粉末涂料粉碎机输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了粉末涂料粉碎机输送装置，包括筒体，所述筒体为格栅结构，且筒体内设置有网筒，网筒的外壁与筒体的内壁相贴合，所述筒体的中段部分外套设有罩体，且罩体为半圆柱形，所述罩体内设置有电热管，且罩体的底部连接有输送管的一端，输送管的另一端连接有离心风机的出风口，所述筒体内设置有螺旋杆，且螺旋杆的一端穿过筒体的一端连接有电机，电机与筒体的端部通过螺丝连接固定，所述筒体下端的顶部连接有进料斗，且筒体上端的底部连接有出料斗。该粉末涂料粉碎机输送装置采用筒体、网筒、电热管和罩体等结构设计，能够在物料输送过程中，对物料进行烘干，从而可有效防止物料因潮湿而黏连的问题，更加便于后续加工。

【技术实现步骤摘要】
粉末涂料粉碎机输送装置
本技术涉及粉末涂料生产设备
，具体为粉末涂料粉碎机输送装置。
技术介绍
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求。粉末涂料的原料在粉碎前有时会发生受潮的情况，导致粉碎后物料黏连，不仅难以排出，且影响后续加工，有所不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供粉末涂料粉碎机输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：粉末涂料粉碎机输送装置，包括筒体，所述筒体为格栅结构，且筒体内设置有网筒，网筒的外壁与筒体的内壁相贴合，所述筒体的中段部分外套设有罩体，且罩体为半圆柱形，所述罩体内设置有电热管，且罩体的底部连接有输送管的一端，输送管的另一端连接有离心风机的出风口。优选的，所述筒体内设置有螺旋杆，且螺旋杆的一端穿过筒体的一端连接有电机，电机与筒体的端部通过螺丝连接固定。优选的，所述筒体下端的顶部连接有进料斗，且筒体上端的底部连接有出料斗。>优选的，所述电热管设置有多根，且电热管关于罩体内均均匀分布。优选的，所述罩体内设置有分流板，分流板上均匀分布有小孔。优选的，所述罩体和筒体之间通过螺丝连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该粉末涂料粉碎机输送装置采用筒体、网筒、电热管和罩体等结构设计，能够在物料输送过程中，对物料进行烘干，从而可有效防止物料因潮湿而黏连的问题，更加便于后续加工。附图说明图1为本技术粉末涂料粉碎机输送装置正视图；图2为本技术粉末涂料粉碎机输送装置剖视图；图3为本技术粉末涂料粉碎机输送装置筒体正视图；图4为本技术粉末涂料粉碎机输送装置分流板正视图。图中：1、螺旋杆，2、网筒，3、筒体，4、电机，5、出料斗，6、电热管，7、分流板，8、罩体，9、输送管，10、离心风机，11、进料斗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供技术方案：实施例1：粉末涂料粉碎机输送装置，包括筒体3，筒体3为格栅结构，且筒体3内设置有网筒2，网筒2与筒体3之间通过焊接或者螺丝连接进行固定，网筒2的外壁与筒体3的内壁相贴合，该结构使得筒体3能够更好的对网筒2进行支撑，使得网筒2保持筒形，筒体3的中段部分外套设有罩体8，罩体8和筒体3之间通过螺丝连接，且罩体8为半圆柱形，该形状能够与筒体3的外壁之间形成相对封闭的空间，从而能够减小热量的流失，罩体8内设置有电热管6，电热管6能够产生热量，对筒体3内进行烘干，电热管6设置有多根，且电热管6关于罩体8内均均匀分布，电热管6的数量和分布如图2中所示，该结构能够让热量分布更均匀，提高烘干效率，且罩体8的底部连接有输送管9的一端，输送管9的另一端连接有离心风机10的出风口，输送管9与罩体8和离心风机10均通过螺丝连接，该结构使得电热管6产生的热量能够以热风的形成不断吹向筒体3，从而可提高对筒体3的烘干效率，罩体8内设置有分流板7，分流板7上均匀分布有小孔，该结构能够将空气分流，使得热风能够均匀的吹出，让烘干更加均匀，筒体3内设置有螺旋杆1，且螺旋杆1的一端穿过筒体3的一端连接有电机4，电机4与筒体3的端部通过螺丝连接固定，螺旋杆1的一端与筒体3通过轴承或者轴套转动连接，且螺旋杆1与电机4通过联轴器连接，该结构使得物料能够沿着筒体3不断向上输送，筒体3下端的顶部连接有进料斗11，且筒体3上端的底部连接有出料斗5，进料斗11和出料斗5分别通过螺丝连接固定，两者的作用分别是进料和出料。实施例2：该装置的罩体8和筒体3之间也可通过焊接方式进行固定，该连接方式更加稳固。工作原理：在使用该粉末涂料粉碎机输送装置时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，将物料加入进料斗11，旋转中的螺旋杆1能够将物料沿着筒体3不断向上推送，最后从出料斗5位置排出，实现自动输送，筒体3的中间套设有罩体8，罩体8内安装有电热管6，当物料移动至筒体3中段位置时，电热管6产生的热量能够对筒体3内的物料进行烘干，且离心风机10能够促进空气流通，使得筒体3内物料蒸发出的水汽能够从网筒2的孔隙中排出，进一步提高烘干效率，去除物料中的水分，从而可有效防止物料因潮湿而黏连的问题，更加便于后续加工，这就是该粉末涂料粉碎机输送装置的工作原理。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.粉末涂料粉碎机输送装置，其特征在于：包括筒体(3)，所述筒体(3)为格栅结构，且筒体(3)内设置有网筒(2)，网筒(2)的外壁与筒体(3)的内壁相贴合，所述筒体(3)的中段部分外套设有罩体(8)，且罩体(8)为半圆柱形，所述罩体(8)内设置有电热管(6)，且罩体(8)的底部连接有输送管(9)的一端，输送管(9)的另一端连接有离心风机(10)的出风口。/n

【技术特征摘要】
1.粉末涂料粉碎机输送装置，其特征在于：包括筒体(3)，所述筒体(3)为格栅结构，且筒体(3)内设置有网筒(2)，网筒(2)的外壁与筒体(3)的内壁相贴合，所述筒体(3)的中段部分外套设有罩体(8)，且罩体(8)为半圆柱形，所述罩体(8)内设置有电热管(6)，且罩体(8)的底部连接有输送管(9)的一端，输送管(9)的另一端连接有离心风机(10)的出风口。


2.根据权利要求1所述的粉末涂料粉碎机输送装置，其特征在于：所述筒体(3)内设置有螺旋杆(1)，且螺旋杆(1)的一端穿过筒体(3)的一端连接有电机(4)，电机(4)与筒体(3)的端部通过螺丝连接固定。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张彬，王建发，赵娟慧，郑航，
申请(专利权)人：廊坊市燕美化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13