本实用新型专利技术涉及一种注塑机排料废气收集处理装置，包括废气处理装置和机嘴抱纳装置；机嘴抱纳装置为中空结构，其侧壁设置机嘴进口、注塑口；废气处理装置包括外壳以及由下而上依次设置在外壳内部的进气管、水槽、迂回罩、水喷淋系统、隔板、过滤棉层、活性炭层、抽气机、出气口。本实用新型专利技术设置机嘴抱纳装置，注塑机在工作时机嘴被包含在机嘴抱纳装置中，减少了废气的流出，废气收集效率高。同时本实用新型专利技术设置循环水幕、过滤棉层、活性炭层、活性炭纤维吸湿层，布局合理，提高了废气净化的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机排料废气收集处理装置
本技术涉及注塑机领域，尤其涉及一种注塑机排料废气收集处理装置。
技术介绍
注塑机工作过程中会产生废气并带有粉尘。这些有害气体具有污染性，直接排放到空气中不仅会对工作人员造成身体伤害，同时还会污染环境。现有技术中有在注塑机机嘴附近加装集气罩，将废气引入处理设备中的设计；但是该设置废气的收集程度并不是很理想。同时现有的注塑机废气处理设备要么对废气的净化效果仍有待提高；要么结构复杂成本高。因此提供一种废气收集、净化效果好且结构简单的注塑机排料废气收集处理装置是本技术所要解决的问题。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种废气收集、净化效果好且结构简单的注塑机排料废气收集处理装置。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：提供了一种注塑机排料废气收集处理装置，其特征在于：包括废气处理装置和机嘴抱纳装置；所述机嘴抱纳装置为中空结构，其侧壁设置机嘴进口、注塑口，两者位置相对应；所述废气处理装置包括外壳以及由下而上依次设置在外壳内部的进气管、水槽、迂回罩、水喷淋系统、隔板、过滤棉层、活性炭层、抽气机、出气口；所述迂回罩向下开口，并与隔板下部连接；所述进气管一端贯通外壳与机嘴抱纳装置的中空部分连通，另一端穿过水槽伸入迂回罩内；所述水喷淋系统包括进水管和喷头，所述喷头设置在迂回罩上方，隔板的下方；所述隔板为网状结构；所述过滤棉层设置在隔板上，所述活性炭层设置在过滤棉层上。作为一种优选方案，所述活性炭层上设置吸湿层；所述吸湿层为负载有金属吸湿剂溶液的活性炭纤维层。作为一种更优选方案，所述金属吸湿剂为氯化钙。作为一种优选方案，所述进气管内壁设置相变材料层。作为一种更优选方案，所述相变材料为微胶囊固液相变材料。作为一种优选方案，还包括感应头设置于抽风机下方。作为一种优选方案，还包括循环水泵；所述循环水泵设置与外壳外，其分别与水槽和水喷淋系统的进水管相连通。作为一种优选方案，所述注塑机排料废气收集处理装置可上下移动地设置在支架上。本技术的有益技术效果主要在于：提供了一种废气收集、净化效果好且结构简单的注塑机排料废气收集处理装置。（1）本技术设置机嘴抱纳装置，注塑机在工作时机嘴被包含在机嘴抱纳装置中，减少了废气的流出，废气收集效率高。（2）本技术设置循环水幕、过滤棉层、活性炭层、活性炭纤维吸湿层，布局合理，提高了废气净化的效果。（3）本技术在进气管内壁设置相变材料层，对废气进行了降温，保护了后续的功能层，延长了使用寿命，降低了运行成本。（4）本技术设置迂回罩，使废气经过一段迂回曲折的路径，不仅可以促进降温，同时通过使废气运动方向不断改变的方式，增加废气中的湍流，使废气中颗粒物运动变得不规律，有利于后续步骤的去除；同时该设置简化了管道的设计，使结构简单，成本降低。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的优选实施例的结构示意图。图2是本技术的优选实施例的外观示意图（非工作时）。图3是本技术的优选实施例的外观示意图（工作时）。图中：1为外壳、2为进气管、2a为相变材料层、3为水槽、4为迂回罩、5为水喷淋系统、5a为进水管、5b为喷头、6为隔板、7为过滤棉层、8为活性炭层、9为吸湿层、10为感应头、11为抽气机、12为出气口、13为循环水泵、14为机嘴进口、15为注塑口、16为机嘴抱纳装置的筒壁、17为支架、18为机嘴。具体实施方式现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1-3所示，一种注塑机排料废气收集处理装置，包括废气处理装置和机嘴抱纳装置；机嘴抱纳装置设置在废气处理装置下方。其中废气处理装置包括外壳1以及由下而上依次设置在外壳内部的进气管2、水槽3、迂回罩4、水喷淋系统5、隔板6、过滤棉层7、活性炭层8、吸湿层9、感应头10、抽气机11、出气口12。机嘴抱纳装置为中空筒体结构，其侧面筒壁16上设置机嘴进口14、注塑口15，两者位置相对应；可采用机嘴抱纳装置的筒壁16和废气处理装置的外壳1一体成型的方式，将废气处理装置和机嘴抱纳装置设置在一起。迂回罩4开口向下，并吊装在隔板6下部；迂回罩4位于水槽3的上方，迂回罩4所有部分均在水槽3内循环水液面以上；进气管2一端贯通外壳1底部从而与机嘴抱纳装置的中空结构连通；另一端穿过水槽3伸入迂回罩4内（即水槽为环形水槽，进气管2从其镂空部分穿过）；水喷淋系统5包括进水管5a和喷头5b，喷头5b设置在迂回罩4上方，隔板6的下方，使其喷淋出来的水可以沿着迂回罩4外壁形成水幕，最后下落至水槽3。进水管5a与设置在外壳1外的循环水泵13相连接，同时循环水泵13通过水管和水槽3相连通；这样在循环水泵13的作用下，水槽3内存储的循环水可以进入水喷淋系统5被喷淋出来；被喷淋出的循环水通过迂回罩4外壁下落到水槽3，形成一个循环。进气管2内壁设置相变材料层2a，所采用的相变材料为十八醇，固体石蜡等固液相变材料。由于注塑机排放出的废气往往具有较高的温度，如果不经过处理而直接进入后续的功能层，可能会对后续的过滤棉层7、活性炭层8、吸湿层9产生不利的影响，缩短其使用寿命，增加成本。固液相变材料具有当环境温度超过其相变点后由固态变成液态，并且吸收大量热量的特性，可以有效对废气进行降温；相变材料采用微胶囊封装，减少了相变材料变成液态时产生泄露的风险。相变材料层2a可采用涂层或其他常规方式设置。过滤棉层7可活动地设置在隔板6上，活性炭层8可活动地设置在过滤棉层7上，吸湿层9同样可活动地设置在活性炭层8上，这样设置方便对过滤棉层7、活性炭层8、吸湿层9分别进行保养、清洗和更换。隔板6为网状结构，即隔板6上设置多个贯通板的镂空部，这样气体可以通过镂空部分进入过滤棉层7。过滤棉层7具有络状结构，可以吸收废气中的大型粉尘并避免堵塞后面的活性炭层8,增加活性炭的使用寿命；活性炭层8采用蜂窝状结构，具有表面积大的特性；不仅可以吸附废气中的固体颗粒，使使粉尘颗粒物排放控制在30mg/m³以下；同时对于氧化氮、四氯化碳、氯、苯、二甲醛、丙酮、乙醇、乙醚、甲醇、乙酸、乙酯、苯乙烯、光气、恶臭气体等酸碱性气体和含有微量金属的各类气体均具有良好的过滤净化功能；废气经过活性炭层8后污染物基本被去除；吸湿层9为负载有金属吸湿剂溶液（如氯化钙溶液）的活性炭纤维层；活性炭纤维具有很多的孔结构，因此具有很好的吸湿能力；同时环保，不会产生新的污染物；氯化钙具有较强的吸湿性，而其水溶液仍然具有很好的吸湿能力，不过由于液体的属性使其使用不太方便；通过将活性炭纤维浸渍于氯化钙溶液中，使氯化钙溶液吸附于活性炭纤维的孔洞中的方式使活性炭纤维负载上氯化钙溶液，由于活性炭纤维可以吸收的空气中的水气为自重的50％左右，而对于液体可以吸收的量为自重本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种注塑机排料废气收集处理装置，其特征在于：包括废气处理装置和机嘴抱纳装置；所述机嘴抱纳装置为中空结构，其侧壁设置机嘴进口、注塑口，两者位置相对应；所述废气处理装置包括外壳以及由下而上依次设置在外壳内部的进气管、水槽、迂回罩、水喷淋系统、隔板、过滤棉层、活性炭层、抽气机、出气口；所述迂回罩向下开口，并与隔板下部连接；所述进气管一端贯通外壳与机嘴抱纳装置的中空部分连通，另一端穿过水槽伸入迂回罩内；所述水喷淋系统包括进水管和喷头，所述喷头设置在迂回罩上方，隔板的下方；所述隔板为网状结构；所述过滤棉层设置在隔板上，所述活性炭层设置在过滤棉层上。/n
【技术特征摘要】
1.一种注塑机排料废气收集处理装置，其特征在于：包括废气处理装置和机嘴抱纳装置；所述机嘴抱纳装置为中空结构，其侧壁设置机嘴进口、注塑口，两者位置相对应；所述废气处理装置包括外壳以及由下而上依次设置在外壳内部的进气管、水槽、迂回罩、水喷淋系统、隔板、过滤棉层、活性炭层、抽气机、出气口；所述迂回罩向下开口，并与隔板下部连接；所述进气管一端贯通外壳与机嘴抱纳装置的中空部分连通，另一端穿过水槽伸入迂回罩内；所述水喷淋系统包括进水管和喷头，所述喷头设置在迂回罩上方，隔板的下方；所述隔板为网状结构；所述过滤棉层设置在隔板上，所述活性炭层设置在过滤棉层上。
2.根据权利要求1所述的注塑机排料废气收集处理装置，其特征在于：所述活性炭层上设置吸湿层；所述吸湿层为负载有金属吸湿剂溶液的活性炭纤维层。
3.根据权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：林平源，
申请(专利权)人：原秀科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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