闸门门槽二期混凝土衬砌的悬吊式滑模制造技术

本实用新型专利技术提供了闸门门槽二期混凝土衬砌的悬吊式滑模，它包括工作平台，所述工作平台的两侧通过调节螺杆支撑安装有模板，所述工作平台的底部四角固定安装有升降动力装置，所述升降动力装置与悬吊拉杆相连，所述悬吊拉杆的顶端与固定在封口盘底部的悬吊环相连，所述封口盘支撑安装在闸门井道的顶部，所述封口盘和工作平台之间安装有用于浇筑的混凝土输料系统。有效解决闸门门槽二期混凝土施工过程中存在的关键问题，其结构简单、安拆方便、成本低廉、质量可控、能连续施工、能随时监控施工过程并能及时养护和修复施工质量缺陷。

【技术实现步骤摘要】
闸门门槽二期混凝土衬砌的悬吊式滑模
本技术涉及闸门施工
，特别涉及闸门门槽二期混凝土衬砌的悬吊式滑模。
技术介绍
目前，闸门门槽二期混凝土衬砌通常采用满堂脚手架倒模或翻转模板等方式进行施工，现有技术中比较突出的缺点是：一是采取满堂脚手架倒模方案，脚手架安拆工程量大，尤其是在深度较大的闸门井问题更加突出；施工工序多，安拆成本高，存在一定的安全风险。二是采取翻转模板方案，模板使用量较大，不但需要频繁搭设工作平台，人工投入多，而且施工速度受限。三是上述两种方案均存在混凝土施工不连续、分缝多，施工缺陷不能及时修补，无法及时养护，辅助工序多，施工质量控制难度大，工程成本相对较高。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述缺陷提供闸门门槽二期混凝土衬砌的悬吊式滑模，有效解决闸门门槽二期混凝土施工过程中存在的关键问题，其结构简单、安拆方便、成本低廉、质量可控、能连续施工、能随时监控施工过程并能及时养护和修复施工质量缺陷。为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：闸门门槽二期混凝土衬砌的悬吊式滑模，它包括工作平台，所述工作平台的两侧通过调节螺杆支撑安装有模板，所述工作平台的底部四角固定安装有升降动力装置，所述升降动力装置与悬吊拉杆相连，所述悬吊拉杆的顶端与固定在封口盘底部的悬吊环相连，所述封口盘支撑安装在闸门井道的顶部，所述封口盘和工作平台之间安装有用于浇筑的混凝土输料系统。所述工作平台的底部固定安装有辅助平台，所述辅助平台和工作平台都采用桁架结构，并在桁架结构之间铺设钢板或木板搭设作业平台；在作业平台的周边固定钢结构围栏。所述模板与待浇筑的门槽二期混凝土衬砌的外形尺寸相匹配，所述模板由面板、加强肋和支撑板拼装而成，所述面板采用6-9mm厚钢板加工或普通定型钢模板拼装。所述升降动力装置包括千斤顶，所述千斤顶的底座固定安装在工作平台的顶部四角，所述千斤顶通过液压油管与用于驱动其工作的液压控制台相连，所述液压控制台固定安装在辅助平台上，所述悬吊拉杆穿过千斤顶，四个所述千斤顶与用于监测其同步升降的同步控制器相连。所述升降动力装置采用液压卷扬机构，包括固定在工作平台顶部四角的液压卷扬马达，所述液压卷扬马达的输出轴安装有卷扬筒，所述卷扬筒上缠绕有悬吊索，所述悬吊索的另一端与悬吊环固定相连，所述液压卷扬马达通过液压油管与用于驱动其工作的液压控制台相连，所述液压控制台固定安装在辅助平台上，四个所述液压卷扬马达与用于监测其同步转动的同步控制器相连。所述混凝土输料系统包括固定在封口盘顶部的受料斗，所述受料斗的出料口与溜桶相对接，所述溜桶的底端与集料斗相对接，所述集料斗上对称连接有分料槽，两个所述分料槽的末端分别对应设置在待浇筑的门槽二期混凝土衬砌的正上方。还包括混凝土养护系统，所述混凝土养护系统包括设置在辅助平台上的喷淋管。本技术有如下有益效果：1、本技术结构简单，安拆方便，减少了繁琐的脚手架、模板安拆等程序，工程成本低，施工速度快，保证混凝土连续施工。2、本技术混凝土施工过程直观可控，混凝土的入仓、平仓、振捣等施工均在模板上口一定范围内进行，操作方便、易于控制，可充分保证均匀入仓、分层平仓、密实振捣，有利于混凝土内在质量。3、本技术脱模符合混凝土强度浇筑规律，没有施工缝，混凝土脱模强度控制在0.1～0.3MPa，仍处于初凝期间，脱模后可以及时检查混凝土浇筑质量，对表面缺陷可以及时处理，既可保证表面质量，又保证了表面美观；洒水养护在辅助平台上及时、连续、均匀进行，也有利于混凝土强度保证。4、本技术封口盘、工作平台、辅助平台等工作环境为全封闭，消减了许多不安全隐患。劳动组织简单，安全施工有保障。5、本技术通过采用升降动力装置能够实现模板在狭小门槽井道内部的自动爬升滑移，保证了门槽的连续浇筑，避免了传统采用脚手架施工过程中，需要拆卸脚手架，拆模的繁琐施工过程，大大的提高了工作效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1为本技术的主剖视图。图2为本技术的俯视图。图中：辅助平台1、工作平台2、千斤顶3、封口盘4、悬吊拉杆5、悬吊环6、液压油管7、液压控制台8、模板9、调节螺杆10、受料斗11、溜桶12、集料斗13、分料槽14、喷淋管15、一期混凝土16、门槽二期混凝土衬砌17。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。实施例1：参见图1-2，闸门门槽二期混凝土衬砌的悬吊式滑模，它包括工作平台2，所述工作平台2的两侧通过调节螺杆10支撑安装有模板9，所述工作平台2的底部四角固定安装有升降动力装置，所述升降动力装置与悬吊拉杆5相连，所述悬吊拉杆5的顶端与固定在封口盘4底部的悬吊环6相连，所述封口盘4支撑安装在闸门井道的顶部，所述封口盘4和工作平台2之间安装有用于浇筑的混凝土输料系统。通过采用上述的悬吊式滑模能够方便的用于闸门门槽二期混凝土衬砌的浇筑施工，其结构简单，安拆方便，减少了繁琐的脚手架、模板安拆等程序，工程成本低，施工速度快，保证混凝土连续施工。进一步的，所述工作平台2的底部固定安装有辅助平台1，所述辅助平台1和工作平台2都采用桁架结构，并在桁架结构之间铺设钢板或木板搭设作业平台；在作业平台的周边固定钢结构围栏。通过上述的工作平台2能够方便作业人员进行浇筑施工。进一步的，所述模板9与待浇筑的门槽二期混凝土衬砌17的外形尺寸相匹配，所述模板9由面板、加强肋和支撑板拼装而成，所述面板采用6-9mm厚钢板加工或普通定型钢模板拼装。模板9高度一般在1.5米左右。为了保证滑升过程中能依据门槽一期混凝土施工情况随时调整，防止卡模，模板通过调节螺杆10与工作平台刚性连接。进一步的，所述升降动力装置包括千斤顶3，所述千斤顶3的底座固定安装在工作平台2的顶部四角，所述千斤顶3通过液压油管7与用于驱动其工作的液压控制台8相连，所述液压控制台8固定安装在辅助平台1上，所述悬吊拉杆5穿过千斤顶3，四个所述千斤顶3与用于监测其同步升降的同步控制器相连。上述的升降动力装置主要用于提供滑模升降的动力，所述悬吊拉杆5采用四组拉杆，每组2根，采用48mm直径的脚手架钢管，上端悬吊在闸门门槽顶部的封口盘上，下部通过专用千斤顶与工作平台相连，拉杆直接采取套丝连接，并保证抗拉强度和悬吊垂直。进一步的，千斤顶3采用专用千斤顶是滑模的动力，目前较常用的以大吨位HM-100型液压专用千斤顶居多。液压控制台8为滑模系统的指挥中心，通过油管、控制阀等为千斤顶提供动力；YKT-36型液压控制台是专用设备。同步控制器是千斤顶的同步装置，固定在千斤顶上方的拉杠上，适时对千斤顶进行同步控制，确保滑模水平、均匀上升。进一步的，所述升降动力装置采用液压卷扬机构，包括固定在工作平台2顶部四角的液压卷扬马达，所述液压卷扬马达的输出轴安装有卷扬筒，所述卷扬筒上缠绕有悬吊索，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.闸门门槽二期混凝土衬砌的悬吊式滑模，其特征在于：它包括工作平台（2），所述工作平台（2）的两侧通过调节螺杆（10）支撑安装有模板（9），所述工作平台（2）的底部四角固定安装有升降动力装置，所述升降动力装置与悬吊拉杆（5）相连，所述悬吊拉杆（5）的顶端与固定在封口盘（4）底部的悬吊环（6）相连，所述封口盘（4）支撑安装在闸门井道的顶部，所述封口盘（4）和工作平台（2）之间安装有用于浇筑的混凝土输料系统。/n

【技术特征摘要】
1.闸门门槽二期混凝土衬砌的悬吊式滑模，其特征在于：它包括工作平台（2），所述工作平台（2）的两侧通过调节螺杆（10）支撑安装有模板（9），所述工作平台（2）的底部四角固定安装有升降动力装置，所述升降动力装置与悬吊拉杆（5）相连，所述悬吊拉杆（5）的顶端与固定在封口盘（4）底部的悬吊环（6）相连，所述封口盘（4）支撑安装在闸门井道的顶部，所述封口盘（4）和工作平台（2）之间安装有用于浇筑的混凝土输料系统。


2.根据权利要求1所述闸门门槽二期混凝土衬砌的悬吊式滑模，其特征在于：所述工作平台（2）的底部固定安装有辅助平台（1），所述辅助平台（1）和工作平台（2）都采用桁架结构，并在桁架结构之间铺设钢板或木板搭设作业平台；在作业平台的周边固定钢结构围栏。


3.根据权利要求1所述闸门门槽二期混凝土衬砌的悬吊式滑模，其特征在于：所述模板（9）与待浇筑的门槽二期混凝土衬砌（17）的外形尺寸相匹配，所述模板（9）由面板、加强肋和支撑板拼装而成，所述面板采用6-9mm厚钢板加工或普通定型钢模板拼装。


4.根据权利要求1所述闸门门槽二期混凝土衬砌的悬吊式滑模，其特征在于：所述升降动力装置包括千斤顶（3），所述千斤顶（3）的底座固定安装在工作平台（2）的顶部四角，所述千斤顶（3）通过液压油管（7）与用于驱动其工作的液压...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宗敏，王贤光，何帅磊，范戎，王娣，王江，丁冉，许浩，王涛，
申请(专利权)人：中国水利电力对外有限公司，郑州美誉建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11