本实用新型专利技术公开了一种用于自动上胶带的转盘理料装置，包括安装箱、挡圈和离心转板，安装箱的内部安装有离心电机，同时安装箱的上表面上方对应离心电机的输出轴的位置设有离心转板，离心转板的中心连接在离心电机的输出轴上，安装箱上对应离心转板的四周的位置安装有所述挡圈，该挡圈的直径和离心转板的直径相配合，挡圈的底面和离心转板的底面在同一水平面上，所述挡圈的侧壁上开有通孔，通孔上连接有连接架。本转盘理料装置采用离心转板带动胶带进行进给运动，通过限位板和导引杆保证了胶带的传输效率，同时设计的刷板保证了胶带在进入传输装置的传送带内为单层的情况，避免了胶带堆积在一起影响下一个加工工序的进行。适用于PVC电气胶带的生产。
【技术实现步骤摘要】
一种用于自动上胶带的转盘理料装置
本技术涉及PVC电气胶带生产设备
，具体是一种用于自动上胶带的转盘理料装置。
技术介绍
PVC电气胶带生产好后需要包装后才能运输、出售。目前，PVC电气胶带的包装一般是通过机器完成的，PVC电气胶带的包装效率非常高，但是PVC电气胶带的上料(即将生产好的PVC电气胶带送到包装机内)还是人工完成，人工逐个将生产好的PVC电气胶带放入包装机内，逐个上料的速度远远跟不上包装机的速度，这种搭配方式大大限制了胶带的生产效率。因此，亟需提供一种自动上胶带设备，使其与市售的包装机相配合，以提高胶带生产效率，而其中又亟需提供一种用于自动上胶带的转盘理料装置，以完成胶带的理料。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种用于自动上胶带的转盘理料装置，以完成胶带的理料。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于自动上胶带的转盘理料装置，包括安装箱、挡圈和离心转板，所述安装箱的内部安装有离心电机，同时安装箱的上表面上方对应离心电机的输出轴的位置设有离心转板，所述离心转板的中心连接在离心电机的输出轴上，所述安装箱上对应所述离心转板的四周的位置安装有所述挡圈，该挡圈的直径和离心转板的直径相配合，挡圈的底面和离心转板的底面在同一水平面上，所述挡圈的侧壁上开有通孔，通孔上连接有连接架。进一步地，所述挡圈的顶面上安装有支撑杆，所述支撑杆上设有控制所述离心电机的按钮。进一步地，所述连接架设置成“L”形槽，所述连接架的出料口处搭接有安装架，安装架固定连接在连接架的侧壁上，同时安装架的表面开设有滑孔，所述安装架的滑孔内通过螺栓安装有转杆，所述转杆中部安装在所述支撑杆上，所述转杆另一端与所述挡圈的内壁相抵，所述转杆与所述挡圈相抵的一端设有仅能让一卷PVC电气胶带通过的进料口，所述转杆底面与所述离心转板顶面之间的间隙小于PVC电气胶带的胶带宽度，所述转杆与所述挡圈、所述离心转板和所述连接架形成U型结构的出料通道，所述出料通道的一端为所述进料口，所述出料通道的另一端为所述出料口。进一步地，所述支撑杆的一侧壁上螺栓安装有限位板，所述限位板的底面与所述离心转板顶面之间的间隙小于PVC电气胶带的胶带宽度。进一步地，所述限位板远离支撑杆的一侧壁上焊接有导引杆，所述导引杆外设有轻质PVC材料。进一步地，所述挡圈对应所述进料口的位置安装有刷板，所述刷板底面和所述离心转板上表面之间的距离与所述PVC电气胶带的胶带宽度相配合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本转盘理料装置采用离心转板带动胶带进行进给运动，通过限位板和导引杆保证了胶带的传输效率，同时设计的刷板保证了胶带在进入传输装置的传送带内为单层的情况，避免了胶带堆积在一起影响下一个加工工序的进行；2、通过调节转杆的位置以及更换不同调节转杆的来适应不同型号的胶带，增加了装置的实用性。附图说明图1为本技术的使用状态立体结构示意图。图2为本技术的使用状态结构示意图。图3为本技术的使用状态结构俯视图。图4为本技术的结构示意图。图5为本技术的正视图。图6为图4的局部放大图。图7为传输装置结构示意图。图8为传输装置正视图。如图所示：1、转盘理料装置，2、传输装置，3、PVC电气胶带，4、安装箱，5、挡圈，6、离心转板，7、连接架，8、安装架，9、转杆，10、支撑杆，11、限位板，12、导引杆，13、刷板，14、支撑柱，15、按钮，16、立架，17、横梁，18、电机一，19、电机二，20、传动带一，21、传送带二，22、束流板，23、束流连接板，24、皮带二，25、皮带一，26、传送带安装板，27、固定板，28、卡销，29、挡板，30、对接U型板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：请参阅图4～6，本实施例中，一种用于自动上胶带的转盘理料装置，包括安装箱4、挡圈5和离心转板6，所述安装箱4的内部安装有离心电机，同时安装箱4的上表面上方对应离心电机的输出轴的位置设有离心转板6，所述离心转板6的中心连接在离心电机的输出轴上，所述安装箱4上对应所述离心转板6的四周的位置安装有所述挡圈5，该挡圈5的直径和离心转板6的直径相配合，挡圈5的底面和离心转板6的底面在同一水平面上，所述挡圈5的侧壁上开有通孔，通孔上连接有连接架7。所述挡圈5的顶面上安装有支撑杆10，所述支撑杆10上设有控制所述离心电机的按钮15。上述连接架7设置成“L”形槽，所述连接架7的出料口处搭接有安装架8，安装架8固定连接在连接架7的侧壁上，同时安装架8的表面开设有滑孔，所述安装架8的滑孔内通过螺栓安装有转杆9，所述转杆9中部安装在所述支撑杆10上，所述转杆9另一端与所述挡圈5的内壁相抵，所述转杆9与所述挡圈5相抵的一端设有仅能让一卷PVC电气胶带3通过的进料口，所述转杆9底面与所述离心转板6顶面之间的间隙小于PVC电气胶带3的胶带宽度，所述转杆9与所述挡圈5、所述离心转板6和所述连接架7形成U型结构的出料通道，所述出料通道的一端为所述进料口，所述出料通道的另一端为所述出料口。上述支撑杆10的一侧壁上螺栓安装有限位板11，所述限位板11的底面与所述离心转板6顶面之间的间隙小于PVC电气胶带的胶带宽度。所述限位板11远离支撑杆10的一侧壁上焊接有导引杆12，所述导引杆12外设有轻质PVC材料。所述挡圈5对应所述进料口的位置安装有刷板13，所述刷板13底面和所述离心转板6上表面之间的距离与所述PVC电气胶带3的胶带宽度相配合。本转盘理料装置采用离心转板带动胶带进行进给运动，通过限位板和导引杆保证了胶带的传输效率，同时设计的刷板保证了胶带在进入传输装置的传送带内为单层的情况，避免了胶带堆积在一起影响下一个加工工序的进行；通过调节转杆的位置以及更换不同调节转杆的来适应不同型号的胶带，增加了装置的实用性。实施例2：请参阅图1～3，本实施例中，一种自动上胶带设备，包括转盘理料装置1和传输装置2，生产好的一卷一卷PVC(聚氯乙烯)电气胶带先放置在转盘理料装置1的转盘内，然后通过转盘理料装置1输送到传输装置2的入口处，再通过传输装置2输送到下一工位包装机上进行进一步加工。参阅图4～6可知：所述转盘理料装置1包括安装箱4、挡圈5和离心转板6，所述安装箱4的底部安装有四个对称的支撑柱14，通过支撑柱14安装在工作地面上，所述安装箱4的内部安装有离心电机，同时安装箱4的上表面上方对应离心电机的输出轴的位置设有离心转板6，所述离心转板6的中心连接在离心电机的输出轴上，所述安装箱4上对应本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于自动上胶带的转盘理料装置，包括安装箱(4)，其特征在于：还包括挡圈(5)和离心转板(6)，所述安装箱(4)的内部安装有离心电机，同时安装箱(4)的上表面上方对应离心电机的输出轴的位置设有离心转板(6)，所述离心转板(6)的中心连接在离心电机的输出轴上，所述安装箱(4)上对应所述离心转板(6)的四周的位置安装有所述挡圈(5)，该挡圈(5)的直径和离心转板(6)的直径相配合，挡圈(5)的底面和离心转板(6)的底面在同一水平面上，所述挡圈(5)的侧壁上开有通孔，通孔上连接有连接架(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于自动上胶带的转盘理料装置，包括安装箱(4)，其特征在于：还包括挡圈(5)和离心转板(6)，所述安装箱(4)的内部安装有离心电机，同时安装箱(4)的上表面上方对应离心电机的输出轴的位置设有离心转板(6)，所述离心转板(6)的中心连接在离心电机的输出轴上，所述安装箱(4)上对应所述离心转板(6)的四周的位置安装有所述挡圈(5)，该挡圈(5)的直径和离心转板(6)的直径相配合，挡圈(5)的底面和离心转板(6)的底面在同一水平面上，所述挡圈(5)的侧壁上开有通孔，通孔上连接有连接架(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于自动上胶带的转盘理料装置，其特征在于：所述挡圈(5)的顶面上安装有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)上设有控制所述离心电机的按钮(15)。
3.根据权利要求2所述的一种用于自动上胶带的转盘理料装置，其特征在于：所述连接架(7)设置成“L”形槽，所述连接架(7)的出料口处搭接有安装架(8)，安装架(8)固定连接在连接架(7)的侧壁上，同时安装架(8)的表面开设有滑孔，所述安装架(8)的滑孔内通过螺栓安装有转杆(9)，所述转杆(9)中部安装在所述支撑杆(10)上，所述转杆(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：舒新国，
申请(专利权)人：舒氏集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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