一种中压辊压机瓦块式辊皮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中压辊压机瓦块式辊皮，包括辊皮本体，所述辊皮本体具有扇形截面；扇形的外圆弧面具有若干压模模腔；扇形的两侧面下方具有阶梯凹槽；辊皮本体两端具有楔形凸缘；楔形凸缘上具有螺栓孔；两块辊皮本体的阶梯凹槽能够拼接形成一个U形凹槽，U形凹槽内部用于辊皮锁紧螺杆穿过；U形凹槽开口处与辊皮键配合；若干辊皮本体能够拼成一个完整的圆环。本实用新型专利技术可以降低辊皮拆装的难度，减小加工误差造成的辊挤压面错位，降低机械加工难度，保证整体结构稳固可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种中压辊压机瓦块式辊皮
本技术涉及一种中压辊压机的零部件，尤其涉及一种中压辊压机瓦块式辊皮。
技术介绍
现有中压辊压机瓦块式辊皮，通常分为具有平面底面的瓦块式辊皮和具有圆弧底面的瓦块式辊皮两种结构，且在每块辊皮底面具有1个或多个键槽。其中具有平面底面的瓦块式辊皮与多面体辊轴以精密加工螺栓相连接，无法有效地防松，且无法消除由于机械加工误差造成的辊挤压面错位。具有圆弧底面的瓦块式辊皮与圆柱体辊轴以锥面圆环相连接，其拆装过程需要专用工具辅助，且较为繁琐。两种现有结构均对辊轴与辊皮相接触表面的形状公差、键槽的形状及位置公差有较为苛刻的要求。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种可以降低辊皮拆装的难度，减小加工误差造成的辊挤压面错位，降低机械加工难度，保证整体结构稳固可靠的中压辊压机瓦块式辊皮。本专利技术的技术方案：一种中压辊压机瓦块式辊皮，包括辊皮本体，所述辊皮本体具有扇形截面；扇形的外圆弧面具有若干压模模腔；扇形的两侧面下方具有阶梯凹槽；辊皮本体两端具有楔形凸缘；楔形凸缘上具有螺栓孔；两块辊皮本体的阶梯凹槽能够拼接形成一个U形凹槽，U形凹槽内部用于辊皮锁紧螺杆穿过；U形凹槽开口处与辊皮键配合；若干辊皮本体能够拼成一个完整的圆环。优选地，所述螺栓孔为阶梯孔。该种结构进一步确保各个部件的装配牢固性。优选地，当瓦块式辊皮外圆弧面的轴向长度为380mm～400mm时，瓦块式辊皮内圆弧面的轴向长度为475mm～495mm，瓦块式辊皮内圆弧面的直径为580～600mm，瓦块式辊皮外圆弧面的直径应为800～825mm。此时，瓦块式辊皮两端的楔形凸缘锥面母线与轴线夹角为15±1度，瓦块式辊皮两侧阶梯凹槽形成的夹角为30±0.5度，由12块瓦块式辊皮拼成一个完整的圆环。优选地，当瓦块式辊皮外圆弧面的轴向长度为305mm～325mm时，瓦块式辊皮内圆弧面的轴向长度为400mm～420mm，瓦块式辊皮内圆弧面的直径为550～570mm，瓦块式辊皮外圆弧面的直径为790～815mm。此时，瓦块式辊皮两端的楔形凸缘锥面母线与轴线夹角为15±1度，瓦块式辊皮两侧阶梯凹槽形成的夹角为30±0.5度，由12块瓦块式辊皮拼成一个完整的圆环。本技术的每块瓦块式辊皮两侧阶梯凹槽形成特定夹角，在放入两个辊皮键之间时，该特定夹角允许瓦块式辊皮较容易地滑入，无需严格对准辊轴上的键槽，可避免由于所述辊轴上的键槽与所述阶梯凹槽加工时微小位置误差造成瓦块式辊皮难以装入的问题，且装配过程无需敲击，避免不当敲击造成瓦块式辊皮碎裂的风险。每块瓦块式辊皮以若干螺栓固定在辊轴上，在安装辊皮锁紧环之前避免位于下方的瓦块式辊皮从辊轴上脱落，无需拆装专用夹持工具，减少50％拆装螺栓的工作量，其螺栓不受剪力，且在安装辊皮锁紧环后，该螺栓即使松脱，也无引发瓦块式辊皮脱落的风险。该中压辊压机瓦块式辊皮，其瓦块式辊皮内圆弧面与辊轴环形凹槽底面紧密配合，相较于具有平面底面的中压辊压机瓦块式辊皮，即使对应键槽位置存在误差，也不会造成辊挤压面错位，且圆形辊轴较多棱柱辊轴更易控制加工精度，从而降低制造成本，提高产品质量及性能。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中相邻两个瓦块式辊皮的拼接示意图；图中101.辊皮本体，102.螺栓孔，103.楔形凸缘，104.压模模腔，201.阶梯凹槽，202.U形凹槽开口，203.U形凹槽内部，204.外圆弧面，205.内圆弧面。具体实施方式以下将结合本专利技术较佳实施例所提供的一种中压辊压机瓦块式辊皮及其附图1和2对本专利技术作进一步说明。本专利技术所提供的一种辊压机中压辊压机瓦块式辊皮，包括辊皮本体101，辊皮本体101具有扇形截面；扇形的外圆弧面204具有若干压模模腔104；扇形的两侧面下方具有阶梯凹槽201；辊皮本体101两端具有楔形凸缘103；楔形凸缘103上具有螺栓孔102。2块辊皮本体101的阶梯凹槽201可拼接形成一个U形凹槽，U形凹槽内部203可使辊皮锁紧螺杆穿过；U形凹槽开口处202与辊皮键配合；若干辊皮本体101能够拼成一个完整的圆环，辊皮本体101通过螺栓孔102与辊轴上的螺纹孔固定在辊轴的环形凹槽内，辊皮本体101的内圆弧面205与辊轴的环形凹槽底面接触并紧密配合。本专利技术的中压辊压机瓦块式辊皮，每块辊皮本体101两侧阶梯凹槽201形成特定夹角，在放入两个辊皮键之间时，该特定夹角允许辊皮本体101较容易地滑入，无需严格对准辊轴上的键槽，可避免由于所述辊轴上的键槽与所述阶梯凹槽201加工时微小位置误差造成辊皮本体101难以装入的问题，且装配过程无需敲击，避免不当敲击造成辊皮本体101碎裂的风险。每块辊皮本体101以若干螺栓固定在辊轴上，在安装辊皮锁紧环之前避免位于下方的辊皮本体101从辊轴上脱落，无需拆装专用夹持工具，减少50％拆装螺栓的工作量，其螺栓不受剪力，且在安装辊皮锁紧环后，该螺栓即使松脱，也无引发辊皮本体101脱落的风险。该中压辊压机瓦块式辊皮，其辊皮本体101内圆弧面205与辊轴环形凹槽底面紧密配合，相较于具有平面底面的中压辊压机瓦块式辊皮，即使对应键槽位置存在误差，也不会造成辊挤压面错位，且圆形辊轴较多棱柱辊轴更易控制加工精度，从而降低制造成本，提高产品质量及性能。实施例1当辊皮本体101外圆弧面204的轴向长度为380mm～400mm时，辊皮本体101内圆弧面205的轴向长度应为475mm～495mm，辊皮本体101内圆弧面205的直径应为580～600mm，辊皮本体101外圆弧面204的直径应为800～825mm，辊皮本体101两端的楔形凸缘103锥面母线与轴线夹角应为15±1度，辊皮本体101两侧阶梯凹槽201形成的夹角应为30±0.5度，应由12块辊皮本体101拼成一个完整的圆环，此时中压辊压机瓦块式辊皮容易制造及装配，且具有最佳的性能与经济效益；实施例2当辊皮本体101外圆弧面204的轴向长度为305mm～325mm时，辊皮本体101内圆弧面205的轴向长度应为400mm～420mm，辊皮本体101内圆弧面205的直径应为550～570mm，辊皮本体101外圆弧面204的直径应为790～815mm，辊皮本体101两端的楔形凸缘103锥面母线与轴线夹角应为15±1度，辊皮本体101两侧阶梯凹槽201形成的夹角应为30±0.5度，应由12块辊皮本体101拼成一个完整的圆环，此时中压辊压机瓦块式辊皮容易制造及装配，且具有最佳的性能与经济效益。以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式。但本专利技术保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本专利技术披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中压辊压机瓦块式辊皮，包括辊皮本体，其特征在于：所述辊皮本体具有扇形截面；扇形的外圆弧面具有若干压模模腔；扇形的两侧面下方具有阶梯凹槽；辊皮本体两端具有楔形凸缘；楔形凸缘上具有螺栓孔；两块辊皮本体的阶梯凹槽能够拼接形成一个U形凹槽，U形凹槽内部用于辊皮锁紧螺杆穿过；U形凹槽开口处与辊皮键配合；若干辊皮本体能够拼成一个完整的圆环。/n

【技术特征摘要】
1.一种中压辊压机瓦块式辊皮，包括辊皮本体，其特征在于：所述辊皮本体具有扇形截面；扇形的外圆弧面具有若干压模模腔；扇形的两侧面下方具有阶梯凹槽；辊皮本体两端具有楔形凸缘；楔形凸缘上具有螺栓孔；两块辊皮本体的阶梯凹槽能够拼接形成一个U形凹槽，U形凹槽内部用于辊皮锁紧螺杆穿过；U形凹槽开口处与辊皮键配合；若干辊皮本体能够拼成一个完整的圆环。


2.根据权利要求1所述的一种中压辊压机瓦块式辊皮，其特征在于：所述螺栓孔为阶梯孔。


3.根据权利要求1所述的一种中压辊压机瓦块式...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭夏，李伟军，倪少雄，李隽，沈建龙，沈大明，
申请(专利权)人：爱驷骐辊压机杭州有限责任公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33