祛除陶瓷管内壁烧结残粉的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了祛除陶瓷管内壁烧结残粉的装置，包括平台、电机、辊轴以及钢丝毛刷，所述平台的底端安装有支撑架，所述电机的输出端通过联轴器安装有主轴，所述主轴的中上部套装有滚珠轴承，且滚珠轴承的外侧套装有法兰座，并且法兰座底部的边缘位置处通过等角度的螺栓与平台固定连接，所述主轴顶部的外侧壁上开设有外螺纹，所述辊轴底部的内侧壁上开设有内螺纹，所述辊轴的外侧壁上套装有钢丝毛刷。该祛除陶瓷管内壁烧结残粉的装置，不仅适用于不同内壁形状的在陶瓷管件，提高了陶瓷管内壁烧结残粉的祛除效率，而且具有降低载荷冲击、防尘、便于拆装更换的功能，从而增强了残粉祛除装置的实用性能。

【技术实现步骤摘要】
祛除陶瓷管内壁烧结残粉的装置
本技术涉及陶瓷管加工
，具体为祛除陶瓷管内壁烧结残粉的装置。
技术介绍
目前，陶瓷管件的生产工艺通常为粉料制备、压制成型、烧结，其中，在烧结环节中，若陶瓷管件的内径较小，则容易在管件内壁上产生粉体粘连，而为了避免粘接的粉体堵塞管件或对后续加工造成负面影响，通常需要对陶瓷管件的内壁进行通管祛粉。但现有的陶瓷管内壁烧结残粉的祛除装置依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：1、现有的祛除方式多为人工手持砂纸或砂棒对陶瓷管件的内壁进行打磨清洁，操作效率较低，同时由于陶瓷管件的大小、形式（锥形、柱形等）不一，也会对人工清洁造成不便；针对本方案中的自动化祛除装置，还需考虑主轴所承受的载荷冲击、粉尘以及相关组件是否便于更换等实用性问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了祛除陶瓷管内壁烧结残粉的装置，具备提高祛除效率、增强实用性能等优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：祛除陶瓷管内壁烧结残粉的装置，包括平台、电机、辊轴以及钢丝毛刷，所述平台的底端安装有支撑架，且支撑架的底端固定有电机，所述电机的输出端通过联轴器安装有主轴，且主轴的顶端延伸至平台的上方，所述主轴的中上部套装有滚珠轴承，且滚珠轴承的外侧套装有法兰座，并且法兰座底部的边缘位置处通过等角度的螺栓与平台固定连接，所述主轴顶部的外侧壁上开设有外螺纹，所述辊轴底部的内侧壁上开设有内螺纹，且外螺纹、内螺纹之间螺旋连接，所述辊轴的外侧壁上套装有钢丝毛刷。优选的，所述主轴通过滚珠轴承与法兰座构成转动连接结构。优选的，所述滚珠轴承、辊轴之间的主轴上套装有挡圈，且挡圈的直径等于法兰座顶部的外径。优选的，所述辊轴的上下两段分别呈圆台型、圆柱型结构。优选的，所述辊轴的左右两外侧壁上皆开设有插槽。优选的，所述钢丝毛刷的左右两内侧壁上皆一体化设置有凸片，且凸片皆与对应的插槽滑动嵌套并构成限位结构。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了祛除陶瓷管内壁烧结残粉的装置，具备以下有益效果：1、该祛除陶瓷管内壁烧结残粉的装置，通过电机驱动主轴高速旋转，使得辊轴及其外部套装的钢丝毛刷同步旋转，将钢丝毛刷插入陶瓷管件中即可自动通管祛粉，又由于辊轴的上下两段分别呈圆台型、圆柱型结构，可适用于不同内壁形状的陶瓷管件，从而提高了陶瓷管内壁烧结残粉的祛除效率；2、该祛除陶瓷管内壁烧结残粉的装置，通过滚珠轴承使得主轴、法兰座之间转动连接，降低载荷冲击，通过在滚珠轴承、辊轴之间设置挡圈，避免粉尘落入下方器件中，通过插槽、凸片之间的卡接限位，便于钢丝毛刷的抽放，通过外螺纹、内螺纹之间的螺旋连接，便于辊轴的拆装，从而增强了残粉祛除装置的实用性能。附图说明图1为本技术主视剖面结构示意图。图中：1、平台；2、支撑架；3、电机；4、主轴；5、滚珠轴承；6、法兰座；7、螺栓；8、挡圈；9、外螺纹；10、辊轴；11、内螺纹；12、插槽；13、钢丝毛刷；14、凸片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：祛除陶瓷管内壁烧结残粉的装置，包括平台1、电机3、辊轴10以及钢丝毛刷13，平台1的底端安装有支撑架2，且支撑架2的底端固定有电机3，电机3的输出端通过联轴器安装有主轴4，且主轴4的顶端延伸至平台1的上方，主轴4的中上部套装有滚珠轴承5，且滚珠轴承5的外侧套装有法兰座6，并且法兰座6底部的边缘位置处通过等角度的螺栓7与平台1固定连接，主轴4顶部的外侧壁上开设有外螺纹9，辊轴10底部的内侧壁上开设有内螺纹11，且外螺纹9、内螺纹11之间螺旋连接，辊轴10的外侧壁上套装有钢丝毛刷13。如图1中主轴4通过滚珠轴承5与法兰座6构成转动连接结构，用于降低载荷冲击。如图1中滚珠轴承5、辊轴10之间的主轴4上套装有挡圈8，且挡圈8的直径等于法兰座6顶部的外径，避免粉尘侵入滚珠轴承5中。如图1中辊轴10的上下两段分别呈圆台型、圆柱型结构，可适用于不同内壁形状的在陶瓷管件。如图1中辊轴10的左右两外侧壁上皆开设有插槽12，用于辅助限位。如图1中钢丝毛刷13的左右两内侧壁上皆一体化设置有凸片14，且凸片14皆与对应的插槽12滑动嵌套并构成限位结构，避免钢丝毛刷13打滑。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。工作原理：在使用时，首先启动电机3，使其通过主轴4带动辊轴10及其外部包裹的钢丝毛刷13高速旋转，随后，将陶瓷管件轴向对准辊轴10，使得钢丝毛刷13插入陶瓷管件中，即可自动通管祛粉，又由于辊轴10的上下两段分别呈圆台型、圆柱型结构，可适用于不同内壁形状（锥状、柱状）的陶瓷管件，便于调节陶瓷管件插入的深度及微量角度，高效祛除陶瓷管内壁粘接的残粉；在上述过程中，主轴4通过滚珠轴承5与法兰座6之间转动连接，可有效降低载荷冲击，并通过在滚珠轴承5、辊轴10之间设置挡圈8，避免粉尘直接落入下方的滚珠轴承5中造成损伤，当钢丝毛刷13使用到期时，可将钢丝毛刷13向上拔起，使得插槽12、凸片14之间的卡接限位解除，然后重新插入新的钢丝毛刷13，若辊轴10处发生损伤，还可通过旋拧辊轴10，解除外螺纹9、内螺纹11之间的连接，取下旧的辊轴10，然后拧上新的辊轴10还可继续工作。综上所述，该祛除陶瓷管内壁烧结残粉的装置，不仅适用于不同内壁形状的在陶瓷管件，提高了陶瓷管内壁烧结残粉的祛除效率，而且具有降低载荷冲击、防尘、便于拆装更换的功能，从而增强了残粉祛除装置的实用性能。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.祛除陶瓷管内壁烧结残粉的装置，包括平台（1）、电机（3）、辊轴（10）以及钢丝毛刷（13），其特征在于：所述平台（1）的底端安装有支撑架（2），且支撑架（2）的底端固定有电机（3），所述电机（3）的输出端通过联轴器安装有主轴（4），且主轴（4）的顶端延伸至平台（1）的上方，所述主轴（4）的中上部套装有滚珠轴承（5），且滚珠轴承（5）的外侧套装有法兰座（6），并且法兰座（6）底部的边缘位置处通过等角度的螺栓（7）与平台（1）固定连接，所述主轴（4）顶部的外侧壁上开设有外螺纹（9），所述辊轴（10）底部的内侧壁上开设有内螺纹（11），且外螺纹（9）、内螺纹（11）之间螺旋连接，所述辊轴（10）的外侧壁上套装有钢丝毛刷（13）。/n

【技术特征摘要】
1.祛除陶瓷管内壁烧结残粉的装置，包括平台（1）、电机（3）、辊轴（10）以及钢丝毛刷（13），其特征在于：所述平台（1）的底端安装有支撑架（2），且支撑架（2）的底端固定有电机（3），所述电机（3）的输出端通过联轴器安装有主轴（4），且主轴（4）的顶端延伸至平台（1）的上方，所述主轴（4）的中上部套装有滚珠轴承（5），且滚珠轴承（5）的外侧套装有法兰座（6），并且法兰座（6）底部的边缘位置处通过等角度的螺栓（7）与平台（1）固定连接，所述主轴（4）顶部的外侧壁上开设有外螺纹（9），所述辊轴（10）底部的内侧壁上开设有内螺纹（11），且外螺纹（9）、内螺纹（11）之间螺旋连接，所述辊轴（10）的外侧壁上套装有钢丝毛刷（13）。


2.根据权利要求1所述的祛除陶瓷管内壁烧结残粉的装置，其特征在于：所述主轴（4）通过滚珠...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏育权，刘贤香，
申请(专利权)人：深圳市鑫恒睿电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44