一种电控柜生产用T型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及电控柜生产用模具领域，尤其是涉及一种电控柜生产用T型模具，包括上模具组件及下模具组件，所述的上模芯顶部安装在上模芯安装座下部位置且与上模芯安装座固定相连，本实用新型专利技术主要通过上模具组件及下模具组件二者的共同配合作用，使电控柜中的用来安装电气元件的内衬板能够冲压成型处T字形的结构凸起，上述T字形的结构凸起能够使电气元件通过扎带或铁丝等连接元件非常快速的安装在电控柜中的内衬板上，极大地提高了人们将电气元件安装在电控柜内衬板的安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电控柜生产用T型模具
本技术涉及电控柜生产用模具领域，尤其是涉及一种电控柜生产用T型模具。
技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机（单工位或多工位的）上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。电控柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全的控制柜（箱），包括（配电柜）（配电箱）（电器控制柜）等，正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警。借测量仪表可显示运行中的各种参数，还可对某些电气参数进行调整，对偏离正常工作状态进行提示或发出信号。常用于各发、配、变电所中。电控柜的柜体及安装元件的内衬大多为冲压而成，一般情况子下，电控柜的外部柜体需要的强度高，所采用的往往是稍微抗压强度高一些的钢板来进行冲压生产，而电控柜中的用来安装电气元件的内衬板往往采用塑性较高刚性交底的金属板材来进行冲压生产，现有的对内衬板进行冲压时，往往是通过模具在其本体平面内冲压方形槽或圆孔状通孔用于安装电气元件，电气元件安装时需要较多的固定装置对其进行固定，安装拆卸使用极为不便，电气元件安装效率低下，不能满足人们的使用需求。
技术实现思路
针对现有的电控柜中的用来安装电气元件的内衬板所存在的电气元件安装时需要较多的固定装置对其进行固定，安装拆卸使用极为不便，电气元件安装效率低下，不能满足人们的使用需求的问题，本技术提供一种电控柜生产用T型模具，其技术方案如下：一种电控柜生产用T型模具，包括上模具组件及下模具组件，所述的上模具组件由上模芯、上模芯安装座、上模芯导向套、上模具复位弹簧及上模T型冲头组成，所述的上模芯顶部安装在上模芯安装座下部位置且与上模芯安装座固定相连，所述的上模芯安装座下部固定安装有上模具复位弹簧，所述的上模芯导向套安装在上模具复位弹簧下部位置且与上模具复位弹簧固定相连，所述的上模T型冲头安装在上模芯底部位置且与上模芯固定相连。所述的下模具组件由下模芯、下模芯安装座、下模芯导向套、下模具复位弹簧及下模T型冲头组成，所述的下模芯底部安装在下模芯安装座上且与下模芯安装座固定相连，所述的下模具复位弹簧安装在下模芯安装座上且与下模芯安装座固定相连，所述的下模芯导向套固定安装在下模具复位弹簧上部位置，所述的下模T型冲头安装在下模芯顶部位置且与下模芯固定相连。进一步需要说明的是，在自由状态下，所述的上模芯下部安装的上模T型冲头距离上模芯导向套下部端部设置有缓冲部。进一步需要说明的是，在自由状态下，所述的下模芯上部安装的下模T型冲头的上端面与下模芯导向套的上端面平行。所述的上模具复位弹簧的抗压力大于下模具复位弹簧的抗压力。所述的上模芯导向套内为圆柱形空腔结构，所述的上模芯安装在圆柱形空腔结构内。所述的下模芯导向套内也为圆柱形空腔结构，所述的下模芯安装在圆柱形空腔结构内。所述的上模芯导向套下侧端部的轮廓与下模芯导向套顶部的轮廓一致。本技术的有益效果为：本技术整体结构设计科学，本技术主要通过上模具组件及下模具组件二者的共同配合作用，使电控柜中的用来安装电气元件的内衬板能够冲压成型处T字形的结构凸起，上述T字形的结构凸起能够使电气元件通过扎带或铁丝等连接元件非常快速的安装在电控柜中的内衬板上，极大地提高了人们将电气元件安装在电控柜内衬板的安装效率，方便了电气元件的安装及拆卸，满足了人们的使用需求。附图说明图1是本技术中上模具组件的结构示意图；图2是本技术中下模具组件的结构示意图；图3是本技术中上模具组件、下模具组件安装时的结构示意图；图4是本技术中上模具组件、下模具组件冲压后的立体结构示意图；图5是本技术中上模T型冲头的轮廓图；图6是本技术中下模T型冲头的轮廓图；图7是本技术冲压后的内衬板使用图；图中标号为：1-上模具组件、2-下模具组件、3-上模芯、4-上模芯安装座、5-上模芯导向套、6-上模具复位弹簧、7-上模T型冲头、8-下模芯、9-下模芯安装座、10-下模芯导向套、11-下模具复位弹簧、12-下模T型冲头、13-缓冲部、14-圆柱形空腔、15-内衬板、16-连接件、17-T形凸起。具体实施方式具体实施例1：本技术的目的是提供一种电控柜生产用T型模具，主要通过上模具组件1及下模具组件2二者的共同配合作用，使电控柜中的用来安装电气元件的内衬板15能够冲压成型处T字形的结构凸起，上述T字形的结构凸起能够使电气元件通过扎带或铁丝等连接元件非常快速的安装在电控柜中的内衬板15上，为了使本
的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明，需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接或间接在另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接或间接连接到另一个元件。本申请文件中用于表示方位的用语“左”和“右”均以附图中所示的具体结构为基准，并不构成对结构的限制。如说明书附图1-7所示，一种电控柜生产用T型模具，包括上模具组件1及下模具组件2，用于对内衬板15进行冲压的上模具组件1由上模芯3、上模芯安装座4、上模芯导向套5、上模具复位弹簧6及上模T型冲头7组成，上模芯3顶部安装在上模芯安装座4下部位置，在上模芯安装座4下部固定安装有用于对上模芯3进行冲压复位的上模具复位弹簧6，上模芯导向套5固定安装在上模具复位弹簧6下部位置，上模T型冲头7固定安装在上模芯3底部位置，上模芯导向套5内设置有圆柱形空腔14结构，上模芯3下部安装于圆柱形空腔14结构内，在自由状态下，上模芯3下部安装的上模T型冲头7距离上模芯导向套6下部端部设置有用于T形凸起17向上弯折缓冲的缓冲部13，下模具组件2由下模芯8、下模芯安装座9、下模芯导向套10、下模具复位弹簧1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电控柜生产用T型模具，其特征在于，包括上模具组件及下模具组件，所述的上模具组件由上模芯、上模芯安装座、上模芯导向套、上模具复位弹簧及上模T型冲头组成，所述的上模芯顶部安装在上模芯安装座下部位置且与上模芯安装座固定相连，所述的上模芯安装座下部固定安装有上模具复位弹簧，所述的上模芯导向套安装在上模具复位弹簧下部位置且与上模具复位弹簧固定相连，所述的上模T型冲头安装在上模芯底部位置且与上模芯固定相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种电控柜生产用T型模具，其特征在于，包括上模具组件及下模具组件，所述的上模具组件由上模芯、上模芯安装座、上模芯导向套、上模具复位弹簧及上模T型冲头组成，所述的上模芯顶部安装在上模芯安装座下部位置且与上模芯安装座固定相连，所述的上模芯安装座下部固定安装有上模具复位弹簧，所述的上模芯导向套安装在上模具复位弹簧下部位置且与上模具复位弹簧固定相连，所述的上模T型冲头安装在上模芯底部位置且与上模芯固定相连。


2.根据权利要求1所述的一种电控柜生产用T型模具，其特征在于，所述的下模具组件由下模芯、下模芯安装座、下模芯导向套、下模具复位弹簧及下模T型冲头组成，所述的下模芯底部安装在下模芯安装座上且与下模芯安装座固定相连，所述的下模具复位弹簧安装在下模芯安装座上且与下模芯安装座固定相连，所述的下模芯导向套固定安装在下模具复位弹簧上部位置，所述的下模T型冲头安装在下模芯顶部位置且与下模芯固定相连。


3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚楠，李旭，李盼盼，杨海云，
申请(专利权)人：洛阳特力电气有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41