一种用于油泵的安全阀以及阀的安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于油泵的安全阀以及阀的安装结构，包括阀座以及安装座，其特征在于：所述安装座包括环状的安装壁以及由安装壁围合而成的安装室，所述安装壁沿周向间隔设置有多个安装块，所述安装块的内壁具有限位槽；所述阀座外壁沿周向间隔设置有与所述限位槽相对应的向外伸出的限位凸块，所述限位凸块的宽度不大于相邻两个安装块的宽度。采用本实用新型专利技术的安装结构，安装拆卸快速且不会破坏阀结构。

【技术实现步骤摘要】
一种用于油泵的安全阀以及阀的安装结构
本技术涉及一种安装结构，尤其涉及到油泵上的安全阀的安装结构。
技术介绍
对于油泵来说，通常需要在油泵底部设置一个安全阀。现有的安全阀与油泵之间通常的安装结构是：在泵组件上直接放入钢球和弹簧，直接铆接结构。这样的结构密封性差，限压压力调节固定，要变更限压压力需要拆解泵，更换泵组件整个部件才能实现性能。在中国专利CN109538387A中公开了一种泵组件与安全阀组件的分体结构，并具体公开了：通过滤网来包裹安全阀组件卡到泵组件上防退槽内，形成一种可拆卸式的结构。（参见该专利附图6）。但是上述专利中存在的问题是：通过泵组件和滤网来同时实现对阀的限位，并且是将阀卡入到泵组件的防退槽中。这样设置在安装和拆卸时容易造成阀组件的破坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够轻易安装和拆卸的且不会破坏阀体的阀安装结构。为了达到上述目的，本技术是这样实现的：一种阀的安装结构，包括阀座以及安装座，其特征在于：所述安装座包括环状的安装壁以及由安装壁围合而成的安装室，所述安装壁沿周向间隔设置有多个安装块，所述安装块的内壁具有限位槽；所述阀座外壁沿周向间隔设置有与所述限位槽相对应的向外伸出的限位凸块，所述限位凸块的宽度不大于相邻两个安装块的宽度。采用上述的安装结构，安装时，先将阀座外壁设置的限位凸块插入到安装座的相邻的安装块之间，然后转动阀座使得阀座上设置的限位凸块位于所述限位槽内，即实现了阀体的安装。这样的安装结构可实现快速地安装和拆卸阀体，也不会对阀体造成破坏。优选的，所述安装壁设置了4个安装块，且相邻安装块之间的间隔距离一致。优选的，所述阀座的外壁设置了4个限位凸块，且相邻限位凸块之间的间隔距离一致，所述限位凸块的宽度小于相邻安装块之间的间隔距离。进一步的，所述阀座包括环状间隔外壁，所述环状间隔外壁具有沿周向间隔设置的轴向块，所述轴向块的数量与安装块的数量一致且每一个轴向块的外壁上均设置一个限位凸块。进一步的，所述阀座沿轴向分为左段和右段，所述左段具有环状周壁，所述右段具有所述环状间隔外壁，所述轴向块由所述环状周壁的端部向右延伸。进一步的，所述阀座的环状周壁上设置有环状的密封圈安装槽。优选的，所述阀座为安全阀的阀座，所述安装座为油泵的阀体安装座。一种用于油泵的安全阀，在所述阀座内设置有堵头和限位块，所述堵头和所述限位块之间设置有弹性件。优选的，所述堵头设置在所述阀座的左段内腔，所述限位块设置在所述阀座的右段内腔，且所述阀座的左段内腔中设置有对所述堵头的限位台阶，所述阀座的右段内腔中设置有对所述限位块的卡槽，所述限位块的外壁设置有与所述卡槽相配合的卡块，所述卡块和卡槽的轴向接触面为斜面。有益效果：本技术的油泵的安全阀的安装结构，能够快速且轻易地实现安全阀的安装于拆卸，且本技术的安装结构在安装或拆卸时不会对阀体造成破坏。另外，本技术中的安全阀可以不依靠滤网的支撑，直接安装到油泵上。即使拆开滤网，也不会造成安全阀的零件掉落。附图说明图1为实施例2中油泵主视图；图2为图1的仰视图；图3为图1的仰视图（未安装滤网）；图4为阀的安装结构的轴测图；图5为阀的安装结构的剖视图；图6为安装座的轴测图；图7为阀的轴测图。标号说明：10安全阀，20油泵；1阀座；11限位凸块；12堵头；13限位块；14弹性件；15密封圈；101左段；102右段；103密封圈安装槽；104轴向块；2安装座，21安装块；22限位槽；3滤网。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，但本技术并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或代替，仍属于本技术权利要求所要求保护的范围。实施例1：如图4-7所示，本实施例提供一种阀的安装结构，以及提供一种安全阀。其中，本实施例中提供的是将安全阀安装到油泵上的安装结构：包括阀座1以及安装座2，所述安装座包括环状的安装壁以及由安装壁围合而成的安装室，所述安装壁沿周向间隔设置有多个安装块21，所述安装块的内壁具有限位槽22；所述阀座外壁沿周向间隔设置有与所述限位槽相对应的向外伸出的限位凸块11，所述限位凸块11的宽度不大于相邻两个安装块21之间的宽度。其中，所述安装壁设置了2个、3个、4个、5个、6个、7个或8个或更多的安装块，且相邻安装块之间的间隔距离一致。优选的，所述阀座的外壁设置了与安装块数量一致的多个限位凸块，且相邻限位凸块之间的间隔距离一致，所述限位凸块的宽度小于相邻安装块之间的间隔距离。一种安全阀，包括本实施例中的阀座结构。采用本实施例的安装结构，安装时，先将阀座外壁设置的限位凸块插入到安装座的相邻的安装块之间，然后转动阀座使得阀座上设置的限位凸块位于所述限位槽内，即实现了阀体的安装。这样的安装结构可实现快速地安装和拆卸阀体，也不会对阀体造成破坏。实施例2：如图1-7所示，本实施例提供一种阀的安装结构，以及提供一种安全阀。其中，本实施例中提供的是将安全阀安装到油泵上的安装结构：包括阀座1以及安装座2，所述安装座包括环状的安装壁以及由安装壁围合而成的安装室，所述安装壁沿周向间隔设置有多个安装块21，所述安装块的内壁具有限位槽22；所述阀座外壁沿周向间隔设置有与所述限位槽相对应的向外伸出的限位凸块11，所述限位凸块11的宽度不大于相邻两个安装块21之间的宽度。其中，所述安装壁设置了4个安装块21，且相邻安装块之间的间隔距离一致。所述阀座的外壁设置了4个限位凸块11，且相邻限位凸块之间的间隔距离一致，所述限位凸块的宽度小于相邻安装块之间的间隔距离。另外，在本实施例中，所述阀座1沿轴向分为左段101和右段102，所述左段具有环状周壁，所述右段具有所述环状间隔外壁。所述阀座的环状周壁上设置有环状的密封圈安装槽103。所述环状间隔外壁具有沿周向间隔设置的轴向块104，所述轴向块由所述环状周壁的端部向右延伸；所述轴向块的数量与安装块的数量一致且每一个轴向块的外壁上均设置一个限位凸块11。另外，本实施例中提供一种安全阀10，所述安全阀包括上述阀座1。所述安装座为油泵20的阀体安装座，上述安装结构为将安全阀安装到油泵上的安装结构。本实施例中的安全阀，在所述阀座内设置有堵头12和限位块13，所述堵头和所述限位块之间设置有弹性件14；所述弹性件为弹簧。其中，所述堵头设置在所述阀座的左段内腔，所述限位块设置在所述阀座的右段内腔，且所述阀座的左段内腔中设置有对所述堵头的限位台阶，所述阀座的右段内腔中设置有对所述限位块的卡槽，所述限位块的外壁设置有与所述卡槽相配合的卡块，所述卡块和卡槽的轴向接触面为斜面。在装配安全阀时：先将堵头装入到阀座内腔之中使其与限位台阶相抵，然后将弹簧套入堵头上的中心柱上，最后将限位块卡入到卡槽之中，并且通过卡槽的径本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀的安装结构，包括阀座以及安装座，其特征在于：所述安装座包括环状的安装壁以及由安装壁围合而成的安装室，所述安装壁沿周向间隔设置有多个安装块，所述安装块的内壁具有限位槽；所述阀座外壁沿周向间隔设置有与所述限位槽相对应的向外伸出的限位凸块，所述限位凸块的宽度不大于相邻两个安装块的宽度。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀的安装结构，包括阀座以及安装座，其特征在于：所述安装座包括环状的安装壁以及由安装壁围合而成的安装室，所述安装壁沿周向间隔设置有多个安装块，所述安装块的内壁具有限位槽；所述阀座外壁沿周向间隔设置有与所述限位槽相对应的向外伸出的限位凸块，所述限位凸块的宽度不大于相邻两个安装块的宽度。


2.如权利要求1所述的阀的安装结构，其特征在于：所述安装壁设置了4个安装块，且相邻安装块之间的间隔距离一致。


3.如权利要求2所述的阀的安装结构，其特征在于：所述阀座的外壁设置了4个限位凸块，且相邻限位凸块之间的间隔距离一致，所述限位凸块的宽度小于相邻安装块之间的间隔距离。


4.如权利要求1、2或3所述的阀的安装结构，其特征在于：所述阀座包括环状间隔外壁，所述环状间隔外壁具有沿周向间隔设置的轴向块，所述轴向块的数量与安装块的数量一致且每一个轴向块的外壁上均设置一个限位凸块。


5.如权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡良宝，
申请(专利权)人：浙江双良汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33