一种排插塑料外壳生产用喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术涉及排插配件加工技术领域，尤其涉及一种排插塑料外壳生产用喷涂设备，解决了现有技术中存在的排插塑料外壳的喷涂加工的灵活性较差，不能方便稳定快捷的实现其加工作业的缺点，包括支撑柜，其底部设置有支脚，且支撑柜的两侧均设置有限位块，工作台设置于支撑柜的顶部，且工作台的内部设置有分筛板，工作台的上表面两侧均设置有支撑立柱，且支撑立柱的内部设置有支撑板。本实用新型专利技术通过支撑立柱实现功能板的组装，且功能板上设置了T型结构的轨道槽及轨道杆，完成喷涂头的组装，且喷涂头可沿轨道槽进行作业位置调整，排插塑料外壳通过两固定筛板夹合进行固定，并不停的翻转来实现各角度的喷涂，保证喷涂作业的完整性。

【技术实现步骤摘要】
一种排插塑料外壳生产用喷涂设备
本技术涉及排插配件加工
，尤其涉及一种排插塑料外壳生产用喷涂设备。
技术介绍
插排即是带线多位插座，俗称插线板、排插，学名电线加长组件或延长线插座。在插排的使用过程中，会需要使用到塑料外壳，通过塑料外壳为其作外部防护支撑。在排插塑料外壳的生产过程中，需要对其进行喷涂加工处理，而排插塑料外壳的喷涂加工的灵活性较差，不能方便稳定快捷的实现其加工作业。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的排插塑料外壳的喷涂加工的灵活性较差，不能方便稳定快捷的实现其加工作业的缺点，而提出的一种排插塑料外壳生产用喷涂设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种排插塑料外壳生产用喷涂设备，包括支撑柜，其底部设置有支脚，且支撑柜的两侧均设置有限位块，工作台设置于支撑柜的顶部，且工作台的内部设置有分筛板，工作台的上表面两侧均设置有支撑立柱，且支撑立柱的内部设置有支撑板，功能板设置于支撑立柱的顶部，且功能板的下表面开设有轨道槽，该轨道槽的内部设置有轨道杆，轨道杆的一端设置有安装板，其上安装有喷涂头，伺服电机安装于支撑板上，伺服电机的输出端键连接有驱动辊，且驱动辊的末端设有组装板，固定筛板两端均设有安装架，该固定筛板上开设有多个筛孔。优选的，所述轨道杆为T型结构，且轨道槽为T型开设。优选的，所述轨道杆的水平杆体位于轨道槽的水平槽体内，且轨道杆的竖直杆体的一端位于轨道槽的竖直槽体内。优选的，所述组装板上开设有组装槽口，且安装架的一端通过锁定栓固定设置于组装槽口的内部，此时，固定筛板位于喷涂头的下方。优选的，所述组装板上开设有锁定螺栓孔，且锁定栓的一端位于锁定螺栓孔的内部。与现有技术相比，本技术通过支撑立柱实现功能板的组装，且功能板上设置了T型结构的轨道槽及轨道杆，完成喷涂头的组装，且喷涂头可沿轨道槽进行作业位置调整，排插塑料外壳通过两固定筛板夹合进行固定，并不停的翻转来实现各角度的喷涂，保证喷涂作业的完整性。附图说明图1为本技术提出的一种排插塑料外壳生产用喷涂设备的结构示意图；图2为本技术提出的一种排插塑料外壳生产用喷涂设备的A处结构示意图。图中：1支撑柜、11限位块、2回收箱、3工作台、31分筛板、4支撑立柱、5支撑板、6功能板、61轨道槽、7安装板、71轨道杆、72喷涂头、73进料管口、8固定筛板、81安装架、82锁定栓、9伺服电机、91驱动辊、92组装板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-2，本技术的实施例提供了一种排插塑料外壳生产用喷涂设备，包括支撑柜1，其底部通过螺丝设置有支脚，且支撑柜1的两侧均焊接有限位块11，工作台3通过螺栓设置于支撑柜1的顶部，且工作台3的内部设置有分筛板31，工作台3的上表面两侧均通过螺丝设置有支撑立柱4，且支撑立柱4的内部设置有支撑板5，功能板6焊接于支撑立柱4的顶部，且功能板6的下表面开设有轨道槽61，该轨道槽61的内部设置有轨道杆71，轨道杆71的一端焊接有安装板7，其上栓接安装有喷涂头72，伺服电机9通过螺栓安装于支撑板5上，伺服电机9的输出端键连接有驱动辊91，且驱动辊91的末端栓接有组装板92，固定筛板8两端均设有安装架81，该固定筛板8上开设有多个筛孔。本实施例中，轨道杆71为T型结构，且轨道槽61为T型开设，轨道杆71的水平杆体位于轨道槽61的水平槽体内，且轨道杆71的竖直杆体的一端位于轨道槽61的竖直槽体内，使得轨道杆71只可沿轨道槽61的方向进行移动，保证喷涂头72可稳定的在不同位置进行喷涂作业。其中，组装板92上开设有组装槽口，且安装架81的一端通过锁定栓82固定设置于组装槽口的内部，实现固定筛板8与组装板92的组装工作，此时，固定筛板8位于喷涂头72的下方。具体地，组装板92上开设有锁定螺栓孔，且锁定栓82的一端位于锁定螺栓孔的内部。本实施例中，通过支撑立柱4实现功能板6的支撑组装，且功能板6上设置了T型结构的轨道槽61及轨道杆71，轨道杆71位于喷涂头72的顶部，通过轨道杆71配合实现喷涂头72的组装，且喷涂头72可沿轨道槽61进行作业位置调整。此外，排插塑料外壳通过两固定筛板8夹合进行固定，在两固定筛板8夹合后，可利用伺服电机9带动组装板92旋转，进而带动固定筛板8及其上的排插塑料外壳不停的翻转来实现各角度的喷涂，且多余的涂料可穿过分筛板31被回收箱2收集，避免资源的浪费。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排插塑料外壳生产用喷涂设备，其特征在于，包括：/n支撑柜(1)，其底部设置有支脚，且支撑柜(1)的两侧均设置有限位块(11)；/n工作台(3)，设置于支撑柜(1)的顶部，且工作台(3)的内部设置有分筛板(31)，工作台(3)的上表面两侧均设置有支撑立柱(4)，且支撑立柱(4)的内部设置有支撑板(5)；/n功能板(6)，设置于支撑立柱(4)的顶部，且功能板(6)的下表面开设有轨道槽(61)，该轨道槽(61)的内部设置有轨道杆(71)，轨道杆(71)的一端设置有安装板(7)，其上安装有喷涂头(72)；/n伺服电机(9)，安装于支撑板(5)上，伺服电机(9)的输出端键连接有驱动辊(91)，且驱动辊(91)的末端设有组装板(92)；/n固定筛板(8)，其两端均设有安装架(81)，该固定筛板(8)上开设有多个筛孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种排插塑料外壳生产用喷涂设备，其特征在于，包括：
支撑柜(1)，其底部设置有支脚，且支撑柜(1)的两侧均设置有限位块(11)；
工作台(3)，设置于支撑柜(1)的顶部，且工作台(3)的内部设置有分筛板(31)，工作台(3)的上表面两侧均设置有支撑立柱(4)，且支撑立柱(4)的内部设置有支撑板(5)；
功能板(6)，设置于支撑立柱(4)的顶部，且功能板(6)的下表面开设有轨道槽(61)，该轨道槽(61)的内部设置有轨道杆(71)，轨道杆(71)的一端设置有安装板(7)，其上安装有喷涂头(72)；
伺服电机(9)，安装于支撑板(5)上，伺服电机(9)的输出端键连接有驱动辊(91)，且驱动辊(91)的末端设有组装板(92)；
固定筛板(8)，其两端均设有安装架(81)，该固定筛板(8)上开设有多个筛孔。

【专利技术属性】
技术研发人员：徐敏，左斯文，徐丙磊，
申请(专利权)人：浙江凯美特电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33