本实用新型专利技术公开了一种振动式金属零部件加工用输送装置，包括壳体主体、凹槽、输送辊、输送带和排渣口，所述壳体主体的左右两侧内部均开设有凹槽，且壳体主体右侧面的凹槽内螺钉固定有导料板，并且壳体主体的内部轴承连接有输送辊，所述输送辊的外侧贴合设置有输送带，且输送带的内部设置有支撑板，并且支撑板的下方设置有连接杆，所述连接杆的左右两侧均螺钉固定有横板，所述输送带的左端下方贴合设置有毛刷辊，且毛刷辊的内部键连接有安装轴杆，所述壳体主体的左端下方螺钉固定有排渣口。该振动式金属零部件加工用输送装置设置有连接杆和横板，由此便于输送带在振动时很好的带动上表面的物料进行振动，以便于很好的将物料表面的碎屑振动掉。
【技术实现步骤摘要】
一种振动式金属零部件加工用输送装置
本技术涉及金属零部件加工
，具体为一种振动式金属零部件加工用输送装置。
技术介绍
金属零部件加工是指对金属零部件从毛胚到成型所涉及到的一系列工序的统称，金属零部件在加工的过程中需要用到输送装置进行输送到下一道工序，虽然市场上的输送装置的种类多种多样，但是还是存在一些不足之处，比如：传统的输送装置仅仅是对金属零部件进行输送工作，当金属零部件在进行切削或是打磨工序时表面会粘连一些碎屑杂质，在输送的过程中不能很好的将碎屑进行除去，进而在输送结束后还需要工作人员将金属零部件表面的杂质除去再进行后续的加工，操作较为麻烦，费时费力；因此我们便提出了振动式金属零部件加工用输送装置能够很好的解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种振动式金属零部件加工用输送装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上传统的输送装置仅仅是对金属零部件进行输送工作，在输送的过程中不能很好的将碎屑进行除去的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种振动式金属零部件加工用输送装置，包括壳体主体、凹槽、输送辊、输送带和排渣口，所述壳体主体的左右两侧内部均开设有凹槽，且壳体主体右侧面的凹槽内螺钉固定有导料板，并且壳体主体的内部轴承连接有输送辊，所述输送辊的外侧贴合设置有输送带，且输送带的内部设置有支撑板，并且支撑板的下方设置有连接杆，所述连接杆的左右两侧均螺钉固定有横板，所述输送带的左端下方贴合设置有毛刷辊，且毛刷辊的内部键连接有安装轴杆，所述壳体主体的左端下方螺钉固定有排渣口。优选的，所述壳体主体的前后两侧面内部均开设有滑槽，且滑槽的内部螺钉固定有复位弹簧。优选的，所述导料板的最高点低于输送带的最高点，且导料板呈倾斜状结构设置。优选的，所述支撑板的前后两侧均螺钉固定有安装块，且安装块的外侧卡合连接有滑槽，并且滑槽的外侧固定有壳体主体滑槽。优选的，所述横板与安装轴杆的个数呈2：1设置，且横板的长度大于安装轴杆与输送带之间的间距。优选的，所述安装块的底端与复位弹簧螺钉连接，且安装块与滑槽呈一一对应设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该振动式金属零部件加工用输送装置；(1)设置有连接杆和横板，通过连接杆的旋转可带动左右两侧的横板一同进行旋转，由此使得横板对支撑板进行推动，进而使得支撑板对橡胶材质的输送带向上推动，当横板与支撑板分离时，支撑板在自身重力的作用下自动向下移动，进而使得支撑板带动输送带进行振动，由此便于输送带在振动时很好的带动上表面的物料进行振动，以便于很好的将物料表面的碎屑振动掉，避免后期工作人员再次进行清理，操作方便快捷；(2)安装有毛刷辊，毛刷辊在旋转时可对输送带底面粘连的碎屑进行刮除掉，同时通过横板可对输送带进行晃动，也能将输送带上粘连的杂质刮除掉，由此避免碎屑粘连在输送带上，进而便于输送带下次很好的进行输送工作。附图说明图1为本技术主剖视结构示意图；图2为本技术主视结构示意图；图3为本技术壳体主体与支撑板连接左剖视结构示意图；图4为本技术横板俯视结构示意图；图5为本技术左视结构示意图。图中：1、壳体主体；2、凹槽；3、导料板；4、输送辊；5、输送带；6、滑槽；7、支撑板；8、复位弹簧；9、连接杆；10、横板；11、安装轴杆；12、毛刷辊；13、排渣口；14、安装块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种振动式金属零部件加工用输送装置，包括壳体主体1、凹槽2、导料板3、输送辊4、输送带5、滑槽6、支撑板7、复位弹簧8、连接杆9、横板10、安装轴杆11、毛刷辊12、排渣口13和安装块14，壳体主体1的左右两侧内部均开设有凹槽2，且壳体主体1右侧面的凹槽2内螺钉固定有导料板3，并且壳体主体1的内部轴承连接有输送辊4，输送辊4的外侧贴合设置有输送带5，且输送带5的内部设置有支撑板7，并且支撑板7的下方设置有连接杆9，连接杆9的左右两侧均螺钉固定有横板10，输送带5的左端下方贴合设置有毛刷辊12，且毛刷辊12的内部键连接有安装轴杆11，壳体主体1的左端下方螺钉固定有排渣口13；壳体主体1的前后两侧面内部均开设有滑槽6，且滑槽6的内部螺钉固定有复位弹簧8，进而通过滑槽6便于对安装块14进行卡合放置，以便于安装块14很好的在滑槽6内进行滑动；导料板3的最高点低于输送带5的最高点，且导料板3呈倾斜状结构设置，通过导料板3便于后期将输送带5上的工件进行疏导出去，同时导料板3与输送带5之间存在间距，以便于输送带5表面的碎屑掉落；支撑板7的前后两侧均螺钉固定有安装块14，且安装块14的外侧卡合连接有滑槽6，并且滑槽6的外侧固定有壳体主体1滑槽6，通过支撑板7的设置便于对输送带5进行振动；横板10与安装轴杆11的个数呈2：1设置，且横板10的长度大于安装轴杆11与输送带5之间的间距，由此通过横板10的长度大于安装轴杆11与输送带5之间的间距，以便于横板10在旋转时对支撑板7向上进行推动；安装块14的底端与复位弹簧8螺钉连接，且安装块14与滑槽6呈一一对应设置，通过安装块14与滑槽6的卡合滑动连接，便于保证支撑板7稳定的升降。工作原理：在使用该振动式金属零部件加工用输送装置时，首先，如附图1和附图5所示将整个装置移动到工作区域内，到达工作区域后将工件放置在输送带5的左端上方，接着如附图2所示将输送辊4的前端通过联轴器与外界的电机相连接，电机带动输送辊4进行旋转，输送辊4在旋转时通过外侧的链轮机构带动连接杆9进行旋转，由此使得连接杆9带动左右两侧的横板10进行旋转，如附图1和附图4所示，横板10在旋转时对支撑板7进行推动，使得支撑板7前后两侧的安装块14在滑槽6内进行滑动，同时安装块14对复位弹簧8进行拉动，如附图3所示，由此使得支撑板7对输送带5向上推动，接着当横板10与支撑板7分离时，支撑板7在自身重力的作用下和复位弹簧8的作用下向下下降，进而在横板10旋转的过程中带动输送带5很好的进行振动，由此便于输送带5很好的对上方的工件进行晃动，以便于很好的将工件表面的碎屑除去；如附图1-2所示，输送辊4在旋转时通过外侧的链轮机构带动安装轴杆11进行旋转，使得安装轴杆11带动外侧键连接的毛刷辊12进行旋转，以便于毛刷辊12很好的将输送带5表面粘连的碎屑除去，以便于输送带5很好的进行下次的使用，后期通过排渣口13的设置可很好的将杂质排出，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种振动式金属零部件加工用输送装置，包括壳体主体(1)、凹槽(2)、输送辊(4)、输送带(5)和排渣口(13)，其特征在于：所述壳体主体(1)的左右两侧内部均开设有凹槽(2)，且壳体主体(1)右侧面的凹槽(2)内螺钉固定有导料板(3)，并且壳体主体(1)的内部轴承连接有输送辊(4)，所述输送辊(4)的外侧贴合设置有输送带(5)，且输送带(5)的内部设置有支撑板(7)，并且支撑板(7)的下方设置有连接杆(9)，所述连接杆(9)的左右两侧均螺钉固定有横板(10)，所述输送带(5)的左端下方贴合设置有毛刷辊(12)，且毛刷辊(12)的内部键连接有安装轴杆(11)，所述壳体主体(1)的左端下方螺钉固定有排渣口(13)。/n
【技术特征摘要】
1.一种振动式金属零部件加工用输送装置，包括壳体主体(1)、凹槽(2)、输送辊(4)、输送带(5)和排渣口(13)，其特征在于：所述壳体主体(1)的左右两侧内部均开设有凹槽(2)，且壳体主体(1)右侧面的凹槽(2)内螺钉固定有导料板(3)，并且壳体主体(1)的内部轴承连接有输送辊(4)，所述输送辊(4)的外侧贴合设置有输送带(5)，且输送带(5)的内部设置有支撑板(7)，并且支撑板(7)的下方设置有连接杆(9)，所述连接杆(9)的左右两侧均螺钉固定有横板(10)，所述输送带(5)的左端下方贴合设置有毛刷辊(12)，且毛刷辊(12)的内部键连接有安装轴杆(11)，所述壳体主体(1)的左端下方螺钉固定有排渣口(13)。
2.根据权利要求1所述的一种振动式金属零部件加工用输送装置，其特征在于：所述壳体主体(1)的前后两侧面内部均开设有滑槽(6)，且滑槽(6)的内部螺钉固定有复位弹簧(8)。
【专利技术属性】
技术研发人员：郑冬辉，
申请(专利权)人：新昌县克洪机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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