一种塑料瓦楞板的椭圆孔切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料瓦楞板的椭圆孔切割装置，包括底座，所述底座上设置有安装台，所述安装台上端和外侧设置有Ⅰ号装配板、Ⅱ号装配板，Ⅰ号装配板、Ⅱ号装配板围合形成安装腔，安装腔中设置有穿过Ⅰ号装配板、Ⅱ号装配板且纵向移动的升降杆，Ⅱ号装配板上设置有驱动用的驱动组件，安装腔内设置有对升降杆进行复位的复位组件，所述升降杆下端设置有夹头，所述夹头外套有环切刀。本实用新型专利技术通过呈L状的Ⅰ号装配板、Ⅱ号装配板相互扣合形成一个矩形状的安装腔，在安装腔中设置升降用的升降杆，并通过上下套筒增加导向，通过螺纹固定的夹头对环切刀进行固定，从而在升降杆的带动下实现瓦楞板中把手孔的环切，本实用新型专利技术结构简单，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓦楞板的椭圆孔切割装置
本技术属于塑料瓦楞箱的加工制造领域，具体涉及一种塑料瓦楞板的椭圆孔切割装置。
技术介绍
塑料瓦楞板是将搅拌好的塑料颗粒送入到挤出机中而得到的连续的板体，塑料瓦楞板经过们切机切割成方正的板材块，然后将塑料瓦楞板材整体运送到模切中，按照不同的模具头，切割成不同的箱体展开板。然后，将箱体展开板折装成塑料瓦楞箱，按照需求还要对板材块进行切割，切成置于瓦楞箱中的隔板，隔板、瓦楞箱之间就形成了多个存储容纳腔。瓦楞板包括上下两个板体01，两个板体01相对面形成立楞02，两个板体01、相邻两个立楞02之间围合形成瓦楞腔03，立楞02为等间距的设置，这样瓦楞腔03的孔径相同。目前，瓦楞箱的两侧瓦楞板中为了方便进行提起，需要加工出椭圆孔，这样在搬运瓦楞箱时，搬运者能够手指深入到椭圆孔中进行搬运，而目前并没有针对型的切割具。
技术实现思路
本技术为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种塑料瓦楞板的椭圆孔切割装置。本技术的技术方案是：一种塑料瓦楞板的椭圆孔切割装置，包括底座，所述底座上设置有安装台，所述安装台上端设置有Ⅰ号装配板，安装台外壁处设置有Ⅱ号装配板，所述Ⅰ号装配板、Ⅱ号装配板围合形成内部为矩形的安装腔，所述安装腔中设置有穿过Ⅰ号装配板、Ⅱ号装配板且纵向移动的升降杆，所述Ⅱ号装配板上设置有驱动升降杆的驱动组件，所述安装腔内设置有对升降杆进行复位的复位组件，所述升降杆下端设置有夹头，所述夹头外套有环切刀。更进一步的，所述复位组件包括设置在升降杆外壁处的安装环，所述升降杆外套有弹簧，所述弹簧一端与安装环接触，弹簧另一端与Ⅱ号装配板接触。更进一步的，所述升降杆外壁形成外螺纹，所述安装环与升降杆之间为螺纹固定。更进一步的，所述驱动组件包括Ⅱ号装配板顶部的装配槽，所述装配槽的槽壁之间设置有固定轴，所述固定轴上套有可转动的把手，所述把手压紧升降杆上端。更进一步的，所述把手外壁处设置有弧形块，所述弧形块与升降杆上端相接触。更进一步的，所述Ⅰ号装配板中嵌有上套筒，所述升降杆从上套筒中穿过。更进一步的，所述Ⅱ号装配板中嵌有下套筒，所述升降杆从下套筒中穿过。更进一步的，所述Ⅰ号装配板、Ⅱ号装配板外壁处设置有封闭安装腔的护板。更进一步的，所述夹头与环切刀的内轮廓相适应，所述环切刀通过螺栓固定在夹头外壁处。本技术通过呈L状的Ⅰ号装配板、Ⅱ号装配板相互扣合形成一个矩形状的安装腔，在安装腔中设置升降用的升降杆，并通过上下套筒增加导向，通过螺纹固定的夹头对环切刀进行固定，从而在升降杆的带动下实现瓦楞板中把手孔的环切，本技术结构简单，操作方便。附图说明图1是本技术中塑料瓦楞板的斜视立体图；图2是本技术中塑料瓦楞板的俯视立体图；图3是本技术的整体结构示意图；图4是本技术中护板的安装示意图；图5是本技术中环切刀的仰视图；其中：01板体02立楞03瓦楞腔1底座2安装台3Ⅰ号装配板4Ⅱ号装配板5安装腔6上套筒7下套筒8升降杆9夹头10环切刀11安装环12装配槽13固定轴14把手15弧形块16弹簧17Ⅰ号螺栓18Ⅱ号螺栓19Ⅲ号螺栓20护板。具体实施方式以下，参照附图和实施例对本技术进行详细说明：如图1~5所示，一种塑料瓦楞板的椭圆孔切割装置，包括底座1，所述底座1上设置有安装台2，所述安装台2上端设置有Ⅰ号装配板3，安装台2外壁处设置有Ⅱ号装配板4，所述Ⅰ号装配板3、Ⅱ号装配板4围合形成内部为矩形的安装腔5，所述安装腔5中设置有穿过Ⅰ号装配板3、Ⅱ号装配板4且纵向移动的升降杆8，所述Ⅱ号装配板4上设置有驱动升降杆8的驱动组件，所述安装腔5内设置有对升降杆8进行复位的复位组件，所述升降杆8下端设置有夹头9，所述夹头9外套有环切刀10。驱动组件向下升降杆8，从而使升降杆8向下移动，升降杆8下端固定的环切刀10向底板1上的塑料瓦楞板移动，随着移动对塑料瓦楞板进行切割，从而在塑料瓦楞板中切出一个椭圆孔。抬起升降杆8，复位组件将升降杆8顶回到初始位置。优选的，所述安装台2上形成竖直状的立板，所述立板左侧为左安装槽，所述立板右侧为右安装槽。所述Ⅰ号装配板3、Ⅱ号装配板4为L型，所述Ⅰ号装配板3的竖直段放置到左安装槽中，Ⅱ号螺栓18从右至左穿过立板、Ⅰ号装配板3的竖直段后，再通过螺母进行紧固。优选的，所述左安装槽的宽度与Ⅰ号装配板3的竖直段宽度相同。所述右安装槽正对把手14的持握部，避免在操作过程中手会碰到安装台2。所述安装台2中形成横向的通孔，Ⅲ号螺栓19从右向左穿过安装台2拧入到Ⅱ号装配板4横向段的端部，实现对Ⅱ号装配板4的底部固定。所述Ⅱ号装配板4的竖直段中形成横向孔，Ⅰ号螺栓17从左向右穿过横向孔拧入到Ⅰ号装配板3的横向段端部。所述复位组件包括设置在升降杆8外壁处的安装环11，所述升降杆8外套有弹簧16，所述弹簧16一端与安装环11接触，弹簧16另一端与Ⅱ号装配板4接触。所述升降杆8外壁形成外螺纹，所述安装环11与升降杆8之间为螺纹固定。所述驱动组件包括Ⅱ号装配板4顶部的装配槽12，所述装配槽12的槽壁之间设置有固定轴13，所述固定轴13上套有可转动的把手14，所述把手14压紧升降杆8上端。所述把手14外壁处设置有弧形块15，所述弧形块15与升降杆8上端相接触。所述Ⅰ号装配板3中嵌有上套筒6，所述升降杆8从上套筒6中穿过。所述Ⅱ号装配板4中嵌有下套筒7，所述升降杆8从下套筒7中穿过。所述Ⅰ号装配板3、Ⅱ号装配板4外壁处设置有封闭安装腔5的护板20。所述护板20通过螺栓固定到Ⅰ号装配板3、Ⅱ号装配板4上，从而使整个安装腔5处于封闭状态。所述夹头9与环切刀10的内轮廓相适应，所述环切刀10通过螺栓固定在夹头9外壁处。所述夹头9与升降杆8之间为螺纹固定。本技术的工作过程如下：首先，将待切孔的塑料瓦楞板放置到底座1上，完成塑料瓦楞板的定位。然后，操作者手握把手14沿着固定轴13向下转动，弧形块15压住升降杆8，促使升降杆8向下移动，同时，安装环11压紧弹簧16，环切刀10对底座上的塑料瓦楞板进行切割。最后，松开把手，弹簧16驱动安装环11向上移动，升降杆8升起，环切刀10与底座1脱离，取出切割完成的塑料瓦楞板。本技术通过呈L状的Ⅰ号装配板、Ⅱ号装配板相互扣合形成一个矩形状的安装腔，在安装腔中设置升降用的升降杆，并通过上下套筒增加导向，通过螺纹固定的夹头对环切刀进行固定，从而在升降杆的带动下实现瓦楞板中把手孔的环切，本技术结构简单，操作方便。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料瓦楞板的椭圆孔切割装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上设置有安装台（2），所述安装台（2）上端设置有Ⅰ号装配板（3），安装台（2）外壁处设置有Ⅱ号装配板（4），所述Ⅰ号装配板（3）、Ⅱ号装配板（4）围合形成内部为矩形的安装腔（5），所述安装腔（5）中设置有穿过Ⅰ号装配板（3）、Ⅱ号装配板（4）且纵向移动的升降杆（8），所述Ⅱ号装配板（4）上设置有驱动升降杆（8）的驱动组件，所述安装腔（5）内设置有对升降杆（8）进行复位的复位组件，所述升降杆（8）下端设置有夹头（9），所述夹头（9）外套有环切刀（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料瓦楞板的椭圆孔切割装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上设置有安装台（2），所述安装台（2）上端设置有Ⅰ号装配板（3），安装台（2）外壁处设置有Ⅱ号装配板（4），所述Ⅰ号装配板（3）、Ⅱ号装配板（4）围合形成内部为矩形的安装腔（5），所述安装腔（5）中设置有穿过Ⅰ号装配板（3）、Ⅱ号装配板（4）且纵向移动的升降杆（8），所述Ⅱ号装配板（4）上设置有驱动升降杆（8）的驱动组件，所述安装腔（5）内设置有对升降杆（8）进行复位的复位组件，所述升降杆（8）下端设置有夹头（9），所述夹头（9）外套有环切刀（10）。


2.根据权利要求1所述的一种塑料瓦楞板的椭圆孔切割装置，其特征在于：所述复位组件包括设置在升降杆（8）外壁处的安装环（11），所述升降杆（8）外套有弹簧（16），所述弹簧（16）一端与安装环（11）接触，弹簧（16）另一端与Ⅱ号装配板（4）接触。


3.根据权利要求2所述的一种塑料瓦楞板的椭圆孔切割装置，其特征在于：所述升降杆（8）外壁形成外螺纹，所述安装环（11）与升降杆（8）之间为螺纹固定。


4.根据权利要求1所述的一种塑料瓦楞板的椭圆孔切割装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏福贵，魏福忠，魏鑫，
申请(专利权)人：天津泓博塑料制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：天津;12