高精度注塑模具制造技术

技术编号:26621888 阅读:83 留言:0更新日期:2020-12-08 15:15
本实用新型专利技术公开了一种高精度注塑模具,包括前模板、A板、B板、后模板、顶板、弹性件、和拉动机构,A板固定于前模板一侧,前模板中部设有唧咀,A板前模板一端设有模仁,唧咀与模仁导通,B板固定于后模板一侧,B板和后模板之间设有螺纹抽芯机构,螺纹抽芯机构穿过B板与模仁配合构成型腔,前模板开设有容置槽;顶板的厚度小于容置槽的深度,顶板在容置槽内滑动,且顶板两端延伸出容置槽相对的两侧壁,顶板上设有多根顶针,顶针垂直固定于顶板靠近A板一端,顶针末端穿过模仁底部;弹性件两端分别顶触顶板和A板;拉动机构两端分别转动连接顶板延伸出容置槽一端和B板。本实用新型专利技术提供一种结构简单的高精度注塑模具,抽芯过程不会损伤工件。

【技术实现步骤摘要】
高精度注塑模具
本技术涉及注塑模具
,尤其涉及一种高精度注塑模具。
技术介绍
注塑模具,是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。目前,现有的瓶盖注塑模具,采用螺纹抽芯直接拉出工件,或者在母模板端设有需要驱动的顶针结构进行辅助顶触。第一种方式,对于刚成型的工件来说具有一定的破坏性;而第二种方式,结构相对复杂,对于组装、以及后续的维修都增加了一定难度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单的高精度注塑模具,抽芯过程不会损伤工件。本技术公开的高精度注塑模具所采用的技术方案是:一种高精度注塑模具,包括前模板、A板、B板、后模板、顶板、弹性件、和拉动机构,所述A板固定于前模板一侧,所述前模板中部设有唧咀,所述A板远离前模板一端设有多个模仁,所述唧咀分别与多个模仁导通,所述B板固定于后模板一侧,所述B板和后模板之间设有螺纹抽芯机构,所述螺纹抽芯机构穿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度注塑模具,包括前模板、A板、B板和后模板,所述A板固定于前模板一侧,所述前模板中部设有唧咀,所述A板远离前模板一端设有多个模仁,所述唧咀分别与多个模仁导通,所述B板固定于后模板一侧,所述B板和后模板之间设有螺纹抽芯机构,所述螺纹抽芯机构穿过B板与模仁配合构成型腔,其特征在于,所述前模板开设有容置槽;还包括顶板,所述顶板的厚度小于容置槽的深度,所述顶板在容置槽内滑动,且所述顶板两端延伸出容置槽相对的两侧壁,所述顶板上设有多根顶针,所述顶针垂直固定于顶板靠近A板一端,所述顶针末端穿过模仁底部;弹性件,所述弹性件两端分别顶触顶板和A板;拉动机构,所述拉动机构两端分别转动连接顶板延伸出容...

【技术特征摘要】
1.一种高精度注塑模具,包括前模板、A板、B板和后模板,所述A板固定于前模板一侧,所述前模板中部设有唧咀,所述A板远离前模板一端设有多个模仁,所述唧咀分别与多个模仁导通,所述B板固定于后模板一侧,所述B板和后模板之间设有螺纹抽芯机构,所述螺纹抽芯机构穿过B板与模仁配合构成型腔,其特征在于,所述前模板开设有容置槽;还包括顶板,所述顶板的厚度小于容置槽的深度,所述顶板在容置槽内滑动,且所述顶板两端延伸出容置槽相对的两侧壁,所述顶板上设有多根顶针,所述顶针垂直固定于顶板靠近A板一端,所述顶针末端穿过模仁底部;弹性件,所述弹性件两端分别顶触顶板和A板;拉动机构,所述拉动机构两端分别转动连接顶板延伸出容置槽一端和B板侧壁。


2.如权利要求1所述的高精度注塑模具,其特征在于,所述拉动机构包第一杆体和第二杆体,所述第一杆体两端分别转动连接顶板延伸出容置槽一端和第二杆体一端,所述第二杆体另一端转动连接B板侧壁,所述第一杆体靠近第二杆体一端设有凸条,所述第二杆体靠近第一杆体一端设有限位条,所述限位条垂直固定于第二杆体侧壁,转动所述第一杆体和第二杆体,使所述凸条抵触限位条固定。


3.如权利要求2所述的高精度注塑模具,其特征在于,所述第一杆体与凸条之间的夹角范围为120°至140°。


4.如权利要求2所述的高精度...

【专利技术属性】
技术研发人员:何少辉曾志平张忠林韦娓袁波涛
申请(专利权)人:深圳市百乐达精密模具有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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