真空玻璃上下片翻转机制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃加工设备技术领域，具体涉及真空玻璃上下片翻转机，包括底座、支架、翻转板、吸盘、卡块、卡合空间、锁止机构。本实用新型专利技术的有益效果：将真空玻璃加工前的玻璃基体平躺放置在翻转板上，并卡合在卡块之间围成的卡合空间内，同时由吸盘对玻璃基体进行吸附，使玻璃基体能够较为稳固地安装在翻转板上，此时通过翻转板绕枢轴的轴向转动，进而使检测人员能够从不同角度对玻璃基体的外观缺陷进行检测，相对现有技术，提高了检测的效率，同时降低了劳动强度，另外设置由减速电机驱动翻转板转动，进一步地降低了劳动强度，设置锁止机构，便于长时间对玻璃基体进行检测。

【技术实现步骤摘要】
真空玻璃上下片翻转机
本技术涉及玻璃加工设备
，具体涉及真空玻璃上下片翻转机。
技术介绍
真空玻璃是一种新型玻璃深加工产品，是基于保温瓶原理研发而成。真空玻璃的结构与中空玻璃相似，其不同之处在于真空玻璃空腔内的气体非常稀薄，几乎接近真空。真空玻璃是将两片平板玻璃四周密闭起来，将其间隙抽成真空并密封排气孔，两片玻璃之间的间隙为0.1-0.2mm，真空玻璃的两片一般至少有一片是低辐射玻璃，这样就将通过真空玻璃的传导、对流和辐射方式散失的热降到最低，其工作原理与玻璃保温瓶的保温隔热原理相同。真空玻璃是玻璃工艺与材料科学、真空技术、物理测量技术、工业自动化及建筑科学等，多种学科、多种技术、多种工艺协作配合的硕果。真空玻璃的上下片玻璃基体在合片之前需要由检验人员对玻璃基体的外观进行抽样或者全部检测，以检测玻璃基体内是否有气泡等不良，即，将玻璃基体放置在检测台上，检测人员采用工具或目视的方式来对玻璃基体进行检测，在对玻璃基体进行检测时，通常需要将玻璃基体进行转动，便于从各角度来检测玻璃基体的外观缺陷，目前的检测台无法对玻璃基体进行翻转，导致需要人工方式翻转，影响了检测的进度，降低了检测的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供真空玻璃上下片翻转机，它可以实现至少一定程度上解决现有技术的问题。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现的：一种真空玻璃上下片翻转机，包括一底座，所述底座相对两端各设有支架，两个所述支架上端通过安装枢轴水平转动连接有翻转板，所述翻转板正反两面均阵列设有多个吸盘，所述吸盘与外部气源设备连通，所述翻转板正反两面四个拐角处各设有外轮廓大致成L形的卡块，位于所述翻转板同一面上的四个卡块之间围成一个供真空玻璃卡装的卡合空间，所述翻转板由锁止机构限制其转动。进一步地，所述枢轴由安装在支架上的减速电机驱动转动。进一步地，所述底座上设有减重槽。进一步地，所述底座上设有四个移动轮。进一步地，所述锁止机构包括设于枢轴穿出支架一端上的电磁铁，所述支架外壁上焊接有一固定环，所述固定环滑配套装在枢轴穿出支架一端上，所述枢轴上还滑配套装有锁止环，所述锁止环设于固定环、电磁铁之间，其朝向所述固定环一面沿其轴向阵列设有多个朝其轴向外侧延伸的锁止块，对应的所述固定环上设有供锁止块卡合的卡槽，所述锁止环朝向电磁铁一面同轴设有滑动环，所述滑动环滑配套装在枢轴上，其上穿设有销钉，对应的所述枢轴的周面上沿其轴向开有供销钉卡合的腰型槽，所述滑动环与电磁铁之间设有一弹性件，所述弹性件抵顶滑动环并驱动锁止环朝固定环方向移动，使所述锁止块卡合在卡槽内。进一步地，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套装在枢轴上，其弹力方向两端分别抵顶所述电磁铁、滑动环。本技术的有益效果：将真空玻璃加工前的玻璃基体平躺放置在翻转板上，并卡合在卡块之间围成的卡合空间内，同时由吸盘对玻璃基体进行吸附，使玻璃基体能够较为稳固地安装在翻转板上，此时通过翻转板绕枢轴的轴向转动，进而使检测人员能够从不同角度对玻璃基体的外观缺陷进行检测，相对现有技术，提高了检测的效率，同时降低了劳动强度，另外设置由减速电机驱动翻转板转动，进一步地降低了劳动强度，设置锁止机构，使得翻转板在翻转后能够进行限位，进而使玻璃基体在转动至一定角度后，能够进行固定，便于长时间对玻璃基体进行检测。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体结构示意图；图2为图1中立体结构仰视角度示意图；图3为图1中立体结构爆炸示意图；图4为图3中A处的局部立体结构放大示意图；附图标记说明如下：1-移动轮，2-底座，3-减重槽，4-固定环，5-弹簧，6-电磁铁，7-滑动环，8-锁止环，9-吸盘，10-翻转板，11-卡块，12-减速电机，13-支架，14-枢轴，15-销钉，16-腰型槽，17-锁止块，18-卡槽。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，图1-4示出了一种真空玻璃上下片翻转机，包括一底座2，所述底座2上设有减重槽3，降低了整体重量，所述底座2上设有四个移动轮1，便于移动底座2，所述底座2相对两端各设有支架13，两个所述支架13上端通过安装枢轴14水平转动连接有翻转板10，所述枢轴由安装在支架13上的减速电机12驱动转动，所述翻转板10正反两面均阵列设有多个吸盘9，所述吸盘9与外部气源设备连通，所述翻转板10正反两面四个拐角处各设有外轮廓大致成L形的卡块11，位于所述翻转板10同一面上的四个卡块11之间围成一个供真空玻璃卡装的卡合空间，吸盘9的高度要高于卡块11的高度，所述翻转板10由锁止机构限制其转动，所述锁止机构包括设于枢轴14穿出支架13一端上的电磁铁6(电磁铁为现有技术中常见之结构，其工作原理在本实施例不再做详细叙述)，所述支架13外壁上焊接有一固定环4，所述固定环4滑配套装在枢轴14穿出支架13一端上，所述枢轴14上还滑配套装有锁止环8，所述锁止环8设于固定环4、电磁铁6之间，其朝向所述固定环4一面沿其轴向阵列设有多个朝其轴向外侧延伸的锁止块17，对应的所述固定环4上设有供锁止块17卡合的卡槽18，所述锁止环8朝向电磁铁6一面同轴设有由导磁材质制成的滑动环7，所述滑动环7滑配套装在枢轴14上，其上穿设有销钉15，对应的所述枢轴14的周面上沿其轴向开有供销钉15卡合的腰型槽16，所述滑动环7与电磁铁6之间设有一弹簧5，所述弹簧5套装在枢轴14上，其弹力方向两端分别抵顶所述电磁铁6、滑动环7，所述弹簧5抵顶滑动环7并驱动锁止环8朝固定环4方向移动，使所述锁止块17卡合在卡槽18内。本技术在使用时：由外部装置或者人工方式，将待检测的真空玻璃的玻璃基体平躺放置在翻转板上，并使玻璃基体四个端部拐角被卡块进行限位，由外部气源设备产生负压，使得吸盘将玻璃基体表面进行吸附，此时玻璃基体通过卡块的限位以及吸盘的吸附，使得其能够稳固地安装在翻转板上，当然在翻转板的另一面上也可以同时安装玻璃基体，这样能够同步对两个玻璃基体进行检测、对比，检测过程中，需要进行翻转时，首先接通外部电源，使电磁铁通电，产生磁性，驱动导磁材质制成的滑动环朝其移动，使锁止环上的锁止块脱离与固定环上卡槽的卡合状态，此时枢轴能够自由转动，再启动减速电机，减速电机带动枢轴转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空玻璃上下片翻转机，其特征在于，包括一底座(2)，所述底座(2)相对两端各设有支架(13)，两个所述支架(13)上端通过安装枢轴(14)水平转动连接有翻转板(10)，所述翻转板(10)正反两面均阵列设有多个吸盘(9)，所述吸盘(9)与外部气源设备连通，所述翻转板(10)正反两面四个拐角处各设有外轮廓大致成L形的卡块(11)，位于所述翻转板(10)同一面上的四个卡块(11)之间围成一个供真空玻璃卡装的卡合空间，所述翻转板(10)由锁止机构限制其转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空玻璃上下片翻转机，其特征在于，包括一底座(2)，所述底座(2)相对两端各设有支架(13)，两个所述支架(13)上端通过安装枢轴(14)水平转动连接有翻转板(10)，所述翻转板(10)正反两面均阵列设有多个吸盘(9)，所述吸盘(9)与外部气源设备连通，所述翻转板(10)正反两面四个拐角处各设有外轮廓大致成L形的卡块(11)，位于所述翻转板(10)同一面上的四个卡块(11)之间围成一个供真空玻璃卡装的卡合空间，所述翻转板(10)由锁止机构限制其转动。


2.根据权利要求1所述的真空玻璃上下片翻转机，其特征在于，所述枢轴由安装在支架(13)上的减速电机(12)驱动转动。


3.根据权利要求1所述的真空玻璃上下片翻转机，其特征在于，所述底座(2)上设有减重槽(3)。


4.根据权利要求1所述的真空玻璃上下片翻转机，其特征在于，所述底座(2)上设有四个移动轮(1)。


5.根据权利要求1所述的真空玻璃上下片翻转机，其特征在于，所述锁止机构包括设于枢轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：应荣源，
申请(专利权)人：杭州畅翔玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33