高效搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种高效搅拌装置，高效搅拌装置包括第一供料装置、第二供料装置和水源，高效搅拌装置包括：罐体、排料管、阀门、水泵、转轴、桨叶、驱动装置、排气口和保温层；本产品在使用时，通过将两种原料分别加入不同的进料口中，以避免两种原料直接在进料口反应，将进料口堵塞，使两种原料进入罐体后，再由驱动装置驱动桨叶转动，实现桨叶对原料的搅拌功能；而且，通过在桨叶上设置若干圆孔，以使原料从圆孔中经过，从而达到对原料扰流的目的，以进一步提高本产品的搅拌效率；同时，保温层可以减小原料热量的散失，避免原料凝固，使原料始终保持液态，使桨叶搅拌原料时的阻碍较小，从而进一步提升搅拌效率。

【技术实现步骤摘要】
高效搅拌装置
本技术涉及搅拌装置
，具体而言，涉及一种高效搅拌装置。
技术介绍
目前，在相关技术中，编织袋制作的一个重要步骤就是需要将原料融化并搅拌均匀；然而，在原料搅拌的过程中，会散失大量的热量，使得液体原料逐渐凝固，凝固后的原料流动性较差，因此会对搅拌装置产生较大的阻力，导致搅拌装置的搅拌效率下降。因此，设计一种高效搅拌装置就是十分必要的了。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种高效搅拌装置。有鉴于此，本技术提供了一种高效搅拌装置，高效搅拌装置包括第一供料装置、第二供料装置和水源，高效搅拌装置包括：罐体、排料管、阀门、水泵、转轴、桨叶、驱动装置、排气口和保温层；罐体包括第一进料口、第二进料口和排料口，第一进料口与第一供料装置相连通，第二进料口与第二供料装置相连通，且罐体为两端具有开口的中空腔体；排料管的一端与罐体的排料口相连通；阀门设置有进液口和出液口，阀门的进液口与排料管的另一端相连通；水泵与阀门的出液口相连通；转轴嵌入罐体内，且转轴与罐体的顶面转动连接；桨叶上设置有至少四个圆孔，且至少四个桨叶同时与转轴固定连接；驱动装置与罐体顶部固定连接，且驱动装置与转轴相连接；排气口设置在罐体的顶部，且排气口与罐体相连通；保温层包裹在罐体外侧。在该技术方案中，通过在将阀门的进液口与排料管的另一端相连通，以将搅拌好的原料经排料管从阀门排出后，再收集起来，以便后续操作；通过在桨叶上设置有至少四个圆孔，且至少四个桨叶同时与转轴固定连接，以使原料搅拌时从桨叶的圆孔流过，以通过圆孔实现对原料的扰流作用，以使搅拌更均匀，从而提升产品的搅拌效率；通过在罐体上设置排气孔，以使罐体内的气体从排气孔排出，以避免罐体内气压过大，导致对罐体的压力过大，使罐体损坏的问题产生；通过在罐体外设置保温层以减少原料热量的散失，从而避免原料凝固，导致原料搅拌阻力增大，搅拌困难的问题产生，使原料处于液态，提升搅拌效率。采用此种连接方式，结构简单，本产品在使用时，通过将两种原料分别加入不同的进料口中，以避免两种原料直接在进料口反应，将进料口堵塞，使两种原料进入罐体后，再由驱动装置驱动桨叶转动，实现桨叶对原料的搅拌功能；而且，通过在桨叶上设置若干圆孔，以使原料从圆孔中经过，从而达到对原料扰流的目的，以进一步提高本产品的搅拌效率；同时，保温层可以减小原料热量的散失，避免原料凝固，使原料始终保持液态，使桨叶搅拌原料时的阻碍较小，从而进一步提升搅拌效率；并通过水泵加速原料的排出，以便于再对其余的原料进行搅拌，以提升生产效率。另外，本技术提供的上述技术方案中的高效搅拌装置还可以具有如下附加技术特征：上述技术方案中，优选地，高效搅拌装置包括：保温管；保温管嵌入罐体与保温层之间，保温管绕设在罐体的外侧，且保温管与水源相连通。在该技术方案中，通过使保温管中充满温度较高的液体，以对罐体内的原料提供热量，再次避免原料凝固，保温层和保温管的配合使用，使原料一直处于液态，便于桨叶搅拌，使搅拌更高效。具体的，保温管内还可加入冷水，以便于将产品快速冷却；而且，将温度升高的水再利用，就是对罐体的余热回收利用，节能环保。上述技术方案中，优选地，驱动装置包括：支撑架、电机和联轴器；支撑架与罐体顶部固定连接；电机包括输出轴，电机与支撑架固定连接；联轴器的一端与电机的输出轴相连接，且联轴器的另一端与转轴相连接。在该技术方案中，通过将电机的输出轴通过联轴器与转轴连接，以使电机驱动桨叶转动；将电机固定在罐体顶部，以避免原料泄露，从而使工作环境更洁净，提升用户使用体验。具体的，电机采用西门子(中国)有限公司生产的1FL6042-1AF61-2LB1电机；联轴器采用东莞怡合达自动化股份有限公司生产的C-SCPS46-11-1联轴器。上述技术方案中，优选地，高效搅拌装置包括：滚轮；四个滚轮同时与保温层的底面转动连接。在该技术方案中，通过将四个滚轮同时与保温层的底面转动连接，以提升产品的灵活性，以便于产品的运输和移动。具体的，滚轮采用东莞市广通脚轮有限公司生产的M16丝杆万向刹车制动滚轮。上述技术方案中，优选地，两个相邻的桨叶交错设置，且两个相邻的桨叶之间的夹角为90度。在该技术方案中，通过将两个相邻的桨叶交错设置，且两个相邻的桨叶之间的夹角为90度，以避免桨叶持续在一个水平面上运动，通过桨叶的交错设置提高产品的搅拌效果，使产品更高效。上述技术方案中，优选地，保温层采用石棉纤维保温层。在该技术方案中，通过石棉纤维保温层的高度耐火性和绝热性，以实现石棉纤维保温层的保温作用，同时由于石棉纤维的耐火性，以避免保温层受热而燃烧，提高产品的安全性。上述技术方案中，优选地，通过使保温层的厚度为6mm，以避免保温层过薄，导致保温层保温效果不足的问题产生；同时，避免因保温层过厚，非工作状态下，罐体的余热无法散失的问题产生，节省成本的同时使保温效果最佳，从而确保搅拌效率。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1示出了根据本技术的一个实施例的高效搅拌装置的结构示意图；其中，图1中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：12罐体，14第一进料口，16第二进料口，18排料口，20排料管，22阀门，24水泵，26转轴，28桨叶，30圆孔，32驱动装置，322支撑架，324电机，326联轴器，34排气口，36保温层，38保温管，40滚轮。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。下面参照图1描述根据本技术一些实施例所述高效搅拌装置。在本技术的实施例中，如图1所示，本技术提供了一种高效搅拌装置，高效搅拌装置包括第一供料装置、第二供料装置和水源，高效搅拌装置包括：罐体12、排料管20、阀门22、水泵24、转轴26、桨叶28、驱动装置32、排气口34和保温层36；罐体12包括第一进料口14、第二进料口16和排料口18，第一进料口14与第一供料装置相连通，第二进料口16与第二供料装置相连通，且罐体12为两端具有开口的中空腔体；排料管20的一端与罐体12的排料口18相连通；阀门22设置有进液口和出液口，阀门22的进液口与排料管20的另一端相连通；水泵24与阀门22的出液口相连通；转轴26嵌入罐体12内，且转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效搅拌装置，高效搅拌装置包括第一供料装置、第二供料装置和水源，其特征在于，所述高效搅拌装置包括：/n罐体，所述罐体包括第一进料口、第二进料口和排料口，第一进料口与所述第一供料装置相连通，所述第二进料口与所述第二供料装置相连通，且所述罐体为两端具有开口的中空腔体；/n排料管，所述排料管的一端与所述罐体的排料口相连通；/n阀门，所述阀门设置有进液口和出液口，所述阀门的进液口与所述排料管的另一端相连通；/n水泵，所述水泵与所述阀门的出液口相连通；/n转轴，所述转轴嵌入所述罐体内，且所述转轴与所述罐体的顶面转动连接；/n桨叶，所述桨叶上设置有至少四个圆孔，且至少四个所述桨叶同时与所述转轴固定连接；/n驱动装置，所述驱动装置与所述罐体顶部固定连接，且所述驱动装置与所述转轴相连接；/n排气口，所述排气口设置在所述罐体的顶部，且所述排气口与所述罐体相连通；/n保温层，所述保温层包裹在所述罐体外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效搅拌装置，高效搅拌装置包括第一供料装置、第二供料装置和水源，其特征在于，所述高效搅拌装置包括：
罐体，所述罐体包括第一进料口、第二进料口和排料口，第一进料口与所述第一供料装置相连通，所述第二进料口与所述第二供料装置相连通，且所述罐体为两端具有开口的中空腔体；
排料管，所述排料管的一端与所述罐体的排料口相连通；
阀门，所述阀门设置有进液口和出液口，所述阀门的进液口与所述排料管的另一端相连通；
水泵，所述水泵与所述阀门的出液口相连通；
转轴，所述转轴嵌入所述罐体内，且所述转轴与所述罐体的顶面转动连接；
桨叶，所述桨叶上设置有至少四个圆孔，且至少四个所述桨叶同时与所述转轴固定连接；
驱动装置，所述驱动装置与所述罐体顶部固定连接，且所述驱动装置与所述转轴相连接；
排气口，所述排气口设置在所述罐体的顶部，且所述排气口与所述罐体相连通；
保温层，所述保温层包裹在所述罐体外侧。


2.根据权利要求1所述的高效搅拌装置，其特征在于，所述高效搅拌装置包括：
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【专利技术属性】
技术研发人员：易会杰，朱照桥，孙立勋，吴传高，
申请(专利权)人：沈阳华泰塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21