本实用新型专利技术属于一种适用于旧油管修复的长管道内部除垢装置，包括底板、支撑腿以及固定管，所述支撑腿设置在所述底板上表面，所述固定管插装在所述支撑腿上，所述底板与所述支撑腿上设置有除垢结构，所述除垢结构，主要包括：竖直杆、驱动电机、拉动部、拉绳以及清洁部，所述竖直杆设置在所述底板上表面，所述驱动电机设置在所述竖直杆侧表面，所述拉动部设置在所述竖直杆以及所述驱动电机上，所述清洁部通过所述拉绳连接在所述驱动电机上，本实用新型专利技术适合多种长度尺寸的油管，能够有效的将内部的污垢清理干净，整体结构简单、运动灵活，极其适用于长管道的修复作业。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于旧油管修复的长管道内部除垢装置
本技术属于一种油管修复
，尤其涉及一种适用于旧油管修复的长管道内部除垢装置。
技术介绍
输油管道的旧油管修复是节省企业成本的一项重要工作。多数拆下的旧油管得不到合理的修复会造成资源的极大浪费和成本的提高。其中，在旧油管修复过程中，管道内壁的污垢清理是一项必须的作业。在现有技术中，对污垢清理一般采用的方法是将拆下的管道固定在修复平台上，然后通过电机带动刮刀在油管内部旋转推进运动。对于一些长度较短的旧管道，上述方法能够做到管壁的快速清理，然而对于一些较长的管道，尤其是长达十几米的管道内壁清理来讲，需要极长的传动杆来推动刮刀在管道内运动，在传动杆加工时受工艺和技术的限制，难以加工出符合要求的尺寸，且加工成本极高，实际使用时由于长距离的传动，往往会导致刮刀运动误差较大，使得管壁污垢清理不干净或损伤油管。在目前技术中，还有一类是针对于铺设管道的清理装置，一般是通过设置自动行走机构带动刮刀在管道内运动，这类装置一般结构极为复杂，整体尺寸庞大，需要特殊的自动行走机构和传动机构，加工制作及使用成本以及后期的维护成本极高，且难以保证刮刀运动时的稳定性，如果将其直接应用在拆下的旧油管道中使用，往往得不偿失，因此，针对上述问题，在本文中做出改善。
技术实现思路
为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供一种适用于旧油管修复的长管道内部除垢装置，包括底板、支撑腿以及固定管，所述支撑腿设置在所述底板上表面，所述固定管插装在所述支撑腿上，所述底板与所述支撑腿上设置有除垢结构；所述除垢结构，主要包括：竖直杆、驱动电机、拉动部、拉绳以及清洁部；所述竖直杆设置在所述底板上表面，所述驱动电机设置在所述竖直杆侧表面，所述拉动部设置在所述竖直杆以及所述驱动电机上，所述清洁部通过所述拉绳连接在所述驱动电机上。优选的，所述拉动部，主要包括：线轮、线孔、凹槽、辅助轮以及套管；所述线轮设置在所述驱动电机输出端，所述线孔开在所述竖直杆侧表面，所述凹槽开在所述线孔相对两表面，所述辅助轮设置在所述凹槽内，所述套管设置在所述竖直杆侧表面。优选的，所述清洁部，主要包括：安装块、第一插槽、第一插杆、第一弹簧、横板、滑轮、连接杆、十字杆、第二插槽、第二插杆、第二弹簧、弧形板、刀片、内螺纹块以及旋拧块。所述第一插槽开在所述安装块表面，所述第一插杆插装在所述第一插槽内，所述第一弹簧连接在所述第一插杆与所述第一插槽之间，所述横板设置在所述第一插杆上端，所述滑轮设置在所述横板上，所述连接杆设置在所述安装块侧表面，所述十字杆设置在所述连接杆一端，所述第二插槽开在所述十字杆端面，所述第二插杆插装在所述第二插槽内，所述第二弹簧连接在所述第二插杆与所述第二插槽之间，所述弧形板设置在所述第二插杆上端，所述刀片设置在所述弧形板上表面，所述内螺纹块分别设置在所述安装块侧表面以及所述十字杆侧端面，所述旋拧块螺纹旋拧连接在所述内螺纹块内。优选的，所述刀片数量为两个且高度为一高一低。优选的，所述套管内活动套装有油管本体。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，适合多种长度尺寸的油管，能够有效的将内部的污垢清理干净，整体结构简单、运动灵活，极其适用于长管道的修复作业。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实施例提供的一种适用于旧油管修复的长管道内部除垢装置的结构示意图；图2为本实施例提供的一种适用于旧油管修复的长管道内部除垢装置的局部放大图；图3为本实施例提供的一种适用于旧油管修复的长管道内部除垢装置的局部放大图；以上各图中，1、底板；2、支撑腿；3、固定管；4、竖直杆；5、驱动电机；6、拉绳；7、线轮；8、线孔；9、凹槽；10、辅助轮；11、套管；12、安装块；13、第一插槽；14、第一插杆；15、第一弹簧；16、横板；17、滑轮；18、连接杆；19、十字杆；20、第二插槽；21、第二插杆；22、第二弹簧；23、弧形板；24、刀片；25、内螺纹块；26、旋拧块；27、油管本体。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例，由说明书附图1-3可知，本方案包括底板1、支撑腿2以及固定管3，所述支撑腿2设置在所述底板1上表面，所述固定管3插装在所述支撑腿2上，所述底板1与所述支撑腿2上设置有除垢结构；所述除垢结构，主要包括：竖直杆4、驱动电机5、拉动部、拉绳6以及清洁部；所述竖直杆4设置在所述底板1上表面，所述驱动电机5设置在所述竖直杆4侧表面，所述拉动部设置在所述竖直杆4以及所述驱动电机5上，所述清洁部通过所述拉绳6连接在所述驱动电机5上；所述拉动部，主要包括：线轮7、线孔8、凹槽9、辅助轮10以及套管11；所述线轮7设置在所述驱动电机5输出端，所述线孔8开在所述竖直杆4侧表面，所述凹槽9开在所述线孔8相对两表面，所述辅助轮10设置在所述凹槽9内，所述套管11设置在所述竖直杆4侧表面；所述清洁部，主要包括：安装块12、第一插槽13、第一插杆14、第一弹簧15、横板16、滑轮17、连接杆18、十字杆19、第二插槽20、第二插杆21、第二弹簧22、弧形板23、刀片24、内螺纹块25以及旋拧块26所述第一插槽13开在所述安装块12表面，所述第一插杆14插装在所述第一插槽13内，所述第一弹簧15连接在所述第一插杆14与所述第一插槽13之间，所述横板16设置在所述第一插杆14上端，所述滑轮17设置在所述横板16上，所述连接杆18设置在所述安装块12侧表面，所述十字杆19设置在所述连接杆18一端，所述第二插槽20开在所述十字杆19端面，所述第二插杆21插装在所述第二插槽20内，所述第二弹簧22连接在所述第二插杆21与所述第二插槽20之间，所述弧形板23设置在所述第二插杆21上端，所述刀片24设置在所述弧形板23上表面，所述内螺纹块25分别设置在所述安装块12侧表面以及所述十字杆19侧端面，所述旋拧块26螺纹旋拧连接在所述内螺纹块25内。所述刀片24数量为两个且高度为一高一低，所述套管11内活动套装有油管本体27。具体使用时：将油管本体27插入到固定管3内，将拉绳6一端的旋拧块26穿过套管11，然后旋拧在安装块12上的内螺纹块25内，然后将清洁部放入到套管11内，滑轮17和刀片24通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种适用于旧油管修复的长管道内部除垢装置，包括底板(1)、支撑腿(2)以及固定管(3)，所述支撑腿(2)设置在所述底板(1)上表面，所述固定管(3)插装在所述支撑腿(2)上，其特征在于，所述底板(1)与所述支撑腿(2)上设置有除垢结构；/n所述除垢结构，主要包括：竖直杆(4)、驱动电机(5)、拉动部、拉绳(6)以及清洁部；/n所述竖直杆(4)设置在所述底板(1)上表面，所述驱动电机(5)设置在所述竖直杆(4)侧表面，所述拉动部设置在所述竖直杆(4)以及所述驱动电机(5)上，所述清洁部通过所述拉绳(6)连接在所述驱动电机(5)上。/n
【技术特征摘要】
1.一种适用于旧油管修复的长管道内部除垢装置，包括底板(1)、支撑腿(2)以及固定管(3)，所述支撑腿(2)设置在所述底板(1)上表面，所述固定管(3)插装在所述支撑腿(2)上，其特征在于，所述底板(1)与所述支撑腿(2)上设置有除垢结构；
所述除垢结构，主要包括：竖直杆(4)、驱动电机(5)、拉动部、拉绳(6)以及清洁部；
所述竖直杆(4)设置在所述底板(1)上表面，所述驱动电机(5)设置在所述竖直杆(4)侧表面，所述拉动部设置在所述竖直杆(4)以及所述驱动电机(5)上，所述清洁部通过所述拉绳(6)连接在所述驱动电机(5)上。
2.根据权利要求1所述的一种适用于旧油管修复的长管道内部除垢装置，其特征在于，所述拉动部，主要包括：线轮(7)、线孔(8)、凹槽(9)、辅助轮(10)以及套管(11)；
所述线轮(7)设置在所述驱动电机(5)输出端，所述线孔(8)开在所述竖直杆(4)侧表面，所述凹槽(9)开在所述线孔(8)相对两表面，所述辅助轮(10)设置在所述凹槽(9)内，所述套管(11)设置在所述竖直杆(4)侧表面。
3.根据权利要求1所述的一种适用于旧油管修复的长管道内部除垢装置，其特征在于，所述清洁部，主要包括：安装块(12)、第一插槽(13)、第一插杆(14)、第一弹簧(15)、横板(16)、滑轮(17)、连接杆(18)、十...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯鲁飞，
申请(专利权)人：山东高登石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。