摆盘进料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种摆盘进料机构，包括机架、第一电机、第二电机、出料机构、转盘、料台和推板机构，所述第一电机、第二电机和料台均安装在机架上，所述第一电机和转盘相连接，所述第二电机和推板机构相连接，所述料台用于装载物料，所述推板机构用于将位于料台上的物料推到转盘上，所述转盘的顶面和出料机构相连通。本实用新型专利技术中，电容器等物料能通过转盘移动到出料机构上，来便于后续机构的进料，由于不需要采用振动进料，其可以有效避免上述物料发生引线弯曲、电解纸磨损或者表面脏污等问题，降低了材料损耗，同时还通过设置推板机构，以此来及时对转盘进行补料，以保证物料能不断地从出料机构处移出，适用于大规模生产加工。

【技术实现步骤摘要】
摆盘进料机构
本技术涉及机械设计领域，尤其是涉及一种摆盘进料机构。
技术介绍
现有的电容器等物料在进行进料时，多是利用振动盘实现进行的，振动盘是通过振动来使位于振动盘内的电容器沿螺旋轨道上升，在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，使得电容器等物料能呈统一状态进行进料。但是，振动盘在振动时，电容器等物料容易和振动盘之间发生碰撞，而造成电容器等物料发生引线弯曲、电解纸磨损或者表面脏污等问题，影响后续电容器的后续使用质量，尤其是在大直径的电容器，即直径大于12.5mm的电容器上该问题尤其严重。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种摆盘进料机构，可以解决上述问题的一个或者多个。根据本技术的一个方面，提供了一种摆盘进料机构，包括机架、第一电机、第二电机、出料机构、转盘、料台和推板机构，所述第一电机、第二电机和料台均安装在机架上，所述第一电机和转盘相连接，所述第二电机和推板机构相连接，所述料台用于装载物料，所述推板机构用于将位于料台上的物料推到转盘上，所述转盘的顶面和出料机构相连通。本技术的有益效果是：本技术中，电容器等物料能通过转盘移动到出料机构上，来便于后续机构的进料，由于不需要采用振动进料，其可以有效避免上述物料发生引线弯曲、电解纸磨损或者表面脏污等问题，降低了材料损耗，同时还通过设置推板机构，以此来及时对转盘进行补料，以保证物料能不断地从出料机构处移出，适用于大规模生产加工。在一些实施方式中，本技术还包括第一传动机构，所述第一电机通过第一传动机构与转盘相连接。第一传动机构的设置能便于第一电机的动力能有效传递到转盘上。在一些实施方式中，所述第一传动机构包括转轴和齿轮组，所述第一电机通过齿轮组与转轴相连接，所述转盘套装于转轴上。由此，第一电机能有效带动转盘转动。在一些实施方式中，本技术还包括第二传动机构，所述第二电机通过第二传动机构与推板机构相连接。第二传动机构的设置能便于第二电机的动力能有效传递到推板机构上。在一些实施方式中，所述第二传动机构包括两个单元传动机构和传动杆，两个单元传动机构之间通过传动杆相连接，所述第二电机和传动杆相连接，所述单元传动机构包括带传动机构、导杆和滑块，所述滑块安装在带传动机构上，所述滑块套装在导杆上，所述滑块与推板机构相连接。由此，第二电机能驱动两个单元传动机构的同步运动，以实现推板机构的运动，而且单元传动机构中的导杆的设置能保证推板机构运动的准确性。在一些实施方式中，所述推板机构包括推板和推板架，所述推板架与滑块相连接，所述推板上安装在推板架上。推板架的设置能方便对推板进行固定，也能便于对推板进行更换。在一些实施方式中，所述出料机构包括直线导轨和导轨座，所述导轨座与机架相连接，所述直线导轨安装在导轨座上，所述直线导轨与转盘的顶面相连通。导轨座的设置能便于直线导轨的固定，也能便于直线导轨的更换。在一些实施方式中，本技术还包括导向块，所述导向块安装在料台上，所述导向块用于位于料台上的物料移动到转盘上时的导向。导向块的设置能保证物料在料台上的移动准确性。附图说明图1为本技术的一种实施方式的摆盘进料机构的结构示意图。图2为图1的摆盘进料机构的后视图。图3为图1的摆盘进料机构的出料机构的结构示意图。图4为图1的摆盘进料机构的推板机构的结构示意图。图5为图1的摆盘进料机构未安装挡板时的正视图的部分示意图。图中：1.机架、2.第一电机、3.第二电机、4.出料机构、5.转盘、6.料台、7.推板机构、8.第一传动机构、9.第二传动机构、10.导向块、41.直线导轨、42.导轨座、71.推板、72.推板架、81.转轴、82.齿轮组、91.单元传动机构、92.传动杆、911.带传动机构、912.导杆和913.滑块。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。参考图1～图5，本技术的一种摆盘进料机构，包括机架1、第一电机2、第二电机3、出料机构4、转盘5、料台6、推板机构7、第一传动机构8和第二传动机构9。第一电机2的机身通过电机座固定安装在机架1上，第二电机3的机身也通过电机座固定安装在机架上。且第一电机2通过第一传动机构8与转盘5相连接，使得第一电机2能通过第一传动机构8带动转盘5转动，而第二电机3通过第二传动机构9与推板机构7相连接，使得第二电机3能通过第二传动机构9带动推板机构7移动。第一传动机构8包括转轴81和齿轮组82，齿轮组82包括主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮套装在第一电机2的转动轴上，从动齿轮套装于转轴81上，主动齿轮和从动齿轮啮合相连，从而使第一电机2通过齿轮组82与转轴82相连接，而转盘5也套装在转轴81上，使得转盘5能随转轴81的转动而转动，而转轴81还通过轴承安装在机架1。第二传动机构9包括两个单元传动机构91和传动杆92，每个单元传动机构91都包括带传动机构911、导杆912和滑块913，带传动机构911包括主动轮、从动轮和传动带，传动带分别绕过主动轮和从动轮上，主动轮和从动轮均安装在机架1上，导杆912固定安装在机架1上，而滑块913套装导杆912上，且滑块913还固定连接于带传动机构911的传动带上。而为了对单元传动机构91进行保护，单元传动机构91外侧上还安装有挡板。而传动杆92的两端与两个单元传动机构91的带传动机构911的主动轮分别相连，即两个单元传动机构91之间通过传动杆92相连接。而第二电机3的转轴能通过其他带传动机构与传动杆92相连接，从而第二电机3能带动传动杆92转动。推板机构7包括推板71和推板架72，推板架72的一端与一个单元传动机构91的滑块913相连接，另一端与另一个单元传动机构91的滑块913相连接，而推板71固定安装在推板架72上。料台6通过支柱固定安装在机架1上，料台6用于装载物料，而转盘5嵌于料台6内，转盘5的顶面和料台6的载料面处于同一水平面上。设置后的推板机构7上的推板71能将位于料台6上的物料推到转盘5上。出料机构4包括直线导轨41和导轨座42，导轨座42通过螺栓与机架1固定连接，直线导轨41固定安装在导轨座42上，直线导轨41与转盘5的顶面相连通。本技术在使用时，电容等物料能放置于料台6上，之后启动第二电机3，使得第二电机3带动传动杆92转动，传动杆92转动带动两个单元传动机构91工作，使得两个滑块913于对应的单元传动机构91上的传动带移动，从而与滑块913相连接的推板架72随动，即推板71也随动，推板71在运动时能将位于料台6上的物料推动到转盘5上。之后再启动第一电机2，使得第一电机2通过齿轮组82带动转轴81转动，则与转轴81相连的转盘5随之转动，从而位于转盘5上物料能被转动到直线导轨41上，并最终一个接一个从直线导轨41上并推出，实现出料。本技术还包括导向块10，导向块10可以为多个，其固定安装在料台6上，导向块10的设置位置可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.摆盘进料机构，其特征在于，包括机架、第一电机、第二电机、出料机构、转盘、料台和推板机构，所述第一电机、第二电机和料台均安装在机架(1)上，所述第一电机和转盘相连接，所述第二电机和推板机构相连接，所述料台用于装载物料，所述推板机构用于将位于料台上的物料推到转盘上，所述转盘的顶面和出料机构相连通。/n

【技术特征摘要】
1.摆盘进料机构，其特征在于，包括机架、第一电机、第二电机、出料机构、转盘、料台和推板机构，所述第一电机、第二电机和料台均安装在机架(1)上，所述第一电机和转盘相连接，所述第二电机和推板机构相连接，所述料台用于装载物料，所述推板机构用于将位于料台上的物料推到转盘上，所述转盘的顶面和出料机构相连通。


2.根据权利要求1所述的摆盘进料机构，其特征在于，包括第一传动机构，所述第一电机通过第一传动机构与转盘相连接。


3.根据权利要求2所述的摆盘进料机构，其特征在于，所述第一传动机构包括转轴和齿轮组，所述第一电机通过齿轮组与转轴相连接，所述转盘套装于转轴上。


4.根据权利要求1所述的摆盘进料机构，其特征在于，包括第二传动机构，所述第二电机通过第二传动机构与推板机构相连接。


5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂章强，
申请(专利权)人：东莞台容电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44