本实用新型专利技术涉及绝缘板上胶烘干技术领域，且公开了胶层固化程度高的绝缘板上胶烘干装置，所述机体的内部设置有储胶腔，机体的内部分别转动连接有顶面上胶辊和底面上胶辊，顶面上胶辊和底面上胶辊均连接有供胶管，机体的内部通过安装臂固定连接有匀胶辊，机体的内部连接导向辊，烘干箱的内部固定设置有加热辊，加热辊的外侧固定连接有导热层。该胶层固化程度高的绝缘板上胶烘干装置，具备在装置使用时，电热丝发热，产生的热量通过导热板和散热口进入到外箱体的内部，筒状设计使烘干箱的加热烘干效果更加均匀，防止绝缘板与加热辊接触的位置较低，导致加热不均匀产生的胶层质量较低的问题，有效的提高了成品率和成品质量。
【技术实现步骤摘要】
胶层固化程度高的绝缘板上胶烘干装置
本技术涉及绝缘板上胶烘干
，具体为胶层固化程度高的绝缘板上胶烘干装置。
技术介绍
绝缘板使采用胶类绝缘材料制作，因此又被称为绝缘胶垫、绝缘垫、绝缘垫片、绝缘毯等，绝缘垫由于其物理机械性能良好且具有优良的绝缘性，被广泛应用于带电作业等领域，目前绝缘板已经形成自动化生产工艺，在绝缘板自动化生产中，需要对其进行涂胶和烘干，这一步骤是影响到绝缘板质量和使用寿命的重要环节，目前的绝缘板上胶技术仍存在一些问题亟需解决。绝缘板在生产时，部分厂家依然在采用人工上胶的方法，导致上胶不均匀和工作效率较低等问题，极大的影响了绝缘板的生产效率和成品质量，部分绝缘板上胶烘干装置，在上胶时只能进行单侧上胶，而绝缘板需要两面均上胶，因此工作效率较低，大大降低了生产效率和经济效益，一些设备为了可以同时两面上胶，直接额外添加上胶装置，导致设备体积过大，且能耗增加，提高了设备对空间的占用率和使用成本，且对绝缘板进行烘干时，采取的烘干装置加热不均匀，无法对胶层进行彻底固化，部分采用吹风结构的装置还会导致胶层在未干的情况下，由于风力的作用分布不均匀，造成绝缘板外观和质量的瑕疵，上胶完毕后，现有设备多采用刮板对胶层进行平整，但是刮板的位置难以调整，且容易产生使胶层产生褶皱和堆叠的情况，影响最终的成品质量。解决的技术问题鉴于现有技术存在的上述问题，本技术的一方面目的在于提供胶层固化程度高的绝缘板上胶烘干装置用来解决上述
技术介绍
中的问题，具备双面上胶、不额外增加设备体积、烘干彻底且不对胶层结构造成影响和自动均匀胶层的优点，通过匀胶辊、上胶辊和加热辊的配合使用，完成双面上胶、匀胶和烘干的目的。
技术实现思路
为实现上述双面上胶、不额外增加设备体积、烘干彻底且不对胶层结构造成影响和自动均匀胶层的目的，本技术提供如下技术方案：胶层固化程度高的绝缘板上胶烘干装置，包括：机体、烘干箱、储胶腔、顶面上胶辊、底面上胶辊、分流管、供胶管、安装臂、匀胶辊、导向辊、加热辊、导热层、转轴、进气管、法兰盘、出胶口、驱动装置、出气口；其中：烘干箱包括外箱体、电热丝和导热板。所述机体的内部设置有储胶腔，所述机体的内部分别转动连接有顶面上胶辊和底面上胶辊，所述顶面上胶辊和底面上胶辊均通过分流管固定连接有供胶管，所述机体的内部通过安装臂固定连接有匀胶辊，所述机体的内部且位于匀胶辊的左侧固定连接有导向辊，所述烘干箱的内部固定设置有加热辊，所述加热辊的外侧固定连接有导热层，所述加热辊的两端均固定套接有转轴，所述转轴的内部活动套接有进气管，所述转轴的外侧套接活动套接有法兰盘；所述烘干箱包括外箱体，所述外箱体的内部设置有电热丝，所述电热丝固定连接有导热板。作为优选，所述顶面上胶辊和底面上胶辊的内部均开设有出胶口，使从分流管进入辊轴内部的胶可以通过出胶口排出，与绝缘板接触，完成上胶工作。作为优选，所述匀胶辊上下辊轴分别与顶面上胶辊和底面上胶辊的高度相同，且位于其左侧，是绝缘板在上胶过后水平进入匀胶辊，对绝缘板表面的胶层进行均匀处理，且防止刚上胶完毕时胶料状态不稳定在倾斜时发生流动。作为优选，所述供胶管的下方且位于储胶腔的内部设置有驱动装置，使供胶管可通过驱动装置不断为上胶辊供料。作为优选，所述加热辊和导热层的内部均开设有相互适配的出气口，使进气管进入辊轴的热空气可通过出气口排出，与绝缘板接触。作为优选，所述导热板上开设有与电阻丝安装层连通的散热口，使电阻丝产生的热量可通过接触和非接触式迅速传递提高烘干箱的加热效率。有益效果与现有技术相比，本技术提供了胶层固化程度高的绝缘板上胶烘干装置，具备以下有益效果：1、该胶层固化程度高的绝缘板上胶烘干装置，通过储胶腔、顶面上胶辊、底面上胶辊、分流管、供胶管、出胶口和驱动装置的配合使用，具备装置在工作时，驱动装置工作，将出储胶腔中的胶料通过供胶管向上输送，由于供胶管与分流管连通，胶料可以进入分流管再进入与之连通的顶面上胶辊和底面上胶辊的内部，随着胶料的堆积，胶料从出胶口溢出，由于在工作时，绝缘板从两个上胶辊之间通过，因此可达到对绝缘板上下两面同时进行上胶的目的，大大提升了装置的工作效率，加快了生产速度，提高了经济效益，且不需要额外在装置外增加上胶设备，降低了设备的体积，减少了装置所占用的生产空间，节省了生产成本。2、该胶层固化程度高的绝缘板上胶烘干装置，通过安装臂和匀胶辊的配合使用，具备在绝缘板的两侧上胶完毕后，水平进入匀胶辊中间，在匀胶辊的转动下完成对绝缘板表面胶层的均匀处理，同时由于匀胶辊的设置高度与上胶辊的高度相同，可保证绝缘板水平进入匀胶辊，避免了刚上胶完毕时胶料状态不稳定在倾斜时发生流动，达到了自动均匀胶层的效果，有效的提高了生产效率和成品质量。3、该胶层固化程度高的绝缘板上胶烘干装置，通过烘干箱和加热辊的配合使用，具备在装置使用时，电热丝发热，产生的热量通过导热板和散热口进入到外箱体的内部，筒状设计使烘干箱的加热烘干效果更加均匀，同时热空气通过进气管进入安装在烘干箱内部的加热辊，再由加热辊外侧固定连接的导热层排出，对加热辊上的绝缘板进行接触式加热，防止绝缘板与加热辊接触的位置较低，导致加热不均匀产生的胶层质量较低的问题，有效的提高了成品率和成品质量。附图说明图1为本技术内部结构示意图,此时装置处于未工作状态；图2为本技术上胶辊的侧面示意图,此时装置处于未工作状态；图3为本技术烘干箱俯瞰剖切示意图,此时装置处于未工作状态；图4为本技术加热辊侧面剖切示意图,此时装置处于未工作状态；图5为本技术图4中A处放大示意图,此时装置处于未工作状态。主要附图标记：机体1、烘干箱2、储胶腔3、顶面上胶辊4、底面上胶辊5、分流管6、供胶管7、安装臂8、匀胶辊9、导向辊10、加热辊11、导热层12、转轴13、进气管14、法兰盘15、出胶口16、驱动装置17、出气口18；其中：烘干箱2包括外箱体201、电热丝202和导热板203。具体实施方式为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明。请参阅图1-5，胶层固化程度高的绝缘板上胶烘干装置。本领域技术人员可以理解的是，其他类似连接方式也可以实现本技术。例如焊接、粘接或者螺接等方式。本技术进一步提出的技术方案中，胶层固化程度高的绝缘板上胶烘干装置，包括：机体1、烘干箱2、储胶腔3、顶面上胶辊4、底面上胶辊5、分流管6、供胶管7、安装臂8、匀胶辊本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.胶层固化程度高的绝缘板上胶烘干装置，包括机体(1)和烘干箱(2),其特征在于：所述机体(1)的内部设置有储胶腔(3)，机体(1)的内部分别转动连接有顶面上胶辊(4)和底面上胶辊(5)，顶面上胶辊(4)和底面上胶辊(5)均通过分流管(6)固定连接有供胶管(7)，机体(1)的内部通过安装臂(8)固定连接有匀胶辊(9)，机体(1)的内部且位于匀胶辊(9)的左侧固定连接有导向辊(10)，烘干箱(2)的内部固定设置有加热辊(11)，加热辊(11)的外侧固定连接有导热层(12)，加热辊(11)的两端均固定套接有转轴(13)，转轴(13)的内部活动套接有进气管(14)，转轴(13)的外侧套接活动套接有法兰盘(15)；/n所述烘干箱(2)包括外箱体(201)，外箱体(201)的内部设置有电热丝(202)，电热丝(202)固定连接有导热板(203)。/n
【技术特征摘要】
1.胶层固化程度高的绝缘板上胶烘干装置，包括机体(1)和烘干箱(2),其特征在于：所述机体(1)的内部设置有储胶腔(3)，机体(1)的内部分别转动连接有顶面上胶辊(4)和底面上胶辊(5)，顶面上胶辊(4)和底面上胶辊(5)均通过分流管(6)固定连接有供胶管(7)，机体(1)的内部通过安装臂(8)固定连接有匀胶辊(9)，机体(1)的内部且位于匀胶辊(9)的左侧固定连接有导向辊(10)，烘干箱(2)的内部固定设置有加热辊(11)，加热辊(11)的外侧固定连接有导热层(12)，加热辊(11)的两端均固定套接有转轴(13)，转轴(13)的内部活动套接有进气管(14)，转轴(13)的外侧套接活动套接有法兰盘(15)；
所述烘干箱(2)包括外箱体(201)，外箱体(201)的内部设置有电热丝(202)，电热丝(202)固定连接有导热板(203)。
2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王青云，
申请(专利权)人：吉安云创立电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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