一种新型聚醚大单体切片机制造技术

一种新型聚醚大单体切片机，包括切片机本体，所述切片机本体包括输料机构和切片机构，所述输料机构包括螺旋输送筒，所述螺旋输送筒一端的上方安装有进料斗，本实用新型专利技术电机的输出轴在转动的时候带动转轮转动，转轮在转动的时候带动切片刀转动并切割从螺旋输送筒输送出的聚醚，与此同时，转轮在转动的时候带动传动杆转动，传动杆转动的时候带动皮带轮一转动，皮带轮一转动的时候带动皮带轮二转动，皮带轮二转动带动螺旋输送杆转动，转轮和螺旋输送杆的转动都靠电机的输出轴驱动，使得转轮每次切割聚醚，螺旋输送杆都会转动相同的角度并输送一段聚醚，节奏一致，可以使聚醚的切片更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种新型聚醚大单体切片机
本技术涉及聚醚大单体切片
，尤其是涉及一种新型聚醚大单体切片机。
技术介绍
近几年来，作为聚羧酸减水剂生产所必须采用的原料载体，聚羧酸减水剂聚醚大单体在我国乃至世界范围内研究发展很快，成为了减水剂研究和应用中的主流，研究方向主要体现在合成大单体的结构和合成工艺条件方面。为了便于包装，一般将反应釜内反应后的液态聚醚大单体经切片机制成固态的产品，现有技术中的聚醚大单体切片机经常会有切片不均匀的情况发生，导致产品的大小不一，影响后期的加工，为此我们提出一种新型聚醚大单体切片机用以解决上述问题。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种新型聚醚大单体切片机用以解决上述问题。为实现上述目的，本技术一种新型聚醚大单体切片机，包括切片机本体，所述切片机本体包括输料机构和切片机构，所述输料机构包括螺旋输送筒，所述螺旋输送筒一端的上方安装有进料斗，且螺旋输送筒外安装有冷却筒，所述螺旋输送筒内转动安装有螺旋输送杆，所述切片机构设置在输料机构的出口端，所述切片机构包括切片刀、转轮以及电机，所述转轮和螺旋输送筒转动连接，所述切片刀的数量为若干个，且若干个切片刀均匀可拆卸连接在转轮的侧面，所述电机固定安装在螺旋输送筒，且电机的输出轴和转轮传动连接，所述转轮和电机连接的另一面和传动杆的一端固定连接，所述传动杆和螺旋输送筒转动连接，且传动杆的另一端固定设有皮带轮一，所述螺旋输送杆上固定设有皮带轮二，所述皮带轮一和皮带轮二之间通过皮带连接。优选的，所述转轮的侧面嵌入设有插槽，所述切片刀的后端滑动插在插槽中，且切片刀的后端和转轮通过固定螺栓连接。优选的，所述切片刀的数量为2-6组。优选的，所述螺旋输送筒上安装有切片刀防护罩。有益效果：本技术电机的输出轴在转动的时候带动转轮转动，转轮在转动的时候带动切片刀转动并切割从螺旋输送筒输送出的聚醚，与此同时，转轮在转动的时候带动传动杆转动，传动杆转动的时候带动皮带轮一转动，皮带轮一转动的时候带动皮带轮二转动，皮带轮二转动带动螺旋输送杆转动，转轮和螺旋输送杆的转动都靠电机的输出轴驱动，使得转轮每次切割聚醚，螺旋输送杆都会转动相同的角度并输送一段聚醚，节奏一致，可以使聚醚的切片更加均匀。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术一种立体结构示意图。图2为本技术另一种立体结构示意图。图3为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1螺旋输送筒、2进料斗、3冷却筒、4螺旋输送杆、5切片刀、6转轮、7电机、8传动杆、9皮带轮一、10皮带轮二、11固定螺栓、12切片刀防护罩。具体实施方式下面结合附图1-3对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。由图1-3给出，本技术一种新型聚醚大单体切片机，包括切片机本体，切片机本体包括输料机构和切片机构，输料机构包括螺旋输送筒1，螺旋输送筒1一端的上方安装有进料斗2，且螺旋输送筒1外安装有冷却筒3，冷却筒3为现有技术，通过冷却筒3的设置，在切片之前对聚醚进行降温处理，凝固之后进行切片，能保证切片的规整性，具体可见申请号为201720490657.X的技术用于聚醚大单体生产的切片机，螺旋输送筒1内转动安装有螺旋输送杆4，螺旋输送杆4为现有技术，通过螺旋输送杆4的设置，能确保送料均匀，切片机构设置在输料机构的出口端，切片机构包括切片刀5、转轮6以及电机7，转轮6和螺旋输送筒1转动连接，切片刀5的数量为若干个，且若干个切片刀5均匀可拆卸连接在转轮6的侧面，电机7固定安装在螺旋输送筒1，且电机7的输出轴和转轮6传动连接，转轮6和电机7连接的另一面和传动杆8的一端固定连接，传动杆8和螺旋输送筒1转动连接，且传动杆8的另一端固定设有皮带轮一9，螺旋输送杆4上固定设有皮带轮二10，皮带轮一9和皮带轮二10之间通过皮带连接，电机7的输出轴在转动的时候带动转轮6转动，转轮6在转动的时候带动切片刀5转动并切割从螺旋输送筒1输送出的聚醚，与此同时，转轮6在转动的时候带动传动杆8转动，传动杆8转动的时候带动皮带轮一9转动，皮带轮一9转动的时候带动皮带轮二10转动，皮带轮二10转动带动螺旋输送杆4转动，转轮6和螺旋输送杆4的转动都靠电机7的输出轴驱动，使得转轮6每次切割聚醚，螺旋输送杆4都会转动相同的角度并输送一段聚醚，节奏一致，可以使聚醚的切片更加均匀。转轮6的侧面嵌入设有插槽，切片刀5的后端滑动插在插槽中，且切片刀5的后端和转轮6通过固定螺栓11连接。切片刀5的数量为2-6组，当转轮6上切片刀5的数量为一时，转轮6每转动一次则切割一次聚醚，而转轮6转动一圈，螺旋输送杆4都会转动恒定的角度并输送一段恒定长度的聚醚，故转轮6上切片刀5的数量越多，相同时间内切割的次数越多，即切片越薄，在使用的时候，可以根据需要安装不同数量的切片刀5。螺旋输送筒1上安装有切片刀防护罩12，通过切片刀防护罩12的设置，可以提高安全性。工作原理：本技术电机7的输出轴在转动的时候带动转轮6转动，转轮6在转动的时候带动切片刀5转动并切割从螺旋输送筒1输送出的聚醚，与此同时，转轮6在转动的时候带动传动杆8转动，传动杆8转动的时候带动皮带轮一9转动，皮带轮一9转动的时候带动皮带轮二10转动，皮带轮二10转动带动螺旋输送杆4转动，转轮6和螺旋输送杆4的转动都靠电机7的输出轴驱动，使得转轮6每次切割聚醚，螺旋输送杆4都会转动相同的角度并输送一段聚醚，节奏一致，可以使聚醚的切片更加均匀。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型聚醚大单体切片机，包括切片机本体，其特征在于，所述切片机本体包括输料机构和切片机构，所述输料机构包括螺旋输送筒(1)，所述螺旋输送筒(1)一端的上方安装有进料斗(2)，且螺旋输送筒(1)外安装有冷却筒(3)，所述螺旋输送筒(1)内转动安装有螺旋输送杆(4)，所述切片机构设置在输料机构的出口端，所述切片机构包括切片刀(5)、转轮(6)以及电机(7)，所述转轮(6)和螺旋输送筒(1)转动连接，所述切片刀(5)的数量为若干个，且若干个切片刀(5)均匀可拆卸连接在转轮(6)的侧面，所述电机(7)固定安装在螺旋输送筒(1)，且电机(7)的输出轴和转轮(6)传动连接，所述转轮(6)和电机(7)连接的另一面和传动杆(8)的一端固定连接，所述传动杆(8)和螺旋输送筒(1)转动连接，且传动杆(8)的另一端固定设有皮带轮一(9)，所述螺旋输送杆(4)上固定设有皮带轮二(10)，所述皮带轮一(9)和皮带轮二(10)之间通过皮带连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型聚醚大单体切片机，包括切片机本体，其特征在于，所述切片机本体包括输料机构和切片机构，所述输料机构包括螺旋输送筒(1)，所述螺旋输送筒(1)一端的上方安装有进料斗(2)，且螺旋输送筒(1)外安装有冷却筒(3)，所述螺旋输送筒(1)内转动安装有螺旋输送杆(4)，所述切片机构设置在输料机构的出口端，所述切片机构包括切片刀(5)、转轮(6)以及电机(7)，所述转轮(6)和螺旋输送筒(1)转动连接，所述切片刀(5)的数量为若干个，且若干个切片刀(5)均匀可拆卸连接在转轮(6)的侧面，所述电机(7)固定安装在螺旋输送筒(1)，且电机(7)的输出轴和转轮(6)传动连接，所述转轮(6)和电机(7)连接的另一面和传动杆(8)的一端固定连接，所述传动杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建民，董振鹏，刘兆滨，邹健，刘书翱，周富鹏，
申请(专利权)人：武汉奥克化学有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42