一种塑料制造用亚克力板棒的切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料制造用亚克力板棒的切断装置，包括挤出装置，所述挤出装置左侧的顶部设置有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿至支撑架的内部并固定安装有切刀本体。本实用新型专利技术由气缸带动切刀本体向下对亚克力板棒切断后向上复位，再由传动机构通过往复丝杠和螺套带动刮板进行前后往复移动，使刮板对切刀本体表面的废料进行刮除，最后由接料机构对落下的废料进行收集，具备了便于清洁切刀的优点，解决了现有切断装置的内部不具备一定的刮料结构，无法对切刀进行自动清洁，使需要使用者手动清洁才可保证切刀的切料速度的问题，一定程度的提高了切断装置的安全性。了切断装置的安全性。了切断装置的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料制造用亚克力板棒的切断装置


[0001]本技术涉及亚克力板棒生产
，具体为一种塑料制造用亚克力板棒的切断装置。

技术介绍

[0002]亚克力，又叫有机玻璃，是一种开发较早的重要可塑性高分子材料，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性、易染色、易加工、外观优美，在建筑业中有着广泛应用，有机玻璃产品通常可以分为浇注板、挤出板和模塑料。
[0003]而在亚克力板棒加工过程中，会用到切断装置对挤出机挤出的亚克力板棒进行切断，但现有切断装置的内部不具备一定的刮料结构，无法对切刀进行自动清洁，使需要使用者手动清洁才可保证切刀的切料速度，一定程度的降低了切断装置的安全性。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种塑料制造用亚克力板棒的切断装置，具备了便于清洁切刀的优点，解决了现有切断装置的内部不具备一定的刮料结构，无法对切刀进行自动清洁，使需要使用者手动清洁才可保证切刀的切料速度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料制造用亚克力板棒的切断装置，包括挤出装置，所述挤出装置左侧的顶部设置有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿至支撑架的内部并固定安装有切刀本体，所述支撑架内壁顶部的后侧固定连接有传动箱，所述传动箱的内部设置有传动机构，所述传动箱内腔的两侧均通过轴承活动连接有往复丝杠，所述往复丝杠的前端贯穿至传动箱的外侧，所述往复丝杠的表面通过连接杆活动连接有螺套，所述螺套的内侧通过连接杆固定连接有刮板，所述刮板的正面与背面均设置有接料机构。
[0006]作为本技术优选的，所述传动机构包括电机、蜗杆和蜗轮，所述电机固定连接在传动箱内壁的右侧，所述蜗杆固定连接在电机的输出端，所述蜗轮固定连接在往复丝杠的表面，所述蜗杆与蜗轮啮合。
[0007]作为本技术优选的，所述传动箱内壁的左侧开设有圆槽，所述蜗杆的左端滑动连接在圆槽的内部。
[0008]作为本技术优选的，所述螺套的表面滑动套接有限位套，所述限位套的背面固定连接在传动箱的表面。
[0009]作为本技术优选的，所述限位套的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接在支撑架内壁的顶部。
[0010]作为本技术优选的，所述接料机构包括凹形套、接料套和卡板，所述接料套设置在刮板的正面与背面，所述凹形套固定连接在刮板的正面与背面，所述卡板固定连接在接料套靠近刮板的一侧，所述卡板滑动连接在凹形套的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术由气缸带动切刀本体向下对亚克力板棒切断后向上复位，再由传动机构通过往复丝杠和螺套带动刮板进行前后往复移动，使刮板对切刀本体表面的废料进行刮除，最后由接料机构对落下的废料进行收集，具备了便于清洁切刀的优点，解决了现有切断装置的内部不具备一定的刮料结构，无法对切刀进行自动清洁，使需要使用者手动清洁才可保证切刀的切料速度的问题，一定程度的提高了切断装置的安全性。
[0013]2、本技术通过设置蜗杆和蜗轮，降低了往复丝杠的转动速度，提高了电机对往复丝杠的传动力度，使往复丝杠在转动时更加稳定。
[0014]3、本技术通过设置圆槽，能够对蜗杆进行限位，避免了蜗杆在转动时出现晃动的现象，提高了蜗杆的稳定性。
[0015]4、本技术通过设置限位套，能够对螺套进行限位，避免了螺杆在移动时出现转动，导致刮板损坏的现象。
[0016]5、本技术通过设置固定杆，能够对限位套进行支撑，提高了限位套对螺套的支撑强度。
[0017]6、本技术通过设置卡板，能够便于使用者对接料套进行拆卸和安装，便于使用者对接料套内部的废料进行排出。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术结构支撑架的左视示意图；
[0020]图3为本技术结构接料套的左视剖面图；
[0021]图4为本技术结构传动箱的仰视剖面图；
[0022]图5为本技术图1中A处放大结构图；
[0023]图6为本技术结构螺套的立体示意图。
[0024]图中：1、挤出装置；2、支撑架；3、气缸；4、切刀本体；5、传动箱；6、传动机构；61、电机；62、蜗杆；63、蜗轮；7、往复丝杠；8、螺套；9、刮板；10、接料机构；101、凹形套；102、接料套；103、卡板；11、圆槽；12、限位套；13、固定杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1至图6所示，本技术提供的一种塑料制造用亚克力板棒的切断装置，包括挤出装置1，挤出装置1左侧的顶部设置有支撑架2，支撑架2的顶部固定连接有气缸3，气缸3的输出端贯穿至支撑架2的内部并固定安装有切刀本体4，支撑架2内壁顶部的后侧固定连接有传动箱5，传动箱5的内部设置有传动机构6，传动箱5内腔的两侧均通过轴承活动连接有往复丝杠7，往复丝杠7的前端贯穿至传动箱5的外侧，往复丝杠7的表面通过连接杆活动连接有螺套8，螺套8的内侧通过连接杆固定连接有刮板9，刮板9的正面与背面均设置有
接料机构10。
[0027]参考图4，传动机构6包括电机61、蜗杆62和蜗轮63，电机61固定连接在传动箱5内壁的右侧，蜗杆62固定连接在电机61的输出端，蜗轮63固定连接在往复丝杠7的表面，蜗杆62与蜗轮63啮合。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置蜗杆62和蜗轮63，降低了往复丝杠7的转动速度，提高了电机61对往复丝杠7的传动力度，使往复丝杠7在转动时更加稳定。
[0029]参考图4，传动箱5内壁的左侧开设有圆槽11，蜗杆62的左端滑动连接在圆槽11的内部。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置圆槽11，能够对蜗杆62进行限位，避免了蜗杆62在转动时出现晃动的现象，提高了蜗杆62的稳定性。
[0031]参考图6，螺套8的表面滑动套接有限位套12，限位套12的背面固定连接在传动箱5的表面。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置限位套12，能够对螺套8进行限位，避免了螺杆在移动时出现转动，导致刮板9损坏的现象。
[0033]参考图2，限位套12的顶部固定连接有固定杆13，固定杆13的顶端固定连接在支撑架2内壁的顶部。
[0034]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置固定杆13，能够对限位套12进行支撑，提高了限位套12对螺套8的支撑强度。
[0035]参考图3，接料机构1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料制造用亚克力板棒的切断装置，包括挤出装置（1），其特征在于：所述挤出装置（1）左侧的顶部设置有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶部固定连接有气缸（3），所述气缸（3）的输出端贯穿至支撑架（2）的内部并固定安装有切刀本体（4），所述支撑架（2）内壁顶部的后侧固定连接有传动箱（5），所述传动箱（5）的内部设置有传动机构（6），所述传动箱（5）内腔的两侧均通过轴承活动连接有往复丝杠（7），所述往复丝杠（7）的前端贯穿至传动箱（5）的外侧，所述往复丝杠（7）的表面通过连接杆活动连接有螺套（8），所述螺套（8）的内侧通过连接杆固定连接有刮板（9），所述刮板（9）的正面与背面均设置有接料机构（10）。2.根据权利要求1所述的一种塑料制造用亚克力板棒的切断装置，其特征在于：所述传动机构（6）包括电机（61）、蜗杆（62）和蜗轮（63），所述电机（61）固定连接在传动箱（5）内壁的右侧，所述蜗杆（62）固定连接在电机（61）的输出端，所述蜗轮（63）固定连接在往复丝杠（7）的表面，所述蜗杆（62）与蜗轮（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏福忠，
申请(专利权)人：天津泓博塑料制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：