一种气动耐磨陶瓷双闸板阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动耐磨陶瓷双闸板阀，解决现阶段密封面密封性不足的问题。其中心孔内置有弹簧，弹簧具有两段，两段弹簧之间设置有两个相对设置的斜滑块，斜滑块滑动设置于中心孔内，且斜滑块的端面分别与对应弹簧相抵设置，在两个斜滑块之间还形成有一锥孔；支撑体上开设有与锥孔相通设置的插孔，阀体内穿设有与插孔同轴线设置的插芯，插芯的顶端具有在阀门关闭状态下可插入至插孔内并与锥孔斜面相错配合的锥体。在阀门关闭时，锥孔扩大斜滑块向外移动促使弹簧压缩，从而转化为弹簧对左板体和右板体附加压缩载荷，增强陶瓷环板与左陶瓷阀座、右陶瓷阀座之间密封面的密封性能，能够适用于高压介质中，且实现有效长久密封。

【技术实现步骤摘要】
一种气动耐磨陶瓷双闸板阀
本技术涉及双闸板阀领域，具体是一种气动耐磨陶瓷双闸板阀。
技术介绍
现有的气动陶瓷双闸板阀主要由气缸、阀体、阀杆、双面陶瓷闸板组件、左陶瓷阀座及右陶瓷阀座组成，双面陶瓷闸板组件由左板体、右板体及陶瓷环板组成，左板体及右板体的外端面均镶嵌陶瓷环板，双面陶瓷闸板组件两侧的陶瓷环板分别与左陶瓷阀座、右陶瓷阀座相对应，左板体和右板体安装在支撑体上，支撑体上设有中心孔，在中心孔内置有弹簧。虽然中心孔内部的弹簧能增强陶瓷环板与左陶瓷阀座、右陶瓷阀座之间密封面的密封性，但不适用于在高压介质下，其密封面的寿命也较短。
技术实现思路
本技术的目的：为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种气动耐磨陶瓷双闸板阀，解决现阶段密封面密封性不足的问题。本技术的技术方案：包括有左板体、右板体、左陶瓷阀座、右陶瓷阀座、支撑体以及阀体，所述左板体及右板体的外端面分别镶嵌有陶瓷环板，且陶瓷环板分别与左陶瓷阀座及右陶瓷阀座形成密封面，所述左板体和右板体安装在支撑体上，支撑体上设有中心孔，中心孔内置有弹簧，所述弹簧具有两段，两段弹簧之间设置有两个相对设置的斜滑块，所述斜滑块滑动设置于中心孔内，且斜滑块的端面分别与对应弹簧相抵设置，在两个斜滑块之间还形成有一锥孔；所述支撑体上开设有与锥孔相通设置的插孔，所述阀体内穿设有与插孔同轴线设置的插芯，所述插芯的顶端具有在阀门关闭状态下可插入至插孔内并与锥孔斜面相错配合的锥体。采用上述技术方案，在阀门关闭时，支撑体下移使插芯插入至插孔内，以致于锥孔扩大斜滑块向外移动促使弹簧压缩，从而转化为弹簧对左板体和右板体附加压缩载荷，弹簧的弹性压紧力更大，增强陶瓷环板与左陶瓷阀座、右陶瓷阀座之间密封面的密封性能，能够适用于高压介质中，且实现有效长久密封。本技术的进一步设置：插芯的外壁上开设有若干条向锥体的端部延伸的沟槽。采用上述进一步设置，沟槽在不影响锥体和锥孔斜面相错配合前提下，可用于排出锥孔内的介质或者气压。本技术的再进一步设置：插芯的底端与阀体螺纹连接，且位于阀体外的插芯上一体设置有螺柱头，所述螺柱头与阀体之间的插芯上还螺纹连接有固定螺母。采用上述再进一步设置，螺柱头用于旋转控制插芯的进深深度，以调节弹簧的压缩量，从而控制密封面的紧密程度，固定螺母可在螺柱头调节完毕后保持调节量。本技术的再更进一步设置：斜滑块上还一体连接有处于弹簧内部的内柱。采用上述再更进一步设置，内柱用于限位弹簧的压缩行程，避免弹簧偏移。附图说明图1为本技术具体实施例的结构示意图；图2为本技术图1中A处的局部放大图；其中，左板体1，右板体2，左陶瓷阀座3，右陶瓷阀座4，支撑体5，阀体6，陶瓷环板7，中心孔51，弹簧52，斜滑块53，锥孔54，插孔55，插芯8，锥体81，沟槽82，螺柱头83，固定螺母84，内柱56。具体实施方式如图1、图2所示的一种气动耐磨陶瓷双闸板阀，包括有左板体1、右板体2、左陶瓷阀座3、右陶瓷阀座4、支撑体5以及阀体6，左板体1及右板体2的外端面分别镶嵌有陶瓷环板7，且陶瓷环板7分别与左陶瓷阀座3及右陶瓷阀座4形成密封面，左板体1和右板体2安装在支撑体5上，支撑体5上设有中心孔51，中心孔51内置有两段分开的弹簧52，这两段弹簧52之间设置有两个呈镜像设置的斜滑块53，斜滑块53滑动设置于中心孔51内，且斜滑块53的端面分别与对应的弹簧相抵设置，在两个斜滑块53之间还形成有一锥孔54；支撑体5上开设有插孔55，插孔55与锥孔54是相通的，阀体6内穿设有与插孔55同轴线设置的插芯8，插芯8的顶端具有锥体81。在阀门关闭过程中，左板体1、右板体2与支撑体5向插芯方向移动，插芯8插入至插孔55内，并逐渐插入至锥孔54，椎体81与锥孔54斜面相错开，锥孔54得以扩大，斜滑块53向外移动，弹簧52压缩，弹簧52的弹性压紧力向左板体1和右板体2方向施加，对密封面进行弹性补偿，增强了密封面的密封性能。在阀门开启时，椎体81离开锥孔54，锥孔54缩小，弹簧52复位，左板体1和右板体2不再受到弹簧52的弹性补偿作用，避免左板体1和右板体2对阀体6内壁的磨蹭而损坏。插芯8的外壁上开设有若干条向锥体81的端部延伸的沟槽82，沟槽82在阀门关闭过程中，排出锥孔54内的介质或者气压，避免锥孔54内部的介质或者气压使弹簧52压缩量不稳定。插芯8的底端与阀体6螺纹连接，且位于阀体6外的插芯上一体设置有螺柱头83，螺柱头83与阀体6之间的插芯上还螺纹连接有固定螺母84，固定螺母84上套设有垫片。旋转螺柱头83可控制插芯8的进深深度，以调节弹簧52的压缩量，从而控制密封面的紧密程度，固定螺母84可在螺柱头83调节完毕后保持调节量。斜滑块53上还一体连接有处于弹簧52内部的内柱56，内柱56用于限位弹簧52的压缩行程，避免弹簧52偏移。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动耐磨陶瓷双闸板阀，包括有左板体、右板体、左陶瓷阀座、右陶瓷阀座、支撑体以及阀体，所述左板体及右板体的外端面分别镶嵌有陶瓷环板，且陶瓷环板分别与左陶瓷阀座及右陶瓷阀座形成密封面，所述左板体和右板体安装在支撑体上，支撑体上设有中心孔，所述中心孔内置有弹簧，其特征在于：所述弹簧具有两段，两段弹簧之间设置有两个相对设置的斜滑块，所述斜滑块滑动设置于中心孔内，且斜滑块的端面分别与对应弹簧相抵设置，在两个斜滑块之间还形成有一锥孔；所述支撑体上开设有与锥孔相通设置的插孔，所述阀体内穿设有与插孔同轴线设置的插芯，所述插芯的顶端具有在阀门关闭状态下可插入至插孔内并与锥孔斜面相错配合的锥体。/n

【技术特征摘要】
1.一种气动耐磨陶瓷双闸板阀，包括有左板体、右板体、左陶瓷阀座、右陶瓷阀座、支撑体以及阀体，所述左板体及右板体的外端面分别镶嵌有陶瓷环板，且陶瓷环板分别与左陶瓷阀座及右陶瓷阀座形成密封面，所述左板体和右板体安装在支撑体上，支撑体上设有中心孔，所述中心孔内置有弹簧，其特征在于：所述弹簧具有两段，两段弹簧之间设置有两个相对设置的斜滑块，所述斜滑块滑动设置于中心孔内，且斜滑块的端面分别与对应弹簧相抵设置，在两个斜滑块之间还形成有一锥孔；所述支撑体上开设有与锥孔相通设置的插孔，所述阀体内穿设有与插孔同轴线设置的插芯，所述插芯的顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨方众，
申请(专利权)人：永嘉县亚大阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33