一种钢丝圈储存自动清洁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢丝圈储存自动清洁装置，包括限位支撑板，限位支撑板上固定有羊毛卷限位托辊，限位支撑板上安装有第一传动托辊、第二传动托辊、第三传动托辊和第四传动托辊，双层羊毛卷的上层一端依次经过第三传动托辊、位于上方的两个羊毛卷限位托辊的朝下侧后与第一传动托辊连接，双层羊毛卷的下层一端依次经过第四传动托辊、位于下方的两个羊毛卷限位托辊的朝上侧后与第二传动托辊连接，限位支撑板上固定有气缸，气缸的伸缩杆端部固定有压块，第一传动托辊与第二传动托辊之间通过传动链条传动连接，限位支撑板上固定有传动齿轮，传动齿轮与传动链条啮合传动连接。该实用新型专利技术的有益效果为能够实现自动清洁，工作效率高和节省人力。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝圈储存自动清洁装置
本技术涉及清洁装置
，特别涉及一种钢丝圈储存自动清洁装置。
技术介绍
钢丝圈储存自动清洁装置是一种用来清洗六工位钢丝圈生产线的装置。钢丝圈储存前需要进行清洁，一般用羊毛对钢丝圈清洁。目前生产线上通常采用将羊毛材料放置在两块钢板之间，用螺栓固定压住，钢丝圈从中间穿过，以达到清洗的目的。这种方式的清洁装置，简易，靠人工进行替换操作。一般8小时需要替换一次钢板中间的羊毛材料。因此，设计一种能够实现自动清洁钢丝圈，提高工作效率和节省人力的钢丝圈储存自动清洁装置显得非常必要。
技术实现思路
本技术提供一种钢丝圈储存自动清洁装置，可以实现上述
技术介绍
中提出的技术效果。本技术提供了一种钢丝圈储存自动清洁装置，包括支撑底座，所述支撑底座上固定有支撑腿，所述支撑腿上固定有沿竖直方向设置的限位支撑板，所述限位支撑板的中间端固定有四个羊毛卷限位托辊，所述限位支撑板的四个拐角处对应安装有第一传动托辊、第二传动托辊、第三传动托辊和第四传动托辊，所述双层羊毛卷的上层一端依次经过第三传动托辊、位于上方的两个羊毛卷限位托辊的朝下侧后与第一传动托辊连接，所述双层羊毛卷的下层一端依次经过第四传动托辊、位于下方的两个羊毛卷限位托辊的朝上侧后与第二传动托辊连接，所述限位支撑板上固定有沿竖直方向设置的气缸，所述气缸的伸缩杆端部固定有压块，所述第一传动托辊与所述第二传动托辊之间通过传动链条传动连接，所述限位支撑板上固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮与所述传动链条啮合传动连接，所述限位支撑板上固定有电机减速机，所述电机减速机的输出端与所述传动齿轮的输入端传动连接。较佳地，四个所述羊毛卷限位托辊沿矩形的四个直角依次对称设置。较佳地，所述第一传动托辊与所述第三传动托辊位于同一水平方向，所述第二传动托辊与所述第四传动托辊位于同一水平方向，所述第一传动托辊与所述第二传动托辊位于同一竖直方向，所述第三传动托辊与所述第四传动托辊位于同一竖直方向。较佳地，所述压块与位于水平位置的双层羊毛卷上下对齐设置，双层羊毛卷之间留设置有供钢丝圈放入的间隙。较佳地，所述电机减速机的输出端通过传动皮带与所述传动齿轮的输入端传动连接。本技术的有益效果为：该钢丝圈储存自动清洁装置，清洗时，钢丝圈从位于D点处的双层羊毛卷之间穿过，位于其上的气缸带动压块下压将位于BB位置处的双层羊毛卷的上层与位于CC位置处的双层羊毛卷的下层紧密贴合，从而对之间的钢丝圈进行清洗，并且电机减速机带动传动齿轮转动，接着传动齿轮带动传动链条转动，接着传动链条同时带动第一传动托辊、第二传动托辊转动，最终由第一传动托辊、第二传动托辊相对应的双层羊毛卷的上层及下层，来牵引双层羊毛卷位于BB处和位于CC处的移动来达到替换清洁材料的效果，实现了自动化清洗，并且双层羊毛卷采用卷式结构，一般一个班时8小时只要120mm移动量，一天两班工时250mm，一卷羊毛25m，可以使用约3个月。这样大大减轻了手动操作，使生产效率大大提高。附图说明图1为本技术提供的一种钢丝圈储存自动清洁装置结构示意图一；图2为本技术提供的一种钢丝圈储存自动清洁装置结构示意图二；图3为图2的左视结构示意图；图4为图2的俯视结构示意图。附图标记说明：1-支撑底座；2-支撑腿；3-限位支撑板；4-传动齿轮；5-第一传动托辊；6-第二传动托辊；7-传动链条；8-气缸；9-双层羊毛卷；10-羊毛卷限位托辊；11-第三传动托辊；12-第四传动托辊；13-电机减速机；14-压块。具体实施方式下面结合附图，对本技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种钢丝圈储存自动清洁装置，包括支撑底座1，所述支撑底座1上固定有支撑腿2，所述支撑腿2上固定有沿竖直方向设置的限位支撑板3，所述限位支撑板3的中间端固定有四个羊毛卷限位托辊10，所述限位支撑板3的四个拐角处对应安装有第一传动托辊5、第二传动托辊6、第三传动托辊11和第四传动托辊12，所述双层羊毛卷9的上层一端依次经过第三传动托辊11、位于上方的两个羊毛卷限位托辊10的朝下侧后与第一传动托辊5连接，所述双层羊毛卷9的下层一端依次经过第四传动托辊12、位于下方的两个羊毛卷限位托辊10的朝上侧后与第二传动托辊6连接，所述限位支撑板3上固定有沿竖直方向设置的气缸8，所述气缸8的伸缩杆端部固定有压块14，所述第一传动托辊5与所述第二传动托辊6之间通过传动链条7传动连接，所述限位支撑板3上固定安装有传动齿轮4，所述传动齿轮4与所述传动链条7啮合传动连接，所述限位支撑板3上固定有电机减速机13，所述电机减速机13的输出端与所述传动齿轮4的输入端传动连接。本实施例中，四个所述羊毛卷限位托辊10沿矩形的四个直角依次对称设置。本实施例中，所述第一传动托辊5与所述第三传动托辊11位于同一水平方向，所述第二传动托辊6与所述第四传动托辊12位于同一水平方向，所述第一传动托辊5与所述第二传动托辊6位于同一竖直方向，所述第三传动托辊11与所述第四传动托辊12位于同一竖直方向。本实施例中，所述压块14与位于水平位置的双层羊毛卷9上下对齐设置，双层羊毛卷9之间留设置有供钢丝圈放入的间隙。本实施例中，所述电机减速机13的输出端通过传动皮带与所述传动齿轮4的输入端传动连接。工作原理：该钢丝圈储存自动清洁装置，清洗时，钢丝圈从位于D点处的双层羊毛卷9之间穿过，位于其上的气缸8带动压块14下压将位于BB位置处的双层羊毛卷9的上层与位于CC位置处的双层羊毛卷9的下层紧密贴合，从而对之间的钢丝圈进行清洗，并且电机减速机13带动传动齿轮4转动，接着传动齿轮4带动传动链条7转动，接着传动链条7同时带动第一传动托辊5、第二传动托辊6转动，最终由第一传动托辊5、第二传动托辊6相对应的双层羊毛卷9的上层及下层，来牵引双层羊毛卷9位于BB处和位于CC处的移动来达到替换清洁材料的效果，实现了自动化清洗，并且双层羊毛卷9采用卷式结构，一般一个班时8小时只要120mm移动量，一天两班工时250mm，一卷羊毛25m，可以使用约3个月。这样大大减轻了手动操作，使生产效率大大提高。以上公开的仅为本技术的具体实施例，但是，本技术实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝圈储存自动清洁装置，其特征在于：包括支撑底座（1）和双层羊毛卷（9），所述支撑底座（1）上固定有支撑腿（2），所述支撑腿（2）上固定有沿竖直方向设置的限位支撑板（3），所述限位支撑板（3）的中间端固定有四个羊毛卷限位托辊（10），所述限位支撑板（3）的四个拐角处对应安装有第一传动托辊（5）、第二传动托辊（6）、第三传动托辊（11）和第四传动托辊（12），所述双层羊毛卷（9）的上层一端依次经过第三传动托辊（11）、位于上方的两个羊毛卷限位托辊（10）的朝下侧后与第一传动托辊（5）连接，所述双层羊毛卷（9）的下层一端依次经过第四传动托辊（12）、位于下方的两个羊毛卷限位托辊（10）的朝上侧后与第二传动托辊（6）连接，所述限位支撑板（3）上固定有沿竖直方向设置的气缸（8），所述气缸（8）的伸缩杆端部固定有压块（14），所述第一传动托辊（5）与所述第二传动托辊（6）之间通过传动链条（7）传动连接，所述限位支撑板（3）上固定安装有传动齿轮（4），所述传动齿轮（4）与所述传动链条（7）啮合传动连接，所述限位支撑板（3）上固定有电机减速机（13），所述电机减速机（13）的输出端与所述传动齿轮（4）的输入端传动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢丝圈储存自动清洁装置，其特征在于：包括支撑底座（1）和双层羊毛卷（9），所述支撑底座（1）上固定有支撑腿（2），所述支撑腿（2）上固定有沿竖直方向设置的限位支撑板（3），所述限位支撑板（3）的中间端固定有四个羊毛卷限位托辊（10），所述限位支撑板（3）的四个拐角处对应安装有第一传动托辊（5）、第二传动托辊（6）、第三传动托辊（11）和第四传动托辊（12），所述双层羊毛卷（9）的上层一端依次经过第三传动托辊（11）、位于上方的两个羊毛卷限位托辊（10）的朝下侧后与第一传动托辊（5）连接，所述双层羊毛卷（9）的下层一端依次经过第四传动托辊（12）、位于下方的两个羊毛卷限位托辊（10）的朝上侧后与第二传动托辊（6）连接，所述限位支撑板（3）上固定有沿竖直方向设置的气缸（8），所述气缸（8）的伸缩杆端部固定有压块（14），所述第一传动托辊（5）与所述第二传动托辊（6）之间通过传动链条（7）传动连接，所述限位支撑板（3）上固定安装有传动齿轮（4），所述传动齿轮（4）与所述传动链条（7）啮合传动连接，所述限位支撑板（3）上固定有电...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱勤晓，黄小寅，贺家浩，邱晓东，
申请(专利权)人：无锡益联机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32