一种自清洁潜油电泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自清洁潜油电泵，包括套管，所述套管左侧的上端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第一伞齿，所述套管内腔上下两端的中端均通过转轴活动连接有潜油电泵本体，所述潜油电泵本体的上端固定连接有第二伞齿，所述第一伞齿的右下端与第二伞齿的左上端啮合连接，所述套管内腔的右侧固定连接有卡条。本实用新型专利技术设置了第一伞齿、转轴、毛刷和卡条，将带有毛刷的插条插入卡条的卡槽，通过螺丝固定，毛刷接触潜油电泵本体的右侧，通过清洗液注入口注入清洗液，通过外置控制器开启电机工作，电机带动第一伞齿转动，解决了现有的潜油电泵不具备自清洁的动能，导致满足不了现在工作需求的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自清洁潜油电泵
本技术涉及潜油电泵
，具体为一种自清洁潜油电泵。
技术介绍
潜油电泵作为重要的机械采油设备在油田得到了广泛应用，据统计资料表明，目前我国已有潜油电泵进近3700口（截止1996年底），仅大庆油田就有近1700口，占机械采油井总数的10%，产液量占总产液量的30%，成为油田为高产、稳产的重要手段之一，而现有的潜油电泵不具备自清洁的动能，导致满足不了现在的工作需求，为此，我们提出一种自清洁潜油电泵。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自清洁潜油电泵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自清洁潜油电泵，包括套管，所述套管左侧的上端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第一伞齿，所述套管内腔上下两端的中端均通过转轴活动连接有潜油电泵本体，所述潜油电泵本体的上端固定连接有第二伞齿，所述第一伞齿的右下端与第二伞齿的左上端啮合连接，所述套管内腔的右侧固定连接有卡条，所述卡条左右两侧的内表面均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内表面均螺纹连接有螺丝，所述卡条的底部设置有限位块，所述卡条的内表面开设有卡槽，所述卡槽的内腔插接有插条，所述插条的左侧固定连接有毛刷，所述毛刷接触于潜油电泵本体右侧的外表面。优选的，所述套管顶部的中端开设有出油口，所述套管底部的中端开设有进油口，且进油口和出油口均贯穿套管与潜油电泵本体相通。优选的，所述套管顶部的右端开设有清洗液注入口，所述套管底部的右端开设有排污口。优选的，所述套管左右两侧的上下两端均固定连接有安装板，所述安装板的内表面均卡设有安装孔。优选的，所述套管正面的中端开设有预留口，所述预留口的内表面嵌设有钢化玻璃。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术设置了第一伞齿、转轴、毛刷和卡条，将带有毛刷的插条插入卡条的卡槽，通过螺丝固定，毛刷接触潜油电泵本体的右侧，通过清洗液注入口注入清洗液，通过外置控制器开启电机工作，电机带动第一伞齿转动，第一伞齿带动第二伞齿转动，第二伞齿通过转轴带动潜油电泵本体在套管的内腔自转，毛刷对潜油电泵本体进行全面清洗，清洗完毕后，开启排污口排放清洗后的污水，达到了自清洁的目的，解决了现有的潜油电泵不具备自清洁的动能，导致满足不了现在工作需求的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术套管剖视结构示意图；图3为本技术卡条俯视剖视放大结构示意图。图中：1、套管；2、进油口；3、电机；4、安装板；5、出油口；6、清洗液注入口；7、安装孔；8、预留口；9、排污口；10、潜油电泵本体；11、第一伞齿；12、转轴；13、毛刷；14、卡条；15、螺丝；16、限位块；17、螺纹孔；18、卡槽；19、插条；20、第二伞齿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的套管1、进油口2、电机3、安装板4、出油口5、清洗液注入口6、安装孔7、预留口8、排污口9、潜油电泵本体10、第一伞齿11、转轴12、毛刷13、卡条14、螺丝15、限位块16、螺纹孔17、卡槽18、插条19和第二伞齿20部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-3，一种自清洁潜油电泵，包括套管1，套管1正面的中端开设有预留口8，预留口8的内表面嵌设有钢化玻璃，套管1左右两侧的上下两端均固定连接有安装板4，安装板4的内表面均卡设有安装孔7，套管1顶部的右端开设有清洗液注入口6，套管1底部的右端开设有排污口9，套管1顶部的中端开设有出油口5，套管1底部的中端开设有进油口2，且进油口2和出油口5均贯穿套管1与潜油电泵本体10相通，套管1左侧的上端固定安装有电机3，电机3的输出端固定连接有第一伞齿11，套管1内腔上下两端的中端均通过转轴12活动连接有潜油电泵本体10，潜油电泵本体10的上端固定连接有第二伞齿20，第一伞齿11的右下端与第二伞齿20的左上端啮合连接，套管1内腔的右侧固定连接有卡条14，卡条14左右两侧的内表面均开设有螺纹孔17，螺纹孔17的内表面均螺纹连接有螺丝15，卡条14的底部设置有限位块16，卡条14的内表面开设有卡槽18，卡槽18的内腔插接有插条19，插条19的左侧固定连接有毛刷13，毛刷13接触于潜油电泵本体10右侧的外表面，设置了第一伞齿11、转轴12、毛刷13和卡条14，将带有毛刷13的插条19插入卡条14的卡槽18，通过螺丝15固定，毛刷13接触潜油电泵本体10的右侧，通过清洗液注入口6注入清洗液，通过外置控制器开启电机3工作，电机3带动第一伞齿11转动，第一伞齿11带动第二伞齿20转动，第二伞齿20通过转轴12带动潜油电泵本体10在套管1的内腔自转，毛刷13对潜油电泵本体10进行全面清洗，清洗完毕后，开启排污口9排放清洗后的污水，达到了自清洁的目的，本申请中外置控制器的型号为PLC控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电。使用时，设置了第一伞齿11、转轴12、毛刷13和卡条14，将带有毛刷13的插条19插入卡条14的卡槽18，通过螺丝15固定，毛刷13接触潜油电泵本体10的右侧，通过清洗液注入口6注入清洗液，通过外置控制器开启电机3工作，电机3带动第一伞齿11转动，第一伞齿11带动第二伞齿20转动，第二伞齿20通过转轴12带动潜油电泵本体10在套管1的内腔自转，毛刷13对潜油电泵本体10进行全面清洗，清洗完毕后，开启排污口9排放清洗后的污水，达到了自清洁的目的，解决了现有的潜油电泵不具备自清洁的动能，导致满足不了现在工作需求的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自清洁潜油电泵，包括套管（1），其特征在于：所述套管（1）左侧的上端固定安装有电机（3），所述电机（3）的输出端固定连接有第一伞齿（11），所述套管（1）内腔上下两端的中端均通过转轴（12）活动连接有潜油电泵本体（10），所述潜油电泵本体（10）的上端固定连接有第二伞齿（20），所述第一伞齿（11）的右下端与第二伞齿（20）的左上端啮合连接，所述套管（1）内腔的右侧固定连接有卡条（14），所述卡条（14）左右两侧的内表面均开设有螺纹孔（17），所述螺纹孔（17）的内表面均螺纹连接有螺丝（15），所述卡条（14）的底部设置有限位块（16），所述卡条（14）的内表面开设有卡槽（18），所述卡槽（18）的内腔插接有插条（19），所述插条（19）的左侧固定连接有毛刷（13），所述毛刷（13）接触于潜油电泵本体（10）右侧的外表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种自清洁潜油电泵，包括套管（1），其特征在于：所述套管（1）左侧的上端固定安装有电机（3），所述电机（3）的输出端固定连接有第一伞齿（11），所述套管（1）内腔上下两端的中端均通过转轴（12）活动连接有潜油电泵本体（10），所述潜油电泵本体（10）的上端固定连接有第二伞齿（20），所述第一伞齿（11）的右下端与第二伞齿（20）的左上端啮合连接，所述套管（1）内腔的右侧固定连接有卡条（14），所述卡条（14）左右两侧的内表面均开设有螺纹孔（17），所述螺纹孔（17）的内表面均螺纹连接有螺丝（15），所述卡条（14）的底部设置有限位块（16），所述卡条（14）的内表面开设有卡槽（18），所述卡槽（18）的内腔插接有插条（19），所述插条（19）的左侧固定连接有毛刷（13），所述毛刷（13）接触于潜油电泵本体（10）右侧的外表面。
<...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国良，余建云，余华，王国荣，余玉钦，李福蛟，
申请(专利权)人：瑞安市石化机械厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33