一种原料搅拌装置制造方法及图纸

技术编号:26621545 阅读:9 留言:0更新日期:2020-12-08 15:14
本专利属于注塑机技术领域,具体公开了一种原料搅拌装置,包括混合仓和清理单元,混合仓的顶端设有开口,清理单元包括往复丝杆、第一铰接杆、第二铰接杆、第二支架和电机,第二支架设于混合仓的顶端,往复丝杆的顶端与第二支架转动连接,往复丝杆的底端延伸至混合仓内,往复丝杆上螺纹连接有滑块,往复丝杆上滑动套设有连接板,连接板的顶端和滑块的底端之间连接有连接杆,往复丝杆上还设有轴套,第二铰接杆的一端与轴套铰接,第二铰接杆的另外一端铰接有刮板,第一铰接杆两端分别与连接板和第二铰接杆铰接,电机设有混合仓的顶端,电机的输出轴和往复丝杆皮带连接。本实用新型专利技术可以通过刮板将混仓内壁上粘结的原料刮除。

【技术实现步骤摘要】
一种原料搅拌装置
本技术涉及注塑机
,具体涉及一种原料搅拌装置。
技术介绍
现有的注塑机混合仓,主要是将多种原料投入混合仓后通过搅拌装置搅拌混合,但是搅拌装置在搅拌原料的过程中,原料会粘结在混合仓的内壁上,而现有的搅拌装置不能及时清理混合仓内壁上粘结的原料,从而影响混合的效率,同时造成原料混合不充分。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种原料搅拌装置,以解决现有搅拌装置不能自动清理混合仓内壁上粘结的原料的问题。为达到上述目的,本技术基础方案为:一种原料搅拌装置,包括混合仓、搅拌单元、用于清理混合仓内壁的清理单元和用于支撑混合仓的第一支架,所述混合仓侧面设有进料管,所述混合仓的顶端设有开口,所述清理单元包括往复丝杆、第一铰接杆、第二铰接杆、第二支架和电机,所述第二支架设于混合仓的顶端,所述往复丝杆的顶端与第二支架转动连接,所述往复丝杆的底端穿过混合仓顶端的开口并延伸至混合仓内,所述往复丝杆上螺纹连接有滑块,所述往复丝杆上滑动套设有连接板,所述连接板的顶端和滑块的底端之间连接有连接杆,所述往复丝杆上还设有轴套,所述第二铰接杆的一端与轴套铰接,所述第二铰接杆的另外一端铰接有刮板,所述第一铰接杆的一端与连接板的底端铰接,所述第一铰接杆的另外一端与第二铰接杆中部铰接,所述电机设于混合仓的顶端,所述电机的输出轴和往复丝杆上均设有带轮,两个所述带轮之间连接有皮带,所述搅拌单元设于混合仓内,所述搅拌单元与往复丝杆的底端连接。本技术的原理和有益效果在于:首先将需要搅拌的原料通过进料管加入混合仓内,接着启动电机,电机转动带动往复丝杆转动,往复丝杆转动带动滑块上下移动,当滑块向下移动时,滑块通过连接杆推动连接板向下滑动,在连接板向下滑动时,连接板带动第一铰接杆向下移动,同时第一铰接杆推动第二铰接杆绕着与轴套的铰接端向下偏移,在第二铰接杆向下偏移时,带动刮板向靠近混合仓内壁的位置移动,直至刮板与混合仓的内壁抵靠,而在往复丝杆转动的过程中刮板也同时转动,刮板在与混合仓的内壁抵靠后,对混合仓内壁上粘结的原料进行刮除;当滑块向下移动一段距离之后就会向上移动,当滑块向上移动时,滑块通过连接杆带动连接板向上移动,在连接板向上移动时,第一铰接杆带动第二铰接杆绕着与轴套的铰接端向上偏移,在第二铰接杆向上偏移时,带动刮板向远离混合仓内壁的位置移动,随后刮板与混合仓的内壁脱离,当滑块向上移动一段距离之后就会再次向下移动,继续重复以上动作,对混合仓内壁上粘结的原料进行刮除。与现有技术相比,本技术一方面可以通过刮板将混仓内壁上粘结的原料刮除,另一方面通过混合仓内壁与刮板的间歇接触,可以减少混合仓内壁和刮板之间因摩擦产生的机械损耗,从而延长混合仓的使用寿命。方案二,此为基础方案的优选,所述往复丝杆上设有两个限位板,两个所述限位板分别位于滑块的两端。在往复丝杆上设置两个限位板,可以防止滑块脱离往复丝杆的螺纹,从而影响刮板的正常使用。方案三,此为方案二的优选,所述搅拌单元包括搅拌轴和设于搅拌轴上的搅拌桨,所述搅拌轴的顶端与往复丝杆的底端之间连接有联轴器,所述搅拌轴的底端与混合仓的底端转动连接。将往复丝杆和搅拌轴连接在一起通过同一个电机带动,可以减少整个装置所需的动力单元。方案四,此为方案三的优选,所述第一支架的底端设有缓冲垫。由于混合仓在搅拌的过程中,会使第一支架上下振动并与地面发生撞击,因此在第一支架的底端设置缓冲垫可以防止第一支架被损坏,从而起到减震的作用。方案五,此为方案四的优选,所述混合仓的底端设有出料管,所述出料管设有阀门。在混合仓的底端设置出料管,便于排出搅拌均匀的原料。方案六,此为方案五的优选,所述搅拌桨包括横向桨叶和竖向桨叶。设置横向桨叶与竖向桨叶可以保证原料同时受到两个方向的剪切力,混合的更加均匀。方案七,此为方案六的优选,所述第二铰接杆与刮板的中间位置铰接。第二铰接杆与刮板的中间位置铰接,可以保证在刮板绕往复丝杆公转的过程中,不会因为不平衡,而偏离竖直位置。附图说明图1是本技术一种原料搅拌装置的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明:说明书附图中的附图标记包括:混合仓1、第一支架2、出料管3、阀门4、搅拌轴5、搅拌桨6、联轴器7、轴套8、第二铰接杆9、第一铰接杆10、刮板11、连接板12、往复丝杆13、滑块14、连接杆15、带轮16、皮带17、电机18、第二支架19、进料管20、缓冲垫21、限位板22。如图1所示:一种原料搅拌装置,包括混合仓1、搅拌单元、用于清理混合仓1内壁的清理单元和用于支撑混合仓1的第一支架2,搅拌单元设于混合仓1内,混合仓1左侧设有进料管20,混合仓1的顶端中间位置设有开口,第一支架2的底端固定连接有缓冲垫21,混合仓1的底端设有出料管3,出料管3设有阀门4;清理单元包括往复丝杆13、第一铰接杆10、第二铰接杆9、第二支架19和电机18,第二支架19设于混合仓1的顶端,往复丝杆13的顶端与第二支架19通过轴承转动连接,往复丝杆13的底端穿过混合仓1顶端的开口,并延伸至混合仓1内,往复丝杆13上螺纹连接有滑块14,往复丝杆13上滑动套设有连接板12,连接板12的顶端和滑块14的底端之间固定连接有连接杆15,往复丝杆13上固定套设有两个限位板22,两个限位板22分别位于滑块14的两端,往复丝杆13上固定套设有轴套8,第二铰接杆9的一端与轴套8铰接,第二铰接杆9的另外一端铰接有刮板11,第二铰接杆9与刮板11的中间位置铰接,第一铰接杆10的一端与连接板12的底端铰接,第一铰接杆10的另外一端与第二铰接杆9中部铰接,电机18固定设有混合仓1的顶端,电机18的输出轴和往复丝杆13上均设有带轮16,两个带轮16之间通过皮带17传动连接。搅拌单元包括搅拌轴5和设于搅拌轴5上的搅拌桨6,搅拌桨6包括横向桨叶和竖向桨叶,搅拌轴5的顶端与往复丝杆13的底端之间连接有联轴器7,搅拌轴5的底端与混合仓1的底端转动连接。本实施例的实施方式为:首先将需要搅拌的原料通过进料管20加入混合仓1内,接着启动电机18,电机18转动带动往复丝杆13转动,往复丝杆13转动带动滑块14上下移动,当滑块14向下移动时,滑块14通过连接杆15推动连接板12向下滑动,在连接板12向下滑动时,连接板12带动第一铰接杆10向下移动,同时第一铰接杆10推动第二铰接杆9绕着与轴套8的铰接端向下偏移,在第二铰接杆9向下偏移时,带动刮板11向靠近混合仓1内壁的位置移动,直至刮板11与混合仓1的内壁抵靠,而在往复丝杆13转动的过程中刮板11也同时转动,刮板11在与混合仓1的内壁抵靠后,对混合仓1内壁上粘结的原料进行刮除;当滑块14向下移动一段距离之后电机18反转,接着滑块14就会向上移动,当滑块14向上移动时,滑块14通过连接杆15带动连接板12向上移动,在连接板12向上移动时,第一铰接杆10带动第二铰接杆9绕着与轴套8的铰接端向上偏移,在第二铰接杆9向上偏移时,带动刮板11向远离混合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种原料搅拌装置,其特征在于,包括混合仓、搅拌单元、用于清理混合仓内壁的清理单元和用于支撑混合仓的第一支架,所述混合仓侧面设有进料管,所述混合仓的顶端设有开口,所述清理单元包括往复丝杆、第一铰接杆、第二铰接杆、第二支架和电机,所述第二支架设于混合仓的顶端,所述往复丝杆的顶端与第二支架转动连接,所述往复丝杆的底端穿过混合仓顶端的开口并延伸至混合仓内,所述往复丝杆上螺纹连接有滑块,所述往复丝杆上滑动套设有连接板,所述连接板的顶端和滑块的底端之间连接有连接杆,所述往复丝杆上还设有轴套,所述第二铰接杆的一端与轴套铰接,所述第二铰接杆的另外一端铰接有刮板,所述第一铰接杆的一端与连接板的底端铰接,所述第一铰接杆的另外一端与第二铰接杆中部铰接,所述电机设于混合仓的顶端,所述电机的输出轴和往复丝杆上均设有带轮,两个所述带轮之间连接有皮带,所述搅拌单元设于混合仓内,所述搅拌单元与往复丝杆的底端连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种原料搅拌装置,其特征在于,包括混合仓、搅拌单元、用于清理混合仓内壁的清理单元和用于支撑混合仓的第一支架,所述混合仓侧面设有进料管,所述混合仓的顶端设有开口,所述清理单元包括往复丝杆、第一铰接杆、第二铰接杆、第二支架和电机,所述第二支架设于混合仓的顶端,所述往复丝杆的顶端与第二支架转动连接,所述往复丝杆的底端穿过混合仓顶端的开口并延伸至混合仓内,所述往复丝杆上螺纹连接有滑块,所述往复丝杆上滑动套设有连接板,所述连接板的顶端和滑块的底端之间连接有连接杆,所述往复丝杆上还设有轴套,所述第二铰接杆的一端与轴套铰接,所述第二铰接杆的另外一端铰接有刮板,所述第一铰接杆的一端与连接板的底端铰接,所述第一铰接杆的另外一端与第二铰接杆中部铰接,所述电机设于混合仓的顶端,所述电机的输出轴和往复丝杆上均设有带轮,两个所述带轮之间连接有皮带,所述搅拌单元设于混合仓内,所述搅拌单元与往复丝杆的底端连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员:赵中亚
申请(专利权)人:新疆博沃友业工贸有限公司
类型:新型
国别省市:新疆;65

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