搭接槽6平行于第一搭接边1设置，搭接槽6远离第一搭接边1的一侧通过连接部7与第一搭接边1相连。搭接槽6靠近第一搭接边1的一侧伸入第二搭接部4的竖直部与第二搭接边3之间，第二搭接部4的竖直部伸入搭接槽6内，从而实现了第一搭接边1和第二搭接边3的卡接。密封件为密封条5或密封胶，在本实施例中，密封件为密封条5，密封条5设置在搭接槽6内，且第二搭接部4的竖直部的端部压紧密封条5，密封条5厚度或直径大于钢板12的厚度，从而保证第一搭接部8与第二搭接部4之间的密封效果，避免二者之间产生泄漏。如图3~4所示：搭接装置由整形装置压制而成，整形装置包括并排设置的上辊9和下辊10，上辊9和下辊10平行设置，上辊9水平设置在下辊10的上侧，上辊9和下辊10相配合，对搭接装置进行整形，使搭接装置的截面为方形，保证管道主体外形美观。环绕上辊9或下辊10的中部设置有内凹的整形槽11，整形槽11的截面为方形，在本实施例中，整形槽11设置在下辊10上。上辊9和下辊10相连，且上辊9和下辊10同步向相反的方向转动。在本实施例中，下辊10连接有带动其转动的整形电机，上辊9自由转动。首先，将钢板12的第一搭接边1向外侧弯折，形成与第一搭接边1成锐角的第一搭接部8，再将第二搭接边3向内侧弯折，形成与第二搭接边3成锐角的第二搭接部4，将第一搭接部8和第二搭接部4搭接，并在第一搭接部8和第二搭接部4之间设置密封条5，然后将第一搭接部8和第二搭接部4设置在上辊9和下辊10之间，并与整形槽11对正，形成搭接装置。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非焊接螺旋波纹管，包括由钢板（12）螺旋缠绕而成的管道主体，其特征在于：所述钢板（12）的两边分别设置第一搭接边（1）以及第二搭接边（3），第一搭接边（1）与第二搭接边（3）之间设有搭接装置，且第一搭接边（1）与第二搭接边（3）之间设置有密封件。/n

【技术特征摘要】
1.一种非焊接螺旋波纹管，包括由钢板（12）螺旋缠绕而成的管道主体，其特征在于：所述钢板（12）的两边分别设置第一搭接边（1）以及第二搭接边（3），第一搭接边（1）与第二搭接边（3）之间设有搭接装置，且第一搭接边（1）与第二搭接边（3）之间设置有密封件。


2.根据权利要求1所述的非焊接螺旋波纹管，其特征在于：所述的密封件为密封条（5）或密封胶。


3.根据权利要求1所述的非焊接螺旋波纹管，其特征在于：所述的密封件设置在搭接装置内。


4.根据权利要求1或3所述的非焊接螺旋波纹管，其特征在于：所述的搭接装置包括搭接槽（6）以及第二搭接部（4），第一搭接边（1）向内弯折，形成开口朝向第一搭接边（1）的搭接槽（6），第二搭接边（3）的向外弯折，形成第二搭接部（4），第二搭接部（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘开良，蔡相生，张继建，
申请(专利权)人：山东金诚联创管业股份有限公司，刘开良，
类型：新型
国别省市：山东;37