一种打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种打孔装置，包括至少一个钻具；驱动装置，用于驱动至少一个所述钻具绕其轴线旋转；载物台，所述载物台所在的平面与至少一个所述钻具的旋转轴线共面，并且能够在至少一个所述钻具的旋转轴线的延伸方向上往复移动。本实用新型专利技术公开的打孔装置解决了给砖坯钻孔加工效率低，加工精度差的问题，使打孔更加便捷、高效。

【技术实现步骤摘要】
一种打孔装置
本技术涉及钻孔装置
，具体涉及一种打孔装置。
技术介绍
工业窑炉广泛分布于冶金、石油化工和耐火材料等领域，因进行热处理的工艺和产品不同，窑炉形状也各异，作为窑炉衬里的轻质绝热材料也被设计成各种各样的形状。轻质绝热砖的强度相对于重质砖要低很多，比较容易加工。在生产过程中为了降低生产难度，提高半成品的合格率，半成品一般设计成简单的长方形。在生产的最后一道工序，再按照顾客的要求加工成最终产品。孔砖是常见的一种产品。孔的大小和数量因不同的顾客要求不同。以前钻孔是在钻床上完成的，一个孔需要打两次，当一块砖上要3到4个孔时，需要6～8次重复动作，一名工人1小时加工不到10块砖，效率很低，因此，为提高加工效率和加工精度，本技术实现了一块砖一次同时加工三个孔，明显提高了加工效率和加工精度。
技术实现思路
有鉴于此，本技术实施例提供了一种打孔装置，解决了给砖坯钻一个以上孔的加工效率低，加工精度差的问题。根据本技术实施例的一方面，提供一种打孔装置，包括：至少一个钻具；驱动装置，用于驱动至少一个所述钻具绕其轴线旋转；载物台，所述载物台所在的平面与至少一个所述钻具的旋转轴线共面，并且能够在至少一个所述钻具的旋转轴线的延伸方向上往复移动。在一个实施例中，所述钻具包括钻杆和钻头，所述钻杆远离所述钻头的一端通过传动装置与所述驱动装置连接。在一个实施例中，所述驱动装置还包括变频器，用于调节所述驱动装置的转速。在一个实施例中，所述载物台上安装有夹紧机构，所述夹紧机构包括：平行于所述钻具轴线方向的定位侧板，及与所述定位侧板相对设置的推板。在一个实施例中，所述推板在远离所述定位侧板一侧设有致动器，用于调整所述推板和所述定位侧板之间的距离。在一个实施例中，所述致动器为气缸或液压缸。在一个实施例中，还包括平行于所述钻具轴线方向设置的滑轨，所述载物台通过滑动装置在所述滑轨上移动。在一个实施例中，还包括定位装置，所述定位装置设置于所述滑轨与所述载物台之间，用于调节所述滑轨与所述载物台之间的距离。在一个实施例中，还包括设置于所述钻杆大致中部的支撑板和与所述支撑板连接的限位装置，所述限位装置包括通孔，所述钻杆穿过所述通孔。在一个实施例中，所述限位装置包括至少一组轴承，其中，最靠近所述钻头的一组轴承为止推轴承，且每组所述轴承的数量与所述钻具的数量相同。本技术的实施例所提供的一种打孔装置，通过改变钻具的数量，调整钻头的尺寸，确保一次钻取至少一个孔，提高了砖的加工效率，同时，通过调整孔间距和载物台的调节幅度，也确保了砖的加工精度，减少孔间距误差。附图说明图1所示为本技术提供的一种打孔装置的俯视方向的结构示意图。图2所示为本技术提供的一种打孔装置中限位装置及支撑板的结构示意图。图3所示为本技术提供的一种打孔装置中载物台的结构示意图。图4所示为本技术提供的另一种打孔装置的俯视方向的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1所示为本技术提供的一种打孔装置的俯视方向的结构示意图。如图1所示，该打孔装置包括：钻具25；驱动装置11，用于驱动钻具25绕其轴线旋转；载物台35，所述载物台35所在的平面与所述钻具25的旋转轴线大体上共面，并且能够在所述钻具25的旋转轴线的延伸方向上往复移动。应当理解，尽管图1的实施例仅示出了一个钻具25，但在其他实施例中，钻具25的数量也可以为一个、两个或多个，本技术对钻具25的数量不作具体限定。优选地，本技术将钻具25的数量定为3个。驱动装置11就是指驱动钻具25旋转的驱动电机，为整个打孔装置提供动力来源，驱动装置11与第一槽形皮带轮21相连，第一槽形皮带轮21通过传动装置26连接第二槽形皮带轮22，从而带动钻具25绕其轴线旋转进行钻孔工作。载物台35，也就是放置加工砖坯的工作台，这也就要求载物台35与钻具25的旋转轴线大致共面，以方便打孔的进程，保证了砖坯加工的精度，并且载物台35是一个可移动平台，它能沿着钻具25轴线的方向做往复运动，以此实现来回打孔的制程。还应当理解，在载物台35的下方设置有至少一条平行于钻具25轴线方向的滑轨36，供载物台35移动钻孔，其中，滑轨36的数量为至少一条，即可以为一条导轨、也可为两条导轨等，本技术对滑轨36的数量不做具体限定。优选地，本技术将滑轨36的数量设定为2条。需要说明的是，定下滑轨36数量后通过设置滑动装置，如滑动轮等，进行载物台35的滑动。其中，滑动轮的数量、位置、形式，本技术对此不作具体限定。此外，载物台35在安装好滑动装置后，其滑动可以是人力推动，也可以是机器推动，本技术对载物台35的移动方式也不作具体限定。优选地，本技术在载物台35的四个角上安装滑动轮，并在载物台的四个角上安装垂直于钻具轴线方向的固定把手，便于采用人力推动的方式供载物台35移动，使载物台35便于操控。还需要说明的是，第一槽形皮带轮21和第二槽形皮带轮22通过传动装置26连接，同时驱动所述钻具25绕其轴线旋转。其中，传动装置26包括V型皮带(三角皮带)、平带、同步带等，本技术对传动装置26的类型不作具体限定。优选地，本技术采用V型皮带(三角皮带)连接第一槽形皮带轮21和第二槽形皮带轮22。由此可知，本技术提供的打孔装置，通过改变钻具25的数量，确保一次打孔的数量在一个以上，提高了砖的加工效率。在本技术一个实施例中，钻具25包括钻杆251和钻头252，所述钻杆251远离所述钻头252的一端通过传动装置26与所述驱动装置11连接。应当理解，在本技术中钻具25包括钻杆251、钻头252。其中，钻头252连接在钻杆251远离第二槽形皮带轮22的一端，且钻头252可以根据实际生产需求进行拆卸更换，本技术对钻头的尺寸不作具体限定。由此可知，钻头252和钻杆251在实际生产工作中以整体的形式进行运作，也即钻头252的轴心和钻杆251的轴心在同一直线上，便于传动装置带动钻具25绕其轴线旋转。还应当理解，钻具25的尾部，即钻具25中钻杆251远离钻头252的一端，安装有第二槽形皮带轮22，第二槽形皮带轮22通过传动装置26和第一槽形皮带轮21相连，驱动装置11通过驱动第一槽形皮带轮21带动第二槽形皮带轮22和钻具25的绕轴线转动。在本技术一个实施例中，驱动装置11还包括变频器12，用于调节驱动装置11的转速。应当理解，驱动装置11还外接一个变频器12。驱动装置11通过外接变频器12使整个驱动装置11为调速驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打孔装置，其特征在于，包括：/n至少一个钻具；/n驱动装置，用于驱动至少一个所述钻具绕其轴线旋转；/n载物台，所述载物台所在的平面与至少一个所述钻具的旋转轴线共面，并且能够在至少一个所述钻具的旋转轴线的延伸方向上往复移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种打孔装置，其特征在于，包括：
至少一个钻具；
驱动装置，用于驱动至少一个所述钻具绕其轴线旋转；
载物台，所述载物台所在的平面与至少一个所述钻具的旋转轴线共面，并且能够在至少一个所述钻具的旋转轴线的延伸方向上往复移动。


2.根据权利要求1所述的打孔装置，其特征在于，所述钻具包括钻杆和钻头，所述钻杆远离所述钻头的一端通过传动装置与所述驱动装置连接。


3.根据权利要求1所述的打孔装置，其特征在于，所述驱动装置还包括变频器，用于调节所述驱动装置的转速。


4.根据权利要求1所述的打孔装置，其特征在于，所述载物台上安装有夹紧机构，所述夹紧机构包括：平行于所述钻具轴线方向的定位侧板，及与所述定位侧板相对设置的推板。


5.根据权利要求4所述的打孔装置，其特征在于，所述推板在远离所述定位侧板一侧设有致动器，用于调整所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马会占，
申请(专利权)人：北京诠道科技有限公司，山东诠道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11