一种新型双驱动全封闭煤气水封插板阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型双驱动全封闭煤气水封插板阀，包括阀体、阀盖、阀板，阀板活动设置于阀体与阀盖组成的体腔中；阀盖上设置阀板启闭机构，阀板启闭机构包括阀门启闭驱动装置、启闭转轴、摇臂，阀门启闭驱动装置与启闭转轴通过键连接，启闭转轴与摇臂之间通过键连接；摇臂另一端的开口凹槽中滑动设置滑块I，滑块I与穿过阀板的连板销柱形成活动铰链连接；连板销柱两端铰接在两个滑块II的通孔内，滑块II在阀盖上设置的凹槽内滑动使连板销柱使得连板销柱带动阀板在体腔内做直线运动,本实用新型专利技术的新型双驱动全封闭煤气水封插板阀具有较全封闭煤气插板阀体积小、重量轻、安装方式灵活、启闭速度快、密封更加安全可靠、外形结构新颖等一系列优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型双驱动全封闭煤气水封插板阀
本技术涉及煤气水封插板阀制作的
，具体涉及一种双驱动双阀板的全封闭煤气水封插板阀，适用于含焦油煤气、纯净煤气的管路上作为截断装置使用。广泛应用在治金、焦化等行业。
技术介绍
现有的全封闭煤气插板阀，也叫封闭式眼镜阀，由阀体（包括左、中、右三部分组合而成）、阀板（由通孔板和盲孔板组合而成）、阀板行走机构、阀门撑开及夹紧机构组成，其工作原理如下：由阀体上设置的撑开夹紧机构压缩或者拉伸阀体密封阀座前设置的波纹管使其收缩或涨开，实现阀体密封面与阀板密封面的分离或压紧。通过阀门上设置的阀板行走机构驱动阀板左右动作使阀板上的通孔板和盲孔板在阀体两密封面间切换。通过阀板行走机构与撑开夹紧机构有序动作可以实现阀门的切断或导通。现有全封闭煤气插板阀由于阀板是由通孔板和盲孔板组成，且通孔板和盲孔板需要在阀体密封面间切换，所以阀门整机结构尺寸大，阀门安装方式只能是在水平管道上卧式安装。
技术实现思路
本技术的目的是为了针对现有全封闭煤气插板阀体积大、安装方式单一、在安装现场占用空间大、阀门密封元件容易老化失效导致密封泄露的问题，提供了一种不受现场条件限制的更加方便灵活的安装方式，更加安全可靠的机械硬密封加水封的双重密封形式，显著提升阀门的密封效果和使用寿命的一种新型双驱动全封闭煤气水封插板阀。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型双驱动全封闭煤气水封插板阀，包括阀体、阀盖、阀板，阀板活动设置于阀体与阀盖组成的体腔中；阀盖上设置阀板启闭机构，阀板启闭机构包括阀门启闭驱动装置、启闭转轴、摇臂，阀门启闭驱动装置与启闭转轴通过键连接，启闭转轴与摇臂之间通过键连接；摇臂另一端的开口凹槽中滑动设置滑块I，滑块I与穿过阀板的连板销柱形成活动铰链连接；连板销柱两端铰接在两个滑块II的通孔内，滑块II在阀盖上设置的凹槽内滑动使得连板销柱带动阀板在体腔内做直线运动,从而带动两块阀板在体腔内上下（立式安装）或左右（水平安装）移动。阀盖上设有凹槽以控制阀门启闭时滑块II的运行轨道。进一步的，阀板设置为两块，阀体上设置阀板涨紧机构，阀板涨紧机构包括阀板涨紧驱动装置、阀轴、涨紧轴、正向楔块、反向楔块，涨紧轴、正向楔块、反向楔块位于两块阀板之间，阀轴与涨紧轴结合部位采用可结合和分离的一字型拨叉结合子传递阀板涨紧驱动装置提供的动力和角位移；涨紧轴上设置左旋外螺纹和右旋外螺纹，左旋外螺纹与正向楔块的左旋内螺纹匹配连接，右旋外螺纹与反向楔块的右旋内螺纹匹配连接。其中阀轴一字型拨叉结合处为凸台，涨紧轴一字型拨叉结合处为凹槽，两者之间可以方便的结合和分离。当阀板处于关闭位置时，阀轴上的一字形拨叉凸台位于涨紧轴上设置的一字型拨叉凹槽内并随着阀板涨紧驱动装置驱动阀轴做顺时针转动而带动涨紧轴顺时针转动，通过涨紧轴上的左、右旋外螺纹与正向楔块、反向楔块内设置的左、右旋内螺纹组成的螺旋传动机构使正、反向楔块同时向外运动，阀板受到楔块的楔紧力通过阀板与阀体间密封面形成密封力。靠螺旋传动加楔块式增力方式形成阀门的机械硬密封。当阀板开启时，阀板涨紧驱动装置驱动阀轴逆时针转动，通过阀轴与涨紧轴之间的一字型拨叉结合子带动涨紧轴逆时针转动，由螺旋传动机构使正、反向楔块同时向内运动，正向楔块、反向楔块与阀板斜面脱离接触，楔块与阀板间的楔紧力撤除，并且涨紧轴的一字型拨叉凹槽开口方向正好转动到与阀体或阀盖上设置的导向板相一致的位置时阀板涨紧驱动装置停止动作。进一步的，正向楔块和反向楔块间设有碟形弹簧组。当阀门密封面间撤除密封力时，正向楔块、反向楔块同时向内移动，蝶形弹簧组受压，给螺纹传动的螺旋面间提供了弹簧预紧力，防止螺纹松动造成涨紧轴一字型拨叉结合处的凹槽转位对不准阀体导向板发生卡阻致使阀板无法实现启闭动作。进一步的，正向楔块和反向楔块间设置波纹管，涨紧轴穿过反向楔块的一端设置涨紧轴护套，正向楔块上设置涨紧轴密封套、涨紧轴密封圈、涨紧轴密封压环。正、反向楔块间的波纹管、反向楔块上设置的涨紧轴护套、正向楔块上安装的涨紧轴密封套、涨紧轴密封圈、涨紧轴密封压环所形成的封闭空间将涨紧轴与正反向楔块组合的螺旋传动机构封闭在一密闭空间内，有利于保护螺纹传动机构免受管路中腐蚀性介质对其的侵蚀，保证传动灵活可靠。进一步的，阀板设置为两块，阀板在体腔内的相对两侧设置辊轴和滚轮，辊轴与两块阀板连接，每块阀板上均设置滚轮，阀板开启或关闭过程中，辊轴在体腔内壁设置的双导轨上滚动，滚轮在体腔表面滚动。阀板在阀门体腔内的相对位置靠设置在两块阀板上同一侧并与两块阀板连接的辊轴及设置在阀板另一侧与每块阀板连接的滚轮来保证。进一步的，在阀盖的凹槽外部固定由高强度防爆透明有机玻璃板制作的观察盖。设置观察盖，可直接观察滑块II的位置变化，进而反应出阀板的启闭位置。进一步的，阀盖上安装顶盖，顶盖上设有进水口和放散口，阀门的底部安装底盖，底盖上设置排污口。进水口用于在阀板与阀体间已形成机械硬密封后向阀门腔体内注水形成水封隔绝阀门两端介质，放散口用于注水时排出体腔内空气。通过排污口可以将阀门体腔之间存放的用于实现水封作用的水及管路中其它污物排出。进一步的，阀盖上设置水位计或压力表。用于提供水位信息。进一步的，阀体和阀盖水平分布构成卧式安装结构，阀体底部与阀盖底部均设置支脚。进一步的，阀体和阀盖竖直分布构成立式安装结构，阀体底部设置支脚。本技术的技术效果如下：新型双驱动全封闭煤气水封插板阀由于内部只有一副盲板，而且在结构上采取了相应措施，阀门的安装空间减小，且不受周围管道对其安装空间上的要求，可以立式安装也可以卧式安装，克服了全封闭煤气插板阀的缺陷。该技术的阀门密封方式采用双阀板硬密封加水封结构，其中双阀板硬密封由阀板涨紧机构实现，该机构采用左右旋螺纹传动加正反向楔块式增力方式，同时左右旋螺纹传动部件被封闭在一密封的空间内保障螺纹部位不受管道内腐蚀性介质的侵蚀，确保其动作灵活可靠。该技术的两块阀板通过阀板涨紧机构实现机械硬密封后可以通过阀盖上设置的注水口向阀门中间空腔内注水后在阀门两密封面间产生水封，使阀门密封结构形式为机械硬密封加水封的双重密封形式，克服了全封闭煤气插板阀橡胶密封圈随着使用时间或介质腐蚀而老化失效所所产生的阀门内外泄露的现象，使阀门密封更加安全可靠。新型双驱动全封闭煤气水封插板阀由支脚、底盖、阀体、阀板、阀板涨紧机构、水位计或压力表、顶盖、阀门启闭机构、阀盖、观察盖、侧盖、辊轴、滚轮、滚轮轴、弹簧等组成。其中阀门启闭机构由阀门启闭驱动装置、启闭转轴、摇臂、滑块I、滑块II、连板销柱组成。阀板涨紧机构由阀板涨紧驱动装置、阀轴密封压环、阀轴密封圈、阀轴、涨紧轴、涨紧轴密封压环、涨紧轴密封圈、涨紧轴密封套、正向楔块、反向楔块、涨紧轴护套、碟形弹簧组、波纹管组成。新型双驱动全封闭煤气水封插板阀机械硬密封的形成靠涨紧轴上设置的左右旋梯形螺纹及一组正反向楔块提供，正反向楔块间安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型双驱动全封闭煤气水封插板阀，其特征在于，包括阀体、阀盖、阀板，阀板活动设置于阀体与阀盖组成的体腔中；阀盖上设置阀板启闭机构，阀板启闭机构包括阀门启闭驱动装置、启闭转轴、摇臂，阀门启闭驱动装置与启闭转轴通过键连接，启闭转轴与摇臂之间通过键连接；摇臂另一端的开口凹槽中滑动设置滑块I，滑块I与穿过阀板的连板销柱形成活动铰链连接；连板销柱两端铰接在两个滑块II 的通孔内，滑块II 在阀盖上设置的凹槽内滑动使得连板销柱带动阀板在体腔内做直线运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型双驱动全封闭煤气水封插板阀，其特征在于，包括阀体、阀盖、阀板，阀板活动设置于阀体与阀盖组成的体腔中；阀盖上设置阀板启闭机构，阀板启闭机构包括阀门启闭驱动装置、启闭转轴、摇臂，阀门启闭驱动装置与启闭转轴通过键连接，启闭转轴与摇臂之间通过键连接；摇臂另一端的开口凹槽中滑动设置滑块I，滑块I与穿过阀板的连板销柱形成活动铰链连接；连板销柱两端铰接在两个滑块II的通孔内，滑块II在阀盖上设置的凹槽内滑动使得连板销柱带动阀板在体腔内做直线运动。


2.根据权利要求1所述的一种新型双驱动全封闭煤气水封插板阀，其特征在于，阀板设置为两块，阀体上设置阀板涨紧机构，阀板涨紧机构包括阀板涨紧驱动装置、阀轴、涨紧轴、正向楔块、反向楔块，涨紧轴、正向楔块、反向楔块位于两块阀板之间，阀轴与涨紧轴结合部位采用可结合和分离的一字型拨叉结合子传递阀板涨紧驱动装置提供的动力和角位移；涨紧轴上设置左旋外螺纹和右旋外螺纹，左旋外螺纹与正向楔块的左旋内螺纹匹配连接，右旋外螺纹与反向楔块的右旋内螺纹匹配连接。


3.根据权利要求2所述的一种新型双驱动全封闭煤气水封插板阀，其特征在于，正向楔块和反向楔块间设有碟形弹簧组。


4.根据权利要求2或3所述的一种新型双驱动全封闭煤气水封插板阀，其特征在于，正向楔块和反向...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳利铭，梁志宝，
申请(专利权)人：阳泉阀门股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14