针阀多腔低间距液态硅胶注塑结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种针阀多腔低间距液态硅胶注塑结构，包括有模具本体、冷嘴整体镶件以及多连杆活塞机构；该模具本体具有一安装腔，模具本体的底部开设有多个连通安装腔的进浇口；该冷嘴整体镶件嵌于安装腔中，冷嘴整体镶件内设置有一进水水路、一出水水路、多个冷嘴流道、多个竖进水路、多个竖出水路和多个横向水路；该多连杆活塞机构设置于安装腔内，多连杆活塞机构包括有活塞体和多个连杆，通过配合设置冷嘴整体镶件和多连杆活塞机构，有效解决单个产品针阀间距20mm以下的排位问题，使低间距排布容易，同时有效解决冷嘴排布后水路均匀排布困难，每个嘴冷却均匀困难问题，为生产作业带来便利，提升注塑产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
针阀多腔低间距液态硅胶注塑结构
本技术涉及注塑领域技术，尤其是指一种针阀多腔低间距液态硅胶注塑结构。
技术介绍
针阀系统注塑，由于气缸，及单个冷嘴及水路保护套占据相当位置，国内外传统方法没有提供产品间距20mm以内的单个产品直接针阀进胶的冷流道系统。目前的结构包括阀针活塞、气缸板、分流板、冷却水路制冷板、隔热板、模仁、阀式进浇口、冷嘴嘴头、冷嘴水路密封件、冷嘴环形水路、冷嘴本体、冷嘴水路、冷嘴水路保护套、阀针、流道和主进浇口。由于冷嘴的直径由冷嘴本体、冷嘴水路、冷嘴水路保护套、阀针、流道及避空间隙组成，生产或清理胶料液态硅胶注塑机提供的压力15Mpa-100Mpa，所以流道外面需3-5mm的钢料强度来保证注塑时不会爆裂，水路冷却需要2-3MM厚的环形水路，阀针需要2-8MM的直径，流道需要1-4mm厚的流道间隙保证胶的流动，冷嘴和冷却水路制冷板、隔热板和模仁之间需要空气间隙绝热，冷嘴和冷嘴之间需要钢料强度支撑，导致产品之间间距20MM以内的每个产品单独针阀浇口进胶困难。因此，液态硅胶多腔低间距针阀注塑技术难点：1.冷嘴排布两两之间有干涉排布不下。2.冷嘴排布后水路均匀排布困难，每个嘴冷却均匀困难。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种针阀多腔低间距液态硅胶注塑结构，其能有效解决冷嘴低间距排布困难问题及冷嘴排布后水路均匀排布困难，每个嘴冷却均匀困难问题。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种针阀多腔低间距液态硅胶注塑结构，包括有模具本体、冷嘴整体镶件以及多连杆活塞机构；该模具本体具有一安装腔，模具本体的底部开设有多个连通安装腔的进浇口；该冷嘴整体镶件嵌于安装腔中，冷嘴整体镶件内设置有一进水水路、一出水水路、多个冷嘴流道、多个竖进水路、多个竖出水路和多个横向水路；该进水水路和出水水路均位于冷嘴整体镶件的顶端内部纵向延伸并横向间隔排布；该多个冷嘴流道纵向间隔排布，每一冷嘴流道均竖向延伸并分别与对应的进浇口正对连通；该多个竖进水路分别位于对应冷嘴流道的侧旁，每一竖进水路的上端均连通进水水路；该多个竖出水路的上端均连通出水水路；该多个横向水路均位于冷嘴整体镶件的底端内部，每一横向水路的两端分别连通对应的竖进水路的下端和竖出水路的下端之间；该多连杆活塞机构设置于安装腔内，多连杆活塞机构包括有活塞体和多个连杆，该活塞体可活动地设置于冷嘴整体镶件的上方，该多个连杆分别伸入对应的冷嘴流道中，每一连杆的上端均与活塞体固定连接，活塞体带动多个连杆上下活动。优选的，所述模具本体包括有由下往上依次叠合在一起的模仁板、加热板、隔热板、定位板、框板和气缸板，框板内设置有冷流道分流板。优选的，所述冷嘴整体镶件的顶面两端均开设有进水孔和出水孔，两进水孔分别连通进水水路的两端，两出水孔分别连通出水水路的两端。优选的，针对每一竖进水路和每一竖出水路均于冷嘴整体镶件的底面设置有铜堵头。优选的，针对每一横向水路均于冷嘴整体镶件的底端侧面设置有堵头。优选的，所述多个竖进水路纵向间隔排布，该多个冷嘴流道分别位于相邻的两竖进水路之间。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过配合设置冷嘴整体镶件和多连杆活塞机构，有效解决单个产品针阀间距20mm以下的排位问题，使低间距排布容易，同时有效解决冷嘴排布后水路均匀排布困难，每个嘴冷却均匀困难问题，为生产作业带来便利，提升注塑产品的质量。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明：附图说明。图1是本技术之较佳实施例的结构示意图；图2是本技术之较佳实施例中冷嘴整体镶件的侧面透视图；图3是本技术之较佳实施例中冷嘴整体镶件的俯视图；图4是本技术之较佳实施例中冷嘴整体镶件的正面透视图。附图标识说明：10、模具本体11、模仁板12、加热板13、隔热板14、定位板15、框板16、气缸板17、冷流道分流板101、安装腔102、进浇口20、冷嘴整体镶件21、进水水路22、出水水路23、冷嘴流道24、竖进水路25、竖出水路26、横向水路201、进水孔202、出水孔30、多连杆活塞机构31、活塞体32、连杆41、铜堵头42、堵头具体实施方式请参照图1至图4所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有模具本体10、冷嘴整体镶件20以及多连杆活塞机构30。该模具本体10具有一安装腔101，模具本体10的底部开设有多个连通安装腔101的进浇口102；具体而言，所述模具本体10包括有由下往上依次叠合在一起的模仁板11、加热板12、隔热板13、定位板14、框板15和气缸板16，框板15内设置有冷流道分流板17，进浇口102位于模仁板11的底面上。该冷嘴整体镶件20嵌于安装腔101中，冷嘴整体镶件20内设置有一进水水路21、一出水水路22、多个冷嘴流道23、多个竖进水路24、多个竖出水路25和多个横向水路26；该进水水路21和出水水路22均位于冷嘴整体镶件20的顶端内部纵向延伸并横向间隔排布；该多个冷嘴流道23纵向间隔排布，每一冷嘴流道23均竖向延伸并分别与对应的进浇口102正对连通；该多个竖进水路24分别位于对应冷嘴流道23的侧旁，每一竖进水路24的上端均连通进水水路21；该多个竖出水路25的上端均连通出水水路22；该多个横向水路26均位于冷嘴整体镶件20的底端内部，每一横向水路26的两端分别连通对应的竖进水路24的下端和竖出水路25的下端之间。在本实施例中，所述冷嘴整体镶件20的顶面两端均开设有进水孔201和出水孔202，两进水孔201分别连通进水水路21的两端，两出水孔202分别连通出水水路22的两端。针对每一竖进水路24和每一竖出水路25均于冷嘴整体镶件20的底面设置有铜堵头41，针对每一横向水路26均于冷嘴整体镶件20的底端侧面设置有堵头42，所述多个竖进水路24纵向间隔排布，该多个冷嘴流道23分别位于相邻的两竖进水路24之间。该多连杆活塞机构30设置于安装腔101内，多连杆活塞机构30包括有活塞体31和多个连杆32，该活塞体31可活动地设置于冷嘴整体镶件20的上方，活塞体31由气缸带动活动，该多个连杆32分别伸入对应的冷嘴流道23中，每一连杆32的上端均与活塞体31固定连接，活塞体31带动多个连杆32上下活动。详述本实施例的工作原理如下：工作时，液态硅胶从各个冷嘴流道23进入模具对应的模腔（图中未示），通过气缸带动活塞体31活动，使得多个连杆32活动而封堵或打开进浇口102，以控制液态硅胶流入模腔中。当需要进行冷却时，冷却液从进水孔201进入进水水路21中，然后再流入各个多个竖进水路24，接着，冷却液通过对应的横向水路26进入对应的竖出水路25中，接着，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种针阀多腔低间距液态硅胶注塑结构，其特征在于：包括有模具本体、冷嘴整体镶件以及多连杆活塞机构；该模具本体具有一安装腔，模具本体的底部开设有多个连通安装腔的进浇口；该冷嘴整体镶件嵌于安装腔中，冷嘴整体镶件内设置有一进水水路、一出水水路、多个冷嘴流道、多个竖进水路、多个竖出水路和多个横向水路；该进水水路和出水水路均位于冷嘴整体镶件的顶端内部纵向延伸并横向间隔排布；该多个冷嘴流道纵向间隔排布，每一冷嘴流道均竖向延伸并分别与对应的进浇口正对连通；该多个竖进水路分别位于对应冷嘴流道的侧旁，每一竖进水路的上端均连通进水水路；该多个竖出水路的上端均连通出水水路；该多个横向水路均位于冷嘴整体镶件的底端内部，每一横向水路的两端分别连通对应的竖进水路的下端和竖出水路的下端之间；该多连杆活塞机构设置于安装腔内，多连杆活塞机构包括有活塞体和多个连杆，该活塞体可活动地设置于冷嘴整体镶件的上方，该多个连杆分别伸入对应的冷嘴流道中，每一连杆的上端均与活塞体固定连接，活塞体带动多个连杆上下活动。/n

【技术特征摘要】
1.一种针阀多腔低间距液态硅胶注塑结构，其特征在于：包括有模具本体、冷嘴整体镶件以及多连杆活塞机构；该模具本体具有一安装腔，模具本体的底部开设有多个连通安装腔的进浇口；该冷嘴整体镶件嵌于安装腔中，冷嘴整体镶件内设置有一进水水路、一出水水路、多个冷嘴流道、多个竖进水路、多个竖出水路和多个横向水路；该进水水路和出水水路均位于冷嘴整体镶件的顶端内部纵向延伸并横向间隔排布；该多个冷嘴流道纵向间隔排布，每一冷嘴流道均竖向延伸并分别与对应的进浇口正对连通；该多个竖进水路分别位于对应冷嘴流道的侧旁，每一竖进水路的上端均连通进水水路；该多个竖出水路的上端均连通出水水路；该多个横向水路均位于冷嘴整体镶件的底端内部，每一横向水路的两端分别连通对应的竖进水路的下端和竖出水路的下端之间；该多连杆活塞机构设置于安装腔内，多连杆活塞机构包括有活塞体和多个连杆，该活塞体可活动地设置于冷嘴整体镶件的上方，该多个连杆分别伸入对应的冷嘴流道中，每一连杆的上端均与活塞体固定连接，活塞体带动多个连杆上下...

【专利技术属性】
技术研发人员：马小良，
申请(专利权)人：马小良，
类型：新型
国别省市：湖南;43