【技术实现步骤摘要】
一种混凝土成品斗组合卸料阀
本技术涉及卸料阀
，具体涉及一种混凝土成品斗组合卸料阀。
技术介绍
成品斗装车卸料阀作用是将成品斗内的混凝土浆料通过控制卸料阀装入混凝土搅拌车内。目前大多数的成品斗底部卸料阀均为直筒状，卸料时混凝土浆料垂直向下成自由落体动运动，进入混凝土搅拌车内，使得混凝土浆料在卸料时产生飞溅，飞溅部分落在混凝土搅拌车车体外；卸料较快时，部分混凝土浆料会溢出运输车进料斗掉落在地面上，产生环境污染。而且混凝土搅拌车的高度不一致，有的高达4.2m，有的低至3.8m，落差达400mm，成品斗底部卸料阀的高度一般都无法调节，最终因混凝土搅拌车的高度落差太大，卸料时会使得部分混凝土浆料在卸料时飞溅，为此，急需一种能够解决上述问题的卸料阀。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种具有可解决进料时漏浆漏料的现象、且能在对不同高度的混凝土搅拌车进料时避免混凝土浆料飞溅的混凝土成品斗组合卸料阀。为解决上述技术问题，本技术提供一种混凝土成品斗组合卸料阀，包括依次上下设置的原料斗和垂直卸料阀，原料...
【技术保护点】
1.一种混凝土成品斗组合卸料阀，其特征在于：包括依次上下设置的原料斗(1)和垂直卸料阀(2)，原料斗(1)呈倒圆台体状，垂直卸料阀(2)的顶部和底部均为开口状，原料斗(1)的下端通过法兰(11)与垂直卸料阀(2)的顶部之间相连接，垂直卸料阀(2)的外周侧由里至外依次设置有弧形阀板(3)和活动溜槽(4)，弧形阀板(3)包括左侧板(31)、右侧板(32)和弧形底板(33)，左侧板(31)和右侧板(32)均为扇形镂空结构，左侧板(31)和右侧板(32)的圆心处均通过转轴(34)分别转动连接在垂直卸料阀(2)的对立外壁上，弧形底板(33)设于左侧板(31)与右侧板(32)的弧形边之...
【技术特征摘要】
1.一种混凝土成品斗组合卸料阀，其特征在于：包括依次上下设置的原料斗(1)和垂直卸料阀(2)，原料斗(1)呈倒圆台体状，垂直卸料阀(2)的顶部和底部均为开口状，原料斗(1)的下端通过法兰(11)与垂直卸料阀(2)的顶部之间相连接，垂直卸料阀(2)的外周侧由里至外依次设置有弧形阀板(3)和活动溜槽(4)，弧形阀板(3)包括左侧板(31)、右侧板(32)和弧形底板(33)，左侧板(31)和右侧板(32)均为扇形镂空结构，左侧板(31)和右侧板(32)的圆心处均通过转轴(34)分别转动连接在垂直卸料阀(2)的对立外壁上，弧形底板(33)设于左侧板(31)与右侧板(32)的弧形边之间，且位于垂直卸料阀(2)的底部；左侧板(31)与右侧板(32)对应一端上还均固定设置有油缸连接耳(35)，且油缸连接耳(35)与原料斗(1)的外壁之间均通过油缸(5)连接，左侧板(31)和右侧板(32)靠近弧形端的位置上还均设置有弧形槽(36)，弧形底板(33)上设置有弧形出料口(331)；当卸料阀关闭时，弧形底板(33)完全覆盖垂直卸料阀(2)的底部开口；活动溜槽(4)为U形槽状，活动溜槽(4)的U形开口两端的内壁上均固定设置有轴承(41)，轴承(41)内均转动设置有转动轴(42)，且转动轴(42)的一端与轴承(41)的内圈之间固定连接，转动轴(42)的另一端分别活动贯穿左侧板(31)和右侧板(32)上的弧形槽(36)至垂直卸料阀(2)底部开口处的外壁上，远离轴承(41)端的活动溜槽(4)的U形开口顶部通过若干气缸(6)连接在原料斗(1)的外周壁上，原料斗(1)内的底部还设置有浆料防堵搅拌装置(7)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土成品斗组合卸料阀，其特征在于：浆料防堵搅拌装置(7)包括从动齿轮支撑座(71)，从动齿轮支撑座(71)固定设置在原料斗(1)的内周壁上，从动齿轮支撑座(71)上沿周向均布若干漏料孔(711)，从动齿轮支撑座(71)与原料斗(1)内的下端形状相适配，从动齿轮支撑座(71)的顶面上固定设置有旋转轴(72)，旋转轴(72)上转动设置有从动齿轮(73)，从动齿轮(73)为...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙敬民，
申请(专利权)人：南京西龙机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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