一种精雕机料架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精雕机料架，包括架体、上支条、上限位齿及下限位齿，架体包括平行间隔设置的两支板，两支板之间通过至少二根连杆连接固定形成整体的架体结构；上支条包括二条，并沿两上支条的内侧边设置，两上限位齿上间隔设置限位齿槽；下限位齿设置在条状间隙空间下部，下限位齿上间隔设置限位齿槽；待精雕的物料、精雕完正面和/或反面的物料放置在平行间隔的竖向插设在条状间隙空间内，经上限位齿及下限位齿的限位齿槽卡合限位。本实用新型专利技术实现了多片物料竖向自由式插装，待加工物料、正面及反面加工物料在同一料架上的自由切换及不停机取料放料。

【技术实现步骤摘要】
一种精雕机料架
本技术涉及自动化制造领域，特别指一种精雕机料架。
技术介绍
玻璃显示屏是手机等智能终端设备内重要的组成部件，近年来，随着产品升级换代，出现了3D屏幕，该种3D屏幕与传统的平面屏幕的区别在于，其侧边沿或者其他部位形成凸起、凹陷、曲面等各种形状，使得屏幕整体不处于同一平面；而现有的工艺生产制造只能得到平面状结构的屏幕面板玻璃片；因此，为使传统的平面玻璃片制造成3D玻璃片，还需要进行另外的加工工艺，如精雕工艺、热压工艺等，其中，精雕工艺通过专用设计的刀片通过旋转运动在平面玻璃表面进行打磨精雕，得到3D玻璃；热压工艺通过将平面玻璃片加热软化后，通过模具压合，得到3D玻璃。在精雕机内进行精雕过程中，需要将待精雕的玻璃片从料盒内取出，并移动至精雕平台处，将精雕平台上已经完成精雕的玻璃片取出，并放入新的待精雕玻璃片。在自动化精雕过程中，精雕的玻璃片往往采用多片供料方式，以保证自动化精雕动作连续不停机，保证精雕工作效率；在实际精雕过程中存在针对同一玻璃片的正反面需要同时进行精雕动作的情况；在连续不间断的自动精雕过程中，针对玻璃片正反面同时进行精雕工艺的过程中存在以下技术难点：1、玻璃片集中存放料方式；2、待加工的多片玻璃片、正面加工的多片玻璃片及反面加工的多片玻璃片取料及放料方式，以及三种玻璃片不同的取放料状态的不停机衔接问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种实现了多片物料竖向自由式插装，待加工物料、正面加工物料及反面加工物料在同一料架上的自由切换及不停机取料放料的精雕机料架。本技术采取的技术方案如下：一种精雕机料架，包括架体、上支条、上限位齿及下限位齿，其中，上述架体包括平行间隔设置的两支板，两支板之间通过至少二根连杆连接固定形成整体的架体结构；上述上支条包括二条，上支条为条状结构，两上支条平行间隔地设置在两支板之间，两上支条之间形成条状间隙空间；上述上限位齿包括二条，两上限位齿分并沿两上支条的内侧边设置，两上限位齿上间隔设置的齿部之间形成前后朝向条状间隙空间对称设置的限位齿槽；上述下限位齿设置在条状间隙空间下部，下限位齿上间隔设置的齿部之间形成向上朝向条状间隙空间设置的限位齿槽；待精雕的物料、精雕完正面和/或反面的物料放置在平行间隔的竖向插设在条状间隙空间内，经上限位齿及下限位齿的限位齿槽卡合限位。优选地，所述的支板上对应两上支条分别设有条形安装槽及水平安装排孔，条形安装槽及水平安装排孔分别设置在两上支条的端部；上支条的两端插入条形安装槽内，并沿条形安装槽水平滑动，以便调整条状间隙空间的宽度。优选地，所述的水平安装排孔包括至少二个安装孔，安装孔沿水平方向间隔设置；上支条的两端安装在水平安装孔内，并水平移动至不同安装孔内安装，以便调整条状间隙空间的宽度。优选地，所述的支板上对应下限位齿的两端开设有竖向安装排孔，竖向安装排孔包括至少二个安装孔，安装孔沿竖直方向间隔设置；下限位齿的两端安装在竖向安装孔内，并沿竖直方向移动至不同安装孔内安装，以便调整条状间隙空间的宽度。本技术的有益效果在于：本技术针对现有技术存在的缺陷和不足自主研发设计了一种实现了多片物料竖向自由式插装，待加工物料、正面加工物料及反面加工物料在同一料架上的自由切换及不停机取料放料的精雕机料架。本技术针对精雕加工过程中的多片物料的存放独创性地设计有料架结构，料架由两平行间隔设置的竖向支板作为支撑部件，两竖向支板之间通过多根水平连杆连接固定形成整体构架。两支板之间平行间隔地连接有两条上支条，两上支条内侧分别设置有条状的上限位齿，两上支条之间形成条状间隙空间；条状间隙空间下部设有条状的下限位齿；上限位齿及下限位齿上分别均匀间隔地设置有多个限位齿槽，多片物料竖向插入上限位齿及下限位齿的限位齿槽内，经限位齿槽支撑并限位固定，该种结构设计实现了多片物料间隔可自由取出的存放，避免了物料之间相互碰撞，有效地提升了物料取放效率。另外，为保证多片物料自动不停机的在同一个料架上进行正反面精雕加工，本技术利用料架结构设计了正反面加工工艺，整体包括三个工序状态，第一个工序步骤为放料工序，多片待精雕的物料竖直插设在条状间隙空间的上限位齿和下限位齿的限位齿槽内，使条状间隙空间内依次形成第一空料部、放料部及第二空料部，多片待精雕的物料位于放料部处；第二个工序为正面精雕加工工序，取料机械手从放料步骤的放料部靠近第二空料部处的外端逐次取出物料，并将物料移动至精雕平台进行物料正面精雕加工后，将正面精雕加工后的物料从第二空料部的外端逐次放入物料至条状间隙空间内；正面精雕加工后的物料放完后，使条状间隙空间的放料部覆盖第二空料部，且使第一空料部扩展为第三空料部；第三个工序为反面精雕加工工序，正面精雕加工工序步骤中正面精雕加工后的物料放完后，取料机械手从放料部靠近第三空料部的一端逐次取出物料，并搬移至精雕平台上进行反面精雕加工，并将反面精雕加工完成后的物料从第三空料部的外端放入条状间隙空间内；反面精雕加工完成后的物料放完后，使条状间隙空间的放料部覆盖第三空料部，且在条状间隙空间内形成第四空料部。通过上述三个工序对取料和放料的排序设计，实现了在同一个料架上实现了多片物料的自动不停机取料和放料，实现了物料正反面同时加工时的取放料，并极大地提升了取放料效率。附图说明图1为本技术上料状态的立体结构示意图之一。图2为本技术上料状态的立体结构示意图之二。图3为本技术正面加工状态的立体结构示意图之一。图4为本技术正面加工状态的立体结构示意图之二。图5为本技术技术加工状态的立体结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步描述：如图1至图5所示，本技术采取的技术方案如下：一种精雕机料架，包括架体、上支条1、上限位齿2及下限位齿3，其中，上述架体包括平行间隔设置的两支板，两支板之间通过至少二根连杆连接固定形成整体的架体结构；上述上支条1包括二条，上支条1为条状结构，两上支条1平行间隔地设置在两支板之间，两上支条1之间形成条状间隙空间；上述上限位齿2包括二条，两上限位齿2分并沿两上支条1的内侧边设置，两上限位齿2上间隔设置的齿部之间形成前后朝向条状间隙空间对称设置的限位齿槽；上述下限位齿3设置在条状间隙空间下部，下限位齿3上间隔设置的齿部之间形成向上朝向条状间隙空间设置的限位齿槽；待精雕的物料4、精雕完正面和/或反面的物料放置在平行间隔的竖向插设在条状间隙空间内，经上限位齿2及下限位齿3的限位齿槽卡合限位。支板上对应两上支条分别设有条形安装槽及水平安装排孔，条形安装槽及水平安装排孔分别设置在两上支条1的端部；上支条1的两端插入条形安装槽内，并沿条形安装槽水平滑动，以便调整条状间隙空间的宽度。水平安装排孔包括至少二个安装孔，安装孔沿水平方向间隔设置；上支条1的两端安装在水平安装孔内，并水平移动至不同安装孔内安装，以便调整条状间隙空间的宽度。支板上对应下限位齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精雕机料架，其特征在于：包括架体、上支条（1）、上限位齿（2）及下限位齿（3），其中，上述架体包括平行间隔设置的两支板，两支板之间通过至少二根连杆连接固定形成整体的架体结构；上述上支条（1）包括二条，上支条（1）为条状结构，两上支条（1）平行间隔地设置在两支板之间，两上支条（1）之间形成条状间隙空间；上述上限位齿（2）包括二条，两上限位齿（2）分并沿两上支条（1）的内侧边设置，两上限位齿（2）上间隔设置的齿部之间形成前后朝向条状间隙空间对称设置的限位齿槽；上述下限位齿（3）设置在条状间隙空间下部，下限位齿（3）上间隔设置的齿部之间形成向上朝向条状间隙空间设置的限位齿槽；待精雕的物料（4）、精雕完正面和/或反面的物料放置在平行间隔的竖向插设在条状间隙空间内，经上限位齿（2）及下限位齿（3）的限位齿槽卡合限位。/n

【技术特征摘要】
1.一种精雕机料架，其特征在于：包括架体、上支条（1）、上限位齿（2）及下限位齿（3），其中，上述架体包括平行间隔设置的两支板，两支板之间通过至少二根连杆连接固定形成整体的架体结构；上述上支条（1）包括二条，上支条（1）为条状结构，两上支条（1）平行间隔地设置在两支板之间，两上支条（1）之间形成条状间隙空间；上述上限位齿（2）包括二条，两上限位齿（2）分并沿两上支条（1）的内侧边设置，两上限位齿（2）上间隔设置的齿部之间形成前后朝向条状间隙空间对称设置的限位齿槽；上述下限位齿（3）设置在条状间隙空间下部，下限位齿（3）上间隔设置的齿部之间形成向上朝向条状间隙空间设置的限位齿槽；待精雕的物料（4）、精雕完正面和/或反面的物料放置在平行间隔的竖向插设在条状间隙空间内，经上限位齿（2）及下限位齿（3）的限位齿槽卡合限位。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：许立峰，贺谦，刘秋阳，王昌环，宋东亮，
申请(专利权)人：深圳市诺峰光电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44