一种弧形管道加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术具体公开了一种弧形管道加工装置，该装置包括U型操作平台、液压油缸、管道顶弯组件和液压泵站；其中，所述液压油缸包括左液压油缸和右液压油缸且分别设置于U型操作平台的两侧，所述左液压油缸和右液压油缸分别通过油管与液压泵站连接；所述管道顶弯组件包括曲面板、弧形挡板和加强筋，所述曲面板分别设置于左液压油缸和右液压油缸的前端，所述弧形挡板设置于曲面板的前方，且在弧形挡板前端沿其长度方向设置有若干个加强筋，所述弧形挡板上设置有弯曲弧度测量器和可更换防压扁块。本实用新型专利技术能够实现大型管道顶弯制作，且使得制作的弧形管道的弧度圆滑富有美感。

【技术实现步骤摘要】
一种弧形管道加工装置
本技术属于消防系统领域，具体涉及一种弧形管道加工装置。
技术介绍
现代建筑形式设计多样，结构不规则，体育场项目多为弧形结构，从而要求机电管线与结构统一，为弧形敷设，市场上无专业的弧形管线制作设备，很多工程都为直线管道折点而成，达不到设计及观感要求，目前的顶弯机可实现小管道顶弯要求，但对于大型管线无法实现顶弯要求，且无法实现弧度圆滑的特点。其次，目前由于施工现场加工条件的局限性，常规的弧形管道加工主要由自制简易千斤顶三点顶弯法弯制。通过地面设置胎膜进行弧形管道加工与拼接。该种加工方式的缺陷是：第一、机械化程度较低，无法进行大批量管道顶弯作业，浪费劳动力；第二、预拼接作业需要根据不同弧度地面制作胎膜，而胎膜制作成本高，占地面积大，制作的胎膜后期无法再次利用。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本技术提供了一种弧形管道加工装置，实现了大型管道顶弯制作，且使得制作的弧形管道的弧度圆滑富有美感。本技术采用的技术方案：一种弧形管道加工装置，该装置包括U型操作平台、液压油缸、管道顶弯组件和液压泵站；其中，所述液压油缸包括左液压油缸和右液压油缸且分别设置于U型操作平台的两侧，所述左液压油缸和右液压油缸分别通过液压油管与液压泵站连接；所述管道顶弯组件包括曲面板、弧形挡板和加强筋，所述曲面板分别设置于左液压油缸和右液压油缸的前端，所述弧形挡板设置于曲面板的前面，且在弧形挡板背面沿其长度方向设置有若干个加强筋，所述弧形挡板上设置有弯曲弧度测量器和可更换防压扁块。优选的，所述曲面板通过螺栓分别与左液压油缸和右液压油缸可拆卸连接。优选的，所述可更换防压扁块至少设置有3个且分别通过螺栓可拆卸的固定在弧形挡板的两端及中间位置，所述可更换防压扁块伸出弧形挡板的长度与弧形管道的直径相同。优选的，所述弯曲弧度测量器采用弧度测量刻度尺且紧挨弧形挡板的中间位置上的可更换防压扁块布置。优选的，所述加强筋的背面一侧设置有备用弧形挡板。优选的，所述液压泵站包括液压油箱、液压电机、液压油泵控制器以及液压阀，所述液压电机、液压油泵控制器与液压阀均设置于液压油箱上，所述液压电机底部贯穿至液压油箱内部并与液压油箱内的液压油泵连接，所述液压油泵控制器与液压油泵连接，所述液压油管通过液压阀与液压油箱连接。本技术与现有技术相比，其有益效果是：本实用的弧形管道加工装置通过在液压油缸前端增设可拆卸的曲面板，可依据弧形管道的管径变化进行更换，配合设置有可更换防压扁块，当中间位置处的可更换防压扁块的尾部压到弧形管道直径时，两侧的可更换防压扁块挡住曲面板，保护管道不被压扁。其次，还配合设置有弧度测量刻度尺，通过测量接触弧形管道的拱高以及管道长度即可计算出弧形管道的弯曲的弧度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术一实施例提供的一种弧形管道加工装置的侧视图；图2为本技术一实施例提供的一种弧形管道加工装置的主视图；图3为本技术一实施例提供的一种弧形管道加工装置的俯视图；其中，1-U型操作平台；2-弧形挡板；3-加强筋；4-弧度测量器；5-可更换防压扁块；6-曲面板；7-液压油缸；8-液压油管；9-液压电机；10-液压阀；11-液压油箱；12-液压油泵控制器；13-备用弧形挡板。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术具体公开了一种弧形管道加工装置，如图1-3所示，该装置包括U型操作平台1、液压油缸7、管道顶弯组件和液压泵站。具体的，所述液压油缸7包括左液压油缸和右液压油缸且分别设置于U型操作平台1的两侧，所述左液压油缸和右液压油缸分别通过液压油管8与液压泵站连接，由液压泵站驱动液压油缸7实现伸缩。所述管道顶弯组件包括曲面板6、弧形挡板2和加强筋3，所述曲面板6通过螺栓分别与左液压油缸和右液压油缸可拆卸连接，所述弧形挡板2设置于曲面板6的前面，且在弧形挡板2背面沿其长度方向设置有若干个加强筋3，所述加强筋3的背面一侧还设置有备用弧形挡板13，所述弧形挡板2上设置有弯曲弧度测量器4和可更换防压扁块5。其中，所述可更换防压扁块5至少设置有3个且分别通过螺栓可拆卸的固定在弧形挡板2的两端及中间位置，所述可更换防压扁块5伸出弧形挡板2的长度与弧形管道的直径相同。当对管道压弧度时，弧形挡板2中间位置上的可更换防压扁块5压到管道外壁时，两侧位置上的可更换防压扁块5挡住曲面板6，此时，液压油缸7停止工作，保护管道不被压扁。所述弯曲弧度测量器4采用弧度测量刻度尺且紧挨弧形挡板2的中间位置上的可更换防压扁块5布置，测量的是管道接触可更换防压扁块5的拱高，通过测量的拱高和管道长度计算管道弯曲弧度。本技术中所述的所述液压泵站包括液压油箱11、液压电机9、液压油泵控制器12以及液压阀10，所述液压电机9、液压油泵控制器12与液压阀10均设置于液压油箱11上，所述液压电机9底部贯穿至液压油箱内部并与液压油箱11内的液压油泵连接，所述液压油泵控制器12与液压油泵连接，所述液压油管8通过液压阀10与液压油箱11连接。其中，所述液压电机与液压油泵一体设置。工作原理：制作弧形管道之前，依据管道弧度调整弧形挡板2的弧度，然后通过加强筋3对弧形挡板进行固定，并调整可更换防压扁块5的长度，并依次将可更换防压扁块5通过螺栓固定在弧形挡板2上，把管道放在U型操作平台上，且位于弧形挡板与曲面板之间，启动液压油泵，驱动液压电机与液压油泵，通过液压阀将液压油经过液压油管输入至液压油缸内，液压油缸把液压转化成机械能推动活塞杆移动进行顶弯，当液压油缸7把管道顶至与弧形挡板2平行时，停止液压泵站工作，用弧度测量器4检查管道的拱高计算管道弧度，若测量弧度与计划弧度一至，取下管道，制作完成，若不同，重复上述步骤直至达到要求。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制。凡是根据技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本技术技术方案的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弧形管道加工装置，其特征在于，该装置包括U型操作平台、液压油缸、管道顶弯组件和液压泵站；/n其中，/n所述液压油缸包括左液压油缸和右液压油缸且分别设置于U型操作平台的两侧，所述左液压油缸和右液压油缸分别通过液压油管与液压泵站连接；/n所述管道顶弯组件包括曲面板、弧形挡板和加强筋，所述曲面板分别设置于左液压油缸和右液压油缸的前端，所述弧形挡板设置于曲面板的前面，且在弧形挡板背面沿其长度方向设置有若干个加强筋，所述弧形挡板上设置有弯曲弧度测量器和可更换防压扁块。/n

【技术特征摘要】
1.一种弧形管道加工装置，其特征在于，该装置包括U型操作平台、液压油缸、管道顶弯组件和液压泵站；
其中，
所述液压油缸包括左液压油缸和右液压油缸且分别设置于U型操作平台的两侧，所述左液压油缸和右液压油缸分别通过液压油管与液压泵站连接；
所述管道顶弯组件包括曲面板、弧形挡板和加强筋，所述曲面板分别设置于左液压油缸和右液压油缸的前端，所述弧形挡板设置于曲面板的前面，且在弧形挡板背面沿其长度方向设置有若干个加强筋，所述弧形挡板上设置有弯曲弧度测量器和可更换防压扁块。


2.根据权利要求1所述的一种弧形管道加工装置，其特征在于，所述曲面板通过螺栓分别与左液压油缸和右液压油缸可拆卸连接。


3.根据权利要求1所述的一种弧形管道加工装置，其特征在于，所述可更换防压扁块至少设置有3个...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文，王荣，马俊虎，王云刚，何毅，
申请(专利权)人：陕西建工第九建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61