一种高效多工位五金件精加工用冲孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效多工位五金件精加工用冲孔装置，包括底座，所述底座的两侧设有U型安装架，所述U型安装架正面一端一侧的底部设有伺服电机B，所述伺服电机B的输出端延伸至底座的内部并设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外侧对称设有内螺纹套管，两组所述内螺纹套管的顶部设有设有连接杆，所述底座顶部的中间位置处设有滑槽A，所述滑槽A的内侧设有滑块A，所述底座的一侧设有控制台，所述U型安装架相互靠近一侧的中间位置处设有滑槽B；本实用新型专利技术装置通过上方的冲孔组件与下方可移动冲孔组件的相互配合，可同时对工件的多个工位进行冲孔工作，有效的增加装置的高效性，加强操作人员的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效多工位五金件精加工用冲孔装置
本技术涉及五金加工装置
，具体为一种高效多工位五金件精加工用冲孔装置。
技术介绍
近年来由于五金行业在国民经济发展中起到了不可估量的作用，五金制品也成为工业制造不可缺少的一个产业环节，因此为了各类五金制品的快速生产，五金模具成为了一种不可或缺的物品，同时由于五金模具上需要有诸多孔洞来便于五金制品的生产，所以五金模具冲孔装置便出现在了人们的视野之中；在对五金件冲孔时，往往会产生以下缺陷，比如：1、五金件进行加工时，需要对大小不一的工件进行夹持固定，但在对工件固定的同时不便于对角度进行转换，往往需要将其拆卸重新安装，增加了操作人员的不便；2、对五金件不同的方向冲孔时，因冲孔组件的方向不便于调节，降低了冲孔的工作效率，增加了操作人员的工作流程；3、在对冲孔的钻头进行更换时，一般需要通过螺栓的松动接触固定，这种方式不仅增加了操作人员的工作难度，且钻头的固定效果较差，在冲孔工作时可能产生位置偏移。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效多工位五金件精加工用冲孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效多工位五金件精加工用冲孔装置，包括底座，所述底座的两侧设有U型安装架，所述U型安装架正面一端一侧的底部设有伺服电机B，所述伺服电机B的输出端延伸至底座的内部并设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外侧对称设有内螺纹套管，两组所述内螺纹套管的顶部设有连接杆，所述底座顶部的中间位置处设有滑槽A，所述滑槽A的内侧设有滑块A，所述底座的一侧设有控制台，所述U型安装架相互靠近一侧的中间位置处设有滑槽B，所述滑槽B的外侧对称设有与连接杆相互连接的滑块B，所述滑块B正面一端相互靠近的一侧设有吸合夹持组件，所述U型安装架顶部的中间位置处设有电动气缸B，所述电动气缸B的输出端设有电机仓B，所述电机仓B的内部设有伺服电机C，所述滑块A的内部设有电动气缸A，所述电动气缸A的输出端设有电机仓A，所述电机仓A的内部设有伺服电机A，所述伺服电机A和伺服电机C的输出端皆设有刀柄，两组所述刀柄外侧的底部设有安装架，所述安装架顶部两侧的中间位置处设有滑槽C，所述滑槽C的外侧设有滑块C，两组所述滑块C的顶部设有铰接座，所述铰接座内侧相互远离的一侧对称设有与其相互铰接的按压板，宿舍按压板相互靠近的一端设有弹簧，所述铰接座外侧相互靠近的一侧设有与按压板相互铰接的勾型卡合板和倒勾型卡合板，且勾型卡合板与倒勾型卡合板延伸至刀柄的内部相互适配，所述安装架的底部设有冲孔刀，所述控制台通过导线分别与电动气缸A、伺服电机A、伺服电机B、电动气缸B和伺服电机C呈电连接。优选的，所述吸合夹持组件包括轴承座、转杆、磁性夹持板与吸盘，所述轴承座位于滑块B正面一端相互靠近的一侧，所述轴承座的内侧套设有转杆，且一组转杆延伸出轴承座的内侧，所述转杆相互远离的一侧设有磁性夹持板，所述磁性夹持板的内部均匀设有吸盘。优选的，所述滑块A内部的一侧设有固定螺栓，且固定螺栓与滑槽A相互适配。优选的，所述刀柄内部的两侧设有通孔，且通孔与勾型卡合板和倒勾型卡合板相互配合。优选的，所述U型安装架顶部靠近电动气缸B的一端设有固定架，且固定架与电动气缸B相互连接。优选的，所述转杆外侧的一侧设有转把，且转把的外侧设有防滑纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高效多工位五金件精加工用冲孔装置通过双工位冲孔组件的同时运作，加强工件的冲孔效率，且夹持中的工件便于对角度进行更换，增加了操作性，该结构设计简单合理，便于使用；1、通过上方的冲孔组件与下方可移动冲孔组件的相互配合，可同时对工件的多个工位进行冲孔工作，有效的增加装置的高效性，加强操作人员的工作效率；2、利用双向螺纹杆的转动可带动磁性夹持板与工件贴合夹持，且夹持的同时利用吸盘加强固定效果，并利用轴承座的配合便于对工件的角度进行旋转，便于对工件的不同角度进行调节冲孔；3、利用安装在刀柄下方的滑槽C与滑块C的相互配合，可带动铰接的勾型卡合板和倒勾型卡合板伸入刀柄内进行固定，同时利用勾型卡合板的勾型与勾型卡合板的结构形状的卡合适配，进一步增加了卡合的固定效果，且该结构操作方便快捷，便于使用。附图说明图1为本技术的主视剖视图；图2为本技术的图1的A处结构放大示意图；图3为本技术的图1的B处结构放大示意图；图4为本技术的刀柄俯视剖视图；图5为本技术的主视图。图中：1、底座；2、滑槽A；3、双向螺纹杆；4、滑块A；5、电动气缸A；6、伺服电机A；7、电机仓A；8、内螺纹套管；9、伺服电机B；10、刀柄；11、U型安装架；12、电动气缸B；13、伺服电机C；14、电机仓B；15、滑槽B；16、滑块B；17、连接杆；18、控制台；19、轴承座；20、转杆；21、磁性夹持板；22、吸盘；23、按压板；24、滑槽C；25、冲孔刀；26、勾型卡合板；27、倒勾型卡合板；28、安装架；29、滑块C；30、铰接座；31、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的实施例：一种高效多工位五金件精加工用冲孔装置，包括底座1，底座1的两侧设有U型安装架11，U型安装架11正面一端一侧的底部设有伺服电机B9，伺服电机B9的输出端延伸至底座1的内部并设有双向螺纹杆3，双向螺纹杆3的外侧对称设有内螺纹套管8，两组内螺纹套管8的顶部设有连接杆17，底座1顶部的中间位置处设有滑槽A2，滑槽A2的内侧设有滑块A4，底座1的一侧设有控制台18，U型安装架11相互靠近一侧的中间位置处设有滑槽B15，滑槽B15的外侧对称设有与连接杆17相互连接的滑块B16，滑块B16正面一端相互靠近的一侧设有吸合夹持组件，增加工件的夹持力，U型安装架11顶部的中间位置处设有电动气缸B12，电动气缸B12的输出端设有电机仓B14，电机仓B14的内部设有伺服电机C13，滑块A4的内部设有电动气缸A5，电动气缸A5的输出端设有电机仓A7，电机仓A7的内部设有伺服电机A6，伺服电机A6和伺服电机C13的输出端皆设有刀柄10，两组刀柄10外侧的底部设有安装架28，安装架28顶部两侧的中间位置处设有滑槽C24，滑槽C24的外侧设有滑块C29，两组滑块C29的顶部设有铰接座30，铰接座30内侧相互远离的一侧对称设有与其相互铰接的按压板23，宿舍按压板23相互靠近的一端设有弹簧31，铰接座30外侧相互靠近的一侧设有与按压板23相互铰接的勾型卡合板26和倒勾型卡合板27，且勾型卡合板26与倒勾型卡合板27延伸至刀柄10的内部相互适配，可以基于形状的配合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效多工位五金件精加工用冲孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的两侧设有U型安装架(11)，所述U型安装架(11)正面一端一侧的底部设有伺服电机B(9)，所述伺服电机B(9)的输出端延伸至底座(1)的内部并设有双向螺纹杆(3)，所述双向螺纹杆(3)的外侧对称设有内螺纹套管(8)，两组所述内螺纹套管(8)的顶部设有连接杆(17)，所述底座(1)顶部的中间位置处设有滑槽A(2)，所述滑槽A(2)的内侧设有滑块A(4)，所述底座(1)的一侧设有控制台(18)，所述U型安装架(11)相互靠近一侧的中间位置处设有滑槽B(15)，所述滑槽B(15)的外侧对称设有与连接杆(17)相互连接的滑块B(16)，所述滑块B(16)正面一端相互靠近的一侧设有吸合夹持组件，所述U型安装架(11)顶部的中间位置处设有电动气缸B(12)，所述电动气缸B(12)的输出端设有电机仓B(14)，所述电机仓B(14)的内部设有伺服电机C(13)，所述滑块A(4)的内部设有电动气缸A(5)，所述电动气缸A(5)的输出端设有电机仓A(7)，所述电机仓A(7)的内部设有伺服电机A(6)，所述伺服电机A(6)和伺服电机C(13)的输出端皆设有刀柄(10)，两组所述刀柄(10)外侧的底部设有安装架(28)，所述安装架(28)顶部两侧的中间位置处设有滑槽C(24)，所述滑槽C(24)的外侧设有滑块C(29)，两组所述滑块C(29)的顶部设有铰接座(30)，所述铰接座(30)内侧相互远离的一侧对称设有与其相互铰接的按压板(23)，宿舍按压板(23)相互靠近的一端设有弹簧(31)，所述铰接座(30)外侧相互靠近的一侧设有与按压板(23)相互铰接的勾型卡合板(26)和倒勾型卡合板(27)，且勾型卡合板(26)与倒勾型卡合板(27)延伸至刀柄(10)的内部相互适配，所述安装架(28)的底部设有冲孔刀(25)，所述控制台(18)通过导线分别与电动气缸A(5)、伺服电机A(6)、伺服电机B(9)、电动气缸B(12)和伺服电机C(13)呈电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高效多工位五金件精加工用冲孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的两侧设有U型安装架(11)，所述U型安装架(11)正面一端一侧的底部设有伺服电机B(9)，所述伺服电机B(9)的输出端延伸至底座(1)的内部并设有双向螺纹杆(3)，所述双向螺纹杆(3)的外侧对称设有内螺纹套管(8)，两组所述内螺纹套管(8)的顶部设有连接杆(17)，所述底座(1)顶部的中间位置处设有滑槽A(2)，所述滑槽A(2)的内侧设有滑块A(4)，所述底座(1)的一侧设有控制台(18)，所述U型安装架(11)相互靠近一侧的中间位置处设有滑槽B(15)，所述滑槽B(15)的外侧对称设有与连接杆(17)相互连接的滑块B(16)，所述滑块B(16)正面一端相互靠近的一侧设有吸合夹持组件，所述U型安装架(11)顶部的中间位置处设有电动气缸B(12)，所述电动气缸B(12)的输出端设有电机仓B(14)，所述电机仓B(14)的内部设有伺服电机C(13)，所述滑块A(4)的内部设有电动气缸A(5)，所述电动气缸A(5)的输出端设有电机仓A(7)，所述电机仓A(7)的内部设有伺服电机A(6)，所述伺服电机A(6)和伺服电机C(13)的输出端皆设有刀柄(10)，两组所述刀柄(10)外侧的底部设有安装架(28)，所述安装架(28)顶部两侧的中间位置处设有滑槽C(24)，所述滑槽C(24)的外侧设有滑块C(29)，两组所述滑块C(29)的顶部设有铰接座(30)，所述铰接座(30)内侧相互远离的一侧对称设有与其相互铰接的按压板(23)，宿舍按压板(23)相互靠近的一端设有弹簧(31)，所述铰接座(30)外侧相互靠近的一侧设有与按压板(23)相互铰接的勾型卡合...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑冬辉，
申请(专利权)人：新昌县克洪机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33