一种便于更换侧滚轮耐磨块的复合滚轮轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于更换侧滚轮耐磨块的复合滚轮轴承，包括轴头、主轴承、销轴、侧滚轮、固定螺钉和盖板，侧滚轮包括安装环、耐磨块和安装螺钉，安装环的外侧均匀开设有安装槽，安装槽的中部设有定位凸起，定位凸起的内部开设有定位螺孔，耐磨块的内端开设有定位槽，耐磨块的外端面为弧形面，且四个耐磨块的弧形面位于同一柱形面上，耐磨块的外端面向内开设有紧固孔，安装螺钉经紧固孔旋入定位螺孔后，其端头外端面低于紧固孔的开口面，盖板的中心处开设有取放口。本实用新型专利技术对侧滚轮结构进行优化，侧滚轮的外侧通过安装螺钉安装有能够拆卸的耐磨块，盖板上设有取放口，更换耐磨块时无需拆卸整个盖板，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换侧滚轮耐磨块的复合滚轮轴承
本技术涉及复合滚轮轴承
，尤其涉及一种便于更换侧滚轮耐磨块的复合滚轮轴承。
技术介绍
复合滚轮轴承是由轴向和径向两个滚轮轴承组装而成的，减小轴承体积，简化安装结构，从而降低了制造成本。复合滚轮轴承径向和轴向的承载能力都比较大，各配件可替换性强，越来越多的应用在各种门架升降系统中。复合滚轮轴承主要由以下几部分组成：1)轴头，复合滚轮轴承的安装方式是焊接，具体方式就是把轴头和一块带有圆孔的板焊接，然后再和门架组装；2)主滚轮，主滚轮是复合滚轮轴承中主要的承载体，主要承受垂直方向的载荷。3)侧滚轮，侧滚轮是复合滚轮轴承中次要的承载体，主要承受水平方向的载荷。4)盖板，使主侧滚轮轴头安装在一起，成为一个整体；复合滚轮轴承的装配方式：侧滚轮通过销轴安装在轴头内部，主滚轮套在轴头外部，盖板在轴头尾部被螺母固定。传统的复合滚轮轴承在使用过程中存在不足之处，侧滚轮外侧的耐磨块不便于更换，每次更换都需要拆卸盖板，操作非常繁琐，因此，需要对其进行优化改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种便于更换侧滚轮耐磨块的复合滚轮轴承。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种便于更换侧滚轮耐磨块的复合滚轮轴承，包括轴头、主轴承、销轴、侧滚轮、固定螺钉和盖板，所述主轴承设置在轴头外侧，在所述轴头一侧面的中心开设有凹槽，所述凹槽通过销轴支撑有侧滚轮，所述盖板固定于凹槽的开口处，所述固定螺钉贯穿盖板将销轴与主轴承固定，所述销轴的外侧转动支撑有侧滚轮，所述侧滚轮包括安装环、耐磨块和安装螺钉，所述安装环的外侧均匀开设有四个用于安装耐磨块的安装槽，所述安装槽的中部设有定位凸起，所述定位凸起的内部开设有与安装螺钉配合的定位螺孔，所述耐磨块的内端开设有与定位凸起配合的定位槽，所述耐磨块的外端面为弧形面，且四个耐磨块的弧形面位于同一柱形面上，所述耐磨块的外端面向内开设有与安装螺钉配合的紧固孔，所述安装螺钉经紧固孔旋入定位螺孔后，其端头外端面低于紧固孔的开口面，所述盖板的中心处开设有便于取放耐磨块的取放口。进一步地，上述便于更换侧滚轮耐磨块的复合滚轮轴承中，所述凹槽包括销轴固定槽和侧滚轮活动槽。进一步地，上述便于更换侧滚轮耐磨块的复合滚轮轴承中，所述销轴、侧滚轮之间设有圆柱滚针轴承，且圆柱滚针轴承的外圈固定在安装环的内孔中。进一步地，上述便于更换侧滚轮耐磨块的复合滚轮轴承中，所述耐磨块中相邻两个侧端面相互垂直。进一步地，上述便于更换侧滚轮耐磨块的复合滚轮轴承中，所述耐磨块通过旋转能够将弧形面完全外露在盖板的外侧。本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，侧滚轮的外侧通过安装螺钉安装有能够拆卸的耐磨块，且盖板上设有与耐磨块外端弧形面配合的取放口，这样需要更换耐磨块时，只需将耐磨块转动至取放口处，再旋松安装螺钉即可，无需拆卸整个盖板，操作方便。当其局部磨损严重时只需局部更换，无需整体更换，降低使用成本。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术复合滚轮轴承的主视示意图；图2为本技术中侧滚轮的主视示意图；图3为本技术中侧滚轮的俯视示意图；图4为本技术中耐磨块的侧视示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-轴头，2-主轴承，3-销轴，4-侧滚轮，401-安装环，402-耐磨块，403-安装螺钉，404-紧固孔，405-定位凸起，5-盖板，6-固定螺钉，7-取放口，8-凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，本实施例为一种便于更换侧滚轮耐磨块的复合滚轮轴承，包括轴头1、主轴承2、销轴3、侧滚轮4、固定螺钉6和盖板5，主轴承2设置在轴头1外侧，在轴头1一侧面的中心开设有凹槽8，凹槽8通过销轴3支撑有侧滚轮4。盖板5固定于凹槽8的开口处，固定螺钉6贯穿盖板5将销轴3与主轴承2固定。销轴3的外侧转动支撑有侧滚轮4，侧滚轮4包括安装环401、耐磨块402和安装螺钉403，安装环401的外侧均匀开设有四个用于安装耐磨块402的安装槽，安装槽的中部设有定位凸起405，定位凸起405的内部开设有与安装螺钉403配合的定位螺孔。耐磨块402的内端开设有与定位凸起405配合的定位槽，耐磨块402的外端面为弧形面，且四个耐磨块402的弧形面位于同一柱形面上。耐磨块402的外端面向内开设有与安装螺钉403配合的紧固孔404，安装螺钉403经紧固孔404旋入定位螺孔后，其端头外端面低于紧固孔404的开口面，紧固孔为外宽内窄的T形光滑孔。本实施例中，凹槽8包括销轴固定槽和侧滚轮活动槽。本实施例中，销轴3、侧滚轮4之间设有圆柱滚针轴承，且圆柱滚针轴承的外圈固定在安装环401的内孔中。本实施例中，盖板5的中心处开设有便于取放耐磨块402的取放口7。耐磨块402中相邻两个侧端面相互垂直，耐磨块402通过旋转能够将弧形面完全外露在盖板5的外侧，弧形面对应的圆心角为70-80度。本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，侧滚轮4的外侧通过安装螺钉403安装有能够拆卸的耐磨块402，且盖板上设有与耐磨块402外端弧形面配合的取放口7，这样需要更换耐磨块402时，只需将耐磨块转动至取放口7处，再旋松安装螺钉403即可，无需拆卸整个盖板5，操作方便。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于更换侧滚轮耐磨块的复合滚轮轴承，包括轴头、主轴承、销轴、侧滚轮、固定螺钉和盖板，所述主轴承设置在轴头外侧，在所述轴头一侧面的中心开设有凹槽，所述凹槽通过销轴支撑有侧滚轮，所述盖板固定于凹槽的开口处，所述固定螺钉贯穿盖板将销轴与主轴承固定，所述销轴的外侧转动支撑有侧滚轮，其特征在于：所述侧滚轮包括安装环、耐磨块和安装螺钉，所述安装环的外侧均匀开设有四个用于安装耐磨块的安装槽，所述安装槽的中部设有定位凸起，所述定位凸起的内部开设有与安装螺钉配合的定位螺孔，所述耐磨块的内端开设有与定位凸起配合的定位槽，所述耐磨块的外端面为弧形面，且四个耐磨块的弧形面位于同一柱形面上，所述耐磨块的外端面向内开设有与安装螺钉配合的紧固孔，所述安装螺钉经紧固孔旋入定位螺孔后，其端头外端面低于紧固孔的开口面，所述盖板的中心处开设有便于取放耐磨块的取放口。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于更换侧滚轮耐磨块的复合滚轮轴承，包括轴头、主轴承、销轴、侧滚轮、固定螺钉和盖板，所述主轴承设置在轴头外侧，在所述轴头一侧面的中心开设有凹槽，所述凹槽通过销轴支撑有侧滚轮，所述盖板固定于凹槽的开口处，所述固定螺钉贯穿盖板将销轴与主轴承固定，所述销轴的外侧转动支撑有侧滚轮，其特征在于：所述侧滚轮包括安装环、耐磨块和安装螺钉，所述安装环的外侧均匀开设有四个用于安装耐磨块的安装槽，所述安装槽的中部设有定位凸起，所述定位凸起的内部开设有与安装螺钉配合的定位螺孔，所述耐磨块的内端开设有与定位凸起配合的定位槽，所述耐磨块的外端面为弧形面，且四个耐磨块的弧形面位于同一柱形面上，所述耐磨块的外端面向内开设有与安装螺钉配合的紧固孔，所述安装螺钉经紧固孔旋入定位螺孔后，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张蓓，
申请(专利权)人：常州市钧达轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32