一种环件切割用带锯条焊接修复工位台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环件切割用带锯条焊接修复工位台，属于环件加工设备领域。工位台包括工作台；裁剪位，其连接于所述工作台上表面，将待修复带锯条断口处裁剪平齐；焊接位，其连接于所述工作台上表面，将裁剪后的两待修复带锯条断口处对接并压紧。本实用新型专利技术先通过设置在工作台上的裁剪位将待修复锯条断口处裁剪平齐，然后通过焊接位将断口对接并稳定固定，裁剪位和焊接位相配合对断裂带锯条进行处理固定，使得采用简单的对焊即能达成对断裂带锯条的焊接修复，且能保证后续带锯条的正常使用寿命，整个工位台结构简单，操作简单，完成焊接修复耗费成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种环件切割用带锯条焊接修复工位台
本技术属于环件加工设备领域，更具体地说，涉及一种环件切割用带锯条焊接修复工位台。
技术介绍
带锯是以环状无端的带锯条围绕两个锯轮，在同一方向作连续回转运动以进行锯切的机械，带锯机效率高而锯路小，是中国制材设备中使用最广泛的主锯机。在环件加工领域，通常采用环形带锯对环件坯料进行切割，随着带锯条使用时间的延长，带锯条的刃口逐渐变钝，或者由于外力的作用而导致锯齿缺失，很有可能导致带锯折断。为了更好地节约生产成本，拆卸下来的带锯进行修补后继续使用，通常是用焊接将带锯条重新焊好后使用，现修补带锯条常采用专用的焊接设备，如中国专利公开号：CN205342191U，公开日：2016年6月29日，公开的带锯条精确焊接闪光对焊机，通过这样的专用设备来进行带锯条修复虽然能达到修复效果，但是对于非专门生产、修理带锯条的企业来说，专门购置设备来进行折断带锯条的修补显然是不经济的行为，成本投入过高，且设备占用较多空间影响企业原有产品的生产。经检索，中国专利公开号：CN102672302A；公开日：2012年9月19日；公开了一种带锯条的断口焊接及裂纹修复方法以及配套的烧焊工装，利用烧熔焊接方式利用带锯条断口熔化后形成的溶液粘接进行焊接，烧焊工装的结构包括用于垫设在带锯条下的垫板，垫板的上端面为工作面并在该工作面中部开设有凹槽，在工作面靠近凹槽的两侧口沿处分别设有用于固定带锯条断口部的压紧装置，凹槽内活动安装有用于垫设在带锯条断口下的垫铁，垫铁的上端面与垫板工作面齐平。该申请案虽然提供了一种结构较为简单的工装用于带锯条的修复，相比于现有的修复设备成本低，占用面积小，但是该申请案的工装及修复方法进行带锯条焊接时，由于焊前带锯条断口形状不规则，焊接后在使用过程中极易再次断裂，修复后带锯条使用寿命短。
技术实现思路
1、要解决的问题针对现有技术中带锯条断裂后的焊接修复设备成本高、结构复杂、占用空间大的问题，本技术提供一种环件切割用带锯条焊接修复工位台，先通过设置在工作台上的裁剪位将待修复锯条断口处裁剪平齐，然后通过焊接位将断口对接并稳定固定，裁剪位和焊接位相配合对断裂带锯条进行处理固定，使得采用简单的对焊即能达成对断裂带锯条的焊接修复，整个工位台结构简单，操作简单，完成焊接修复耗费成本低。2、技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种环件切割用带锯条焊接修复工位台，包括：工作台；裁剪位，其连接于所述工作台上表面，将待修复带锯条断口处裁剪平齐；焊接位，其连接于所述工作台上表面，将裁剪后的两待修复带锯条断口处对接并压紧。本方案在工作台上设置了裁剪位，带锯条在进行焊接前，每处需要被焊接的断口处均先在裁剪位上对断口处进行修剪，得到平齐的断口；由于带锯条扁平且长，在焊接过程中不能随意移动，且需要保持焊接处的两断口对齐，因此本方案在工作台上设置了焊接位，将裁剪后的带锯条断口对齐后由焊接位压紧固定，然后配合对焊动作完成焊接修复。进一步地，所述裁剪位包括：基板，其固定连接在工作台上表面；竖板，其与基板垂直并竖直连接在基板前端；裁剪用缺口，其开设在竖板上，所述裁剪用缺口贯穿竖板前后两端；上刀片，其设于竖板前端，所述上刀片位于裁剪用缺口上方；下刀片，其设于竖板前端，所述下刀片位于裁剪用缺口下方；还包括，驱动单元，其驱动下刀片的起落，使下刀片配合上刀片将从裁剪用缺口伸出的待修复带锯条裁剪；带锯条支撑板，其水平设于竖板后端，所述带锯条支撑板上表面位置低于裁剪用缺口顶面位置；导向板，其向上凸起形成于带锯条支撑板上表面，所述导向板垂直于上刀片长度方向设置。基板上开设装配孔并将其与工作台表面装配，为裁剪位提供稳定的操作环境；竖板上开设有裁剪用缺口，裁剪用缺口呈细长状，开设于竖板中上部位置，裁剪用缺口处用于伸出待修复带锯条的断口处，因此缺口大小能容纳待修复带锯条伸出；在裁剪用缺口上方设置上刀片，下方设置下刀片，且下刀片可动，在驱动单元的驱动下上下运动；待修复带锯条从裁剪用缺口处伸出后，通过下刀片提升与上刀片作用，对带锯条进行裁剪；由于带锯条长度较长，在进行裁剪时若不能保证稳定的状态，容易导致裁剪后的断面有毛边、不平齐等缺陷，影响后续焊接，因此，基板上竖直设置支撑架，带锯条支撑板固定于支撑架顶端，且带锯条支撑板的端部与竖板固定连接，确保其在裁剪时的稳定，在下刀片提升进行裁剪时，待修复带锯条从缺口中的伸出部分在下刀片作用下上翘与上刀片刃面接触，待修复带锯片未从缺口伸出的部分则有向下运动的趋势，通过带锯条支撑板将带锯条稳定支撑，方便进行裁剪，确保裁剪效果；同时由于带锯条的工作环境的要求，整个带锯条需要在同一平面内，焊接修复的带锯条也要保证同一侧面在同一平面内，因此为了确保后续焊接过程中带锯条两断面对齐后整个带锯条在同一平面内，在裁剪位进行裁剪时要保证裁剪的形状一直，因此，本实施例在带锯条支撑板上还凸起形成有导向板，导向板垂直于上下刀片的长度方向设置，可以通过使待修复带锯条放置在带锯条支撑板上后靠紧导向板，来保证每次对带锯条进行裁剪后的断面形状相匹配，方便后续焊接操作的进行。进一步地，所述焊接位包括：底板，其固定连接在工作台上表面；左压板和右压板，其沿着底板长度方向对称式布置于底板上方；所述左压板和右压板分别通过竖直设置的左丝杆和右丝杆与底板活动连接；所述左压板和右压板随着丝杆的转动做升降运动；还包括，限位挡板，其与底板固定连接，所述限位挡板长度方向与底板长度方向相同，所述限位挡板位于左压板和右压板的底部前方。底板为方形平板，左压板和右压板形状也呈板状，对称式的布置在底板上方，更具体地说是两压板沿着底板的长度方向布置，且两压板布置在靠近底板的前侧的上方；底板上开设有两处沉孔，左丝杆和右丝杆的底端分别置于沉孔中，且两丝杆可在沉孔中转动，两压板上也分别开设有螺纹孔一和螺纹孔二，两压板通过螺纹孔和两丝杆传动连接，进而与底板连接，通过转动丝杆，可将丝杆转动的力转化为压板升降的力，从而实现压板的升降，进行焊接时，将两带锯条置于压板下的底板上，转动丝杆，两压板降下，从而将带锯条压紧固定；进一步地，在底板上还设置有限位挡板，限位挡板设置在底板前端面上向上凸起形成，限位挡板的长度方向与底板长度方向相同，且两压板也是沿着底板长度方向设置，因此在焊接时，通过将两带锯条靠紧限位挡板来保证焊接时的对平、对齐，还可提前发现焊前对带锯条的裁剪是否合适，由此保证了焊接的效果，避免做无用功。进一步地，所述裁剪位上刀片刃面与带锯条支撑板上表面间的垂直距离等于待修复带锯条厚度；所述上刀片可拆卸式安装于竖板前端。带锯条断口从裁剪用缺口中伸出后，在带锯条支撑板和上刀片限位下，刚好是稳定的水平状态，下刀片提升进行裁剪时，带锯条也没有移动的空间，由此保证裁剪过程有效进行，进一步确保了裁剪效果，能将带锯条剪齐，不同的带锯条厚度有所不同，而为了保证裁剪时的稳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环件切割用带锯条焊接修复工位台，其特征在于，包括：/n工作台(1)；/n裁剪位(2)，其连接于所述工作台(1)上表面，将待修复带锯条断口处裁剪平齐；/n焊接位(3)，其连接于所述工作台(1)上表面，将裁剪后的两待修复带锯条断口处对接并压紧。/n

【技术特征摘要】
1.一种环件切割用带锯条焊接修复工位台，其特征在于，包括：
工作台(1)；
裁剪位(2)，其连接于所述工作台(1)上表面，将待修复带锯条断口处裁剪平齐；
焊接位(3)，其连接于所述工作台(1)上表面，将裁剪后的两待修复带锯条断口处对接并压紧。


2.根据权利要求1所述的一种环件切割用带锯条焊接修复工位台，其特征在于，所述裁剪位(2)包括：
基板(21)，其固定连接在工作台(1)上表面；
竖板(22)，其与基板(21)垂直并竖直连接在基板(21)前端；
裁剪用缺口(23)，其开设在竖板(22)上，所述裁剪用缺口(23)贯穿竖板(22)前后两端；
上刀片(24)，其设于竖板(22)前端，所述上刀片(24)位于裁剪用缺口(23)上方；
下刀片(25)，其设于竖板(22)前端，所述下刀片(25)位于裁剪用缺口(23)下方；还包括，
驱动单元(26)，其驱动下刀片(25)的起落，使下刀片(25)配合上刀片(24)将从裁剪用缺口(23)伸出的待修复带锯条(28)裁剪；
带锯条支撑板(27)，其水平设于竖板(22)后端，所述带锯条支撑板(27)上表面位置低于裁剪用缺口(23)顶面位置；
导向板(270)，其向上凸起形成于带锯条支撑板(27)上表面，所述导向板(270)垂直于上刀片(24)长度方向设置。


3.根据权利要求2所述的一种环件切割用带锯条焊接修复工位台，其特征在于，所述焊接位(3)包括：
底板(31)，其固定连接在工作台(1)上表面；
左压板(32)和右压板(33)，其沿着底板(31)长度方向对称式布置于底板(31)上方；
所述左压板(32)和右压板(33)分别通过竖直设置的左丝杆(34)和右丝杆(35)与底板(31)活动连接；
所述左压板(32)和右压板(33)随着丝杆的转动做升降运动；还包括，
限位挡板(36)，其与底板(31)固定连接，所述限位挡板(36)长度方向与底板(31)长度方向相同，所述限位挡板(36)位于左压板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：成思福，阎晓燕，陈亚萍，
申请(专利权)人：马鞍山市晨旭机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34