一种用于水利工程防水卷材的自排气防水阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于水利工程防水卷材的自排气防水阀，包括壳体、阀芯、固定块、紧固件和安装套；阀芯设置于壳体内，且阀芯包括环形凸台、固定轴、止回板和阀片，环形凸台外壁与壳体内壁密封且固定连接，环形凸台中部为一通气孔，固定轴两端分别与环形凸台内壁固定连接，阀片旋转安装于固定轴上，且阀片轮廓尺寸与通气孔相当，用于开启或封闭通气孔，止回板设置于环形凸台上端，用于限制阀片沿固定轴的旋转位置；本实用新型专利技术采用只能单向开启的阀芯结构，使封闭在施工结构内部的气体可以通过阀芯排出，而水不能逆向通过该阀芯，从而实现防水且透气的特性，防止施工结构与防水卷材之间出现气胀问题，提高了了防水工程成功的几率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于水利工程防水卷材的自排气防水阀
本技术涉及工程防水
，具体涉及一种用于水利工程防水卷材的自排气防水阀。
技术介绍
目前在水利工程中，施工结构处所覆盖的防水卷材，其透气性能不能满足所需，造成封闭在施工结构内部的气体无法和外部环境进行疏通，导致施工结构与防水卷材之间出现气胀问题。在出现气胀的情况下，防水卷材会出现一定位移，而现有的防水卷材弹力小，柔韧性能差，导致防水卷材经常出现开裂现象，进而容易造成工程失败。
技术实现思路
针对现有技术中的气胀而导致防水卷材位移，使防水工程失败的缺陷，本技术提供一种用于水利工程防水卷材的自排气防水阀。一种用于水利工程防水卷材的自排气防水阀，包括壳体、阀芯、固定块、紧固件和安装套；所述阀芯设置于所述壳体内，且所述阀芯包括环形凸台、安装轴、止回板和阀片，所述环形凸台外壁与所述壳体内壁密封且固定连接，所述环形凸台中部为一通气孔，所述安装轴两端分别与所述环形凸台内壁固定连接，所述阀片旋转安装于所述安装轴上，且所述阀片轮廓尺寸与所述通气孔相当，用于开启或封闭所述通气孔，所述止回板设置于所述环形凸台上端，用于限制所述阀片沿所述安装轴的旋转位置；所述固定块设置于所述壳体底部，并且与所述壳体旋转安装连接；所述安装套套设与所述壳体底部外围，且与所述壳体旋转安装；所述紧固件套设于所述安装套外围，且与所述安装套旋转安装。进一步地，所述固定块包括固定部和固定轴，所述固定部与所述固定轴一体设置，所述固定轴旋转安装设置于所述壳体底部上，其轴线与壳体的中心线平行。进一步地，所述壳体底部至少包括三个以壳体轴线为中心旋转对称设置的固定块。进一步地，所述安装套内壁环绕设置有第一凸齿，所述固定轴外壁设置有与所述第一凸齿相对应的第二凸齿。进一步地，所述紧固件包括套接部和抵持部，所述抵持部环绕设置于所述套接部外围，所述套接部套设于所述安装套外壁面上。进一步地，所述套接部内壁面设置有外螺纹，所述安装套外壁面设置有内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹配合连接，用于调节所述抵持部与所述固定部之间的距离。进一步地，所述壳体两端分别设置有第一过滤板和第二过滤板，所述阀芯分别位于所述第一过滤板与所述第二过滤板之间。进一步地，所述第一过滤板上开始有第一滤孔，所述第二过滤板上开始有第二滤孔。进一步的，所述防水卷材上开始有安装孔，所述自排气防水阀安装于所述安装孔上。本技术的有益效果体现在：第一、采用只能单向开启的阀芯结构，使封闭在施工结构内部的气体可以通过阀芯排出，而水不能逆向通过该阀芯，从而实现防水且透气的特性；水利工程中封闭在施工结构内部的气体有效排出，从而防止施工结构与防水卷材之间出现气胀问题，提高了防水工程成功的几率。第二、采用可以旋转的固定块结构，有利于插入防水卷材上开设的安装孔内，并且在插入后旋转使固定块外围直径增大，有利于将自排气防水阀安装于防水材料上。第三、在壳体两端分别设置有过滤板，用于过滤沙石和杂质，防止阀芯堵塞而造成的防水工程失败。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术实施例提供的自排气防水阀安装状态第一示意图；图2为本技术实施例提供的自排气防水阀第一结构示意图；图3为本技术实施例提供的自排气防水阀第二结构示意图；图4为本技术实施例提供的自排气防水阀固定部收合状态结构示意图；图5为本技术实施例提供的安装套与固定轴连接结构第一示意图；图6为本技术实施例提供的安装套与固定轴连接结构第二示意图；图7为本技术实施例提供的自排气防水阀安装状态第二示意图。附图中，1-自排气防水阀，10-壳体，101-容置孔，20-环形凸台，201-通气孔，202-安装轴，203-止回板，204-阀片，30-第一过滤板，301-第一滤孔，40-第二过滤板，401-第二滤孔，501-套接部，502-抵持部，60-安装套，601-第一凸齿，701-固定轴，7011-第二凸齿，702-固定部，703-凸块，100-防水卷材，1001-安装孔。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。请结合图1所示，本技术提供了一种用于水利工程防水卷材100的自排气防水阀1，所述自排气防水阀1用于安装在防水卷材100上开设的安装孔1001上。如图2和3所示，自排气防水阀1包括壳体10、阀芯、固定块、紧固件和安装套60；所述阀芯设置于所述壳体10内，且所述阀芯包括环形凸台20、安装轴202、止回板203和阀片204，所述环形凸台20外壁与所述壳体10内壁焊接，所述环形凸台20中部为一通气孔201，所述安装轴202两端分别与所述环形凸台20内壁固定连接，所述阀片204旋转安装于所述安装轴202上，且所述阀片204轮廓尺寸略小于所述通气孔201尺寸，所述阀片204用于开启或封闭所述通气孔201，所述止回板203设置于所述环形凸台20上端，用于限制所述阀片204沿所述安装轴202的旋转位置，即图2示出位置中，气体从自排气防水阀1下方上行，冲开阀片204，完成排气过程；水回流时，阀片204反向旋转，将通气孔201封闭，此时，止回板203抵持阀片204，阀片204停止旋转，从而达到防水回流的目的。所述固定块设置于所述壳体10底部，并且与所述壳体10旋转安装连接；所述固定块包括固定部702和固定轴701，所述固定部702与所述固定轴701一体设置，所述固定轴701旋转安装设置于所述壳体10底部上，其轴线与壳体10的中心线平行。需要说明的是，未安装自排气防水阀1时，固定部702旋转收合，达到最小外围直径，其收合状态如图4所示。采用可以旋转的固定块结构，有利于插入防水卷材上开设的安装孔内，并且在插入后旋转使固定块外围直径增大，有利于将自排气防水阀安装于防水材料上。在本实施例中，所述壳体10底部至少包括三个以壳体10轴线为中心旋转对称设置的固定块。进一步的，为使固定部702旋转收合过程结构明晰；所述安装套60套设于所述壳体10底部外围，所述安装套60内壁与所述壳体10底部外围的壁面通过螺纹连接，用于使所述安装套60与所述壳体10旋转安装；所述紧固件套设于所述安装套60外围，且与所述安装套60旋转安装。进一步的，所述安装套60内壁环绕设置有第一凸齿601，所述固定轴701外壁设置有与所述第一凸齿601相对应的第二凸齿7011，请结合图5和图6所示；固定部7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于水利工程防水卷材的自排气防水阀，其特征在于：包括壳体、阀芯、固定块、紧固件和安装套；所述阀芯设置于所述壳体内，且所述阀芯包括环形凸台、安装轴、止回板和阀片，所述环形凸台外壁与所述壳体内壁密封且固定连接，所述环形凸台中部为一通气孔，所述安装轴两端分别与所述环形凸台内壁固定连接，所述阀片旋转安装于所述安装轴上，且所述阀片轮廓尺寸与所述通气孔相当，用于开启或封闭所述通气孔，所述止回板设置于所述环形凸台上端，用于限制所述阀片沿所述安装轴的旋转位置；所述固定块设置于所述壳体底部，并且与所述壳体旋转安装连接；所述安装套套设与所述壳体底部外围，且与所述壳体旋转安装；所述紧固件套设于所述安装套外围，且与所述安装套旋转安装。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于水利工程防水卷材的自排气防水阀，其特征在于：包括壳体、阀芯、固定块、紧固件和安装套；所述阀芯设置于所述壳体内，且所述阀芯包括环形凸台、安装轴、止回板和阀片，所述环形凸台外壁与所述壳体内壁密封且固定连接，所述环形凸台中部为一通气孔，所述安装轴两端分别与所述环形凸台内壁固定连接，所述阀片旋转安装于所述安装轴上，且所述阀片轮廓尺寸与所述通气孔相当，用于开启或封闭所述通气孔，所述止回板设置于所述环形凸台上端，用于限制所述阀片沿所述安装轴的旋转位置；所述固定块设置于所述壳体底部，并且与所述壳体旋转安装连接；所述安装套套设与所述壳体底部外围，且与所述壳体旋转安装；所述紧固件套设于所述安装套外围，且与所述安装套旋转安装。


2.根据权利要求1所述的一种用于水利工程防水卷材的自排气防水阀，其特征在于：所述固定块包括固定部和固定轴，所述固定部与所述固定轴一体设置，所述固定轴旋转安装设置于所述壳体底部上，其轴线与壳体的中心线平行。


3.根据权利要求2所述的一种用于水利工程防水卷材的自排气防水阀，其特征在于：所述壳体底部至少包括三个以壳体轴线为中心旋转对...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈腾飞，
申请(专利权)人：杭州常合防水材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33