【技术实现步骤摘要】
一种PVC电气胶带生产用制膜压延设备
本技术涉及PVC电气胶带生产
，具体为一种PVC电气胶带生产用制膜压延设备。
技术介绍
PVC电气绝缘胶粘带是以软质聚氯乙烯(PVC)薄膜为基材,涂橡胶型压敏胶制造而成，具有良好的绝缘耐压、阻燃、耐候等特性，适用于电线接驳、电气绝缘防护等，多用于各种电阻零件的绝缘，如电线接头缠绕，绝缘破损修复,变压器、马达、电容器、稳压器等各类电机、电子零件的绝缘防护，在生产PVC电气绝缘胶粘带时通常需要同步生产软质的聚氯乙烯薄膜，但是现有的聚氯乙烯薄膜压制设备在使用的过程中通常会存在以下问题：1、不能够根据具体的使用需求调整聚氯乙烯薄膜的压制宽度，从而不方便根据具体的使用环境生产不同宽度情况的电气胶带，导致在对电气胶带进行使用时需要反复多重缠绕电气胶带，致使电气胶带的使用产生较多浪费；2、不利调整聚氯乙烯薄膜进行压延的厚度，导致在对成品胶带进行使用时无法达到良好的绝缘耐压以及阻燃的目的，容易影响电器线路的对接质量，导致电气设备无法进行正常工作。
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种PVC电气胶带生产用制膜压延设备，包括工作台(1)、传输带(2)、伺服电机(6)和压辊(18)，其特征在于：所述工作台(1)的外侧设置有传输带(2)，且工作台(1)上安装有安装板(3)，所述安装板(3)上设置有物料罐(4)，且物料罐(4)的上端安装有料斗(5)，所述物料罐(4)的外侧设置有伺服电机(6)，且伺服电机(6)上安装有驱动轴(7)，并且驱动轴(7)上安装有第一锥形齿轮(8)，所述第一锥形齿轮(8)的外侧连接有第二锥形齿轮(9)，且第二锥形齿轮(9)上安装有竖轴(10)，所述竖轴(10)与物料罐(4)相互连接，且竖轴(10)、第一锥形齿轮(8)以及第二锥形齿...
【技术特征摘要】
1.一种PVC电气胶带生产用制膜压延设备，包括工作台(1)、传输带(2)、伺服电机(6)和压辊(18)，其特征在于：所述工作台(1)的外侧设置有传输带(2)，且工作台(1)上安装有安装板(3)，所述安装板(3)上设置有物料罐(4)，且物料罐(4)的上端安装有料斗(5)，所述物料罐(4)的外侧设置有伺服电机(6)，且伺服电机(6)上安装有驱动轴(7)，并且驱动轴(7)上安装有第一锥形齿轮(8)，所述第一锥形齿轮(8)的外侧连接有第二锥形齿轮(9)，且第二锥形齿轮(9)上安装有竖轴(10)，所述竖轴(10)与物料罐(4)相互连接，且竖轴(10)、第一锥形齿轮(8)以及第二锥形齿轮(9)均位于物料罐(4)的内侧，并且竖轴(10)上安装有搅拌叶(11)，所述物料罐(4)的罐壁内部安装有加热丝(12)，且物料罐(4)的下端安装有调节杆(13)，所述调节杆(13)位于横槽(14)的内侧，且横槽(14)开设于挡板(15)的内部，并且调节杆(13)通过横槽(14)与挡板(15)相互连接，所述挡板(15)的外侧安装有支杆(16)，且支杆(16)位于限位槽(17)的内侧，并且支杆(16)通过限位槽(17)与物料罐(4)相互连接，所述传输带(2)的上表面设置有压辊(18)，且压辊(18)位于物料罐(4)的右侧，所述压辊(18)上安装有横轴(19)，且横轴(19)的两端位于槽轨(20)的内侧，并且槽轨(20)开设于安装板(3)的表面，所述横轴(19)上安装有竖板(21)，且竖板(21)的上端安装有横板(22)，所述横板(22)的上方安装有调节轴(23)，且调节轴(23)位于竖槽(24)的内侧，所述竖槽(24)开设于竖杆(25)的内侧，且竖杆(25)通过竖槽(24)与调节轴(23)相互连接，所述竖杆(25)上安装有限位板(26)，且限位板(26)与安装板(3)相互连接，所述安装板(3)上还安装有风箱(27)，且风箱(27)的上方安装有风管(28)，所述风箱(27)的下表面安装有冷却管(29)，且冷却管(29)位于调节槽...
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