一种化工废气处理的搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工废气处理的搅拌装置，包括装置壳体，装置壳体内腔右下角一体成型有倾斜装配面，且装置壳体外侧壁的上部一体成型有电机装配座，且装置壳体的上侧壁开设有进料口，若需要更高气密性可在装置壳体与物料缓落板的缝隙处安装密封条结构，从而提高整体气密性，最终反应完成后，通过开启电控阀从输出管处导出成品溶液及内部反应气体，反应过程中只有内部压强大于内部压强时会有少量气体逃逸，其余大部分气体被封存在装置内部，最后阶段从输出管处排出；该处理方式在成本允许的前提下，有效的控制了反应过程中的碳排放，不仅起到环保效果，且使用半封闭结构有效的避免了搅拌过程中液体飞溅的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种化工废气处理的搅拌装置
本技术涉及化学工业
，具体为一种化工废气处理的搅拌装置。
技术介绍
化学工业又称化学加工工业，泛指生产过程中化学方法占主要地位的过程工业。化学工业是从19世纪初开始形成，并发展较快的一个工业部门。化学工业是属于知识和资金密集型的行业；其生产过程中经常需要对配料进行搅拌，其中大量化学反应会有气体副产物生成，对产物是具有严重危险性的气体的反应，现有工业流程中会选用密闭加工容器进行生产处理，部分反应产物的气体虽然对人体无危害，但会造成碳排放问题，此类化工生产现在使用的加工设备为开放容器，其搅拌流程中不仅容易出现物料飞溅，且对反应废气的处理也不及时，增加生产过程中不必要的碳排放。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工废气处理的搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工废气处理的搅拌装置，包括装置壳体，所述装置壳体内腔右下角一体成型有倾斜装配面，且装置壳体外侧壁的上部一体成型有电机装配座，所述装置壳体内腔侧壁的中部焊接有挡泥板，且装置壳体的上侧壁开设有进料口，所述装置壳体的下侧壁开设有输出管，且装置壳体的下侧壁固定安装有位于输出管内端的电控阀，所述电机装配座的外侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有转杆，所述转杆的下端固定安装有搅拌辊，所述搅拌辊的下端转动安装于倾斜装配面内，且搅拌辊位于挡泥板的下侧。优选的，所述装置壳体内壁的左上部固定安装有电动铰接座，且装置壳体内壁的右上部固定安装有轴架，所述电动铰接座的外部铰接有物料缓落板，所述物料缓落板的右端均匀开设有条形槽，所述轴架位于条形槽内，且轴架和条形槽内均一体成型有滑杆，所述滑杆的外部套接有连接环。优选的，所述挡泥板的左端向下倾斜，且挡泥板的倾斜面开设有缺口，所述转杆贯穿缺口。优选的，所述装置壳体的内侧壁固定安装有位于挡泥板上侧的电动推杆，所述电动推杆的内端固定安装有推板。优选的，所述装置壳体的侧壁嵌入有位于轴架上侧的密封条，所述密封条的下表面与物料缓落板的上表面紧密贴合。优选的，所述搅拌辊的外表面均匀开设有螺旋纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种化工废气处理的搅拌装置，工作人员在通过进料口向装置内部加入反应物料，物料暂时停留在未向下展开的物料缓落板上，工作人员同外部电控设备控制电动铰接座转动，向下调整物料缓落板的倾角，物料缓落板的下降过程中物料从物料缓落板的右端滑落到挡泥板上，被挡泥板上的推板推入下侧的搅拌腔内，接通电源启动电机后，电机通过转杆带动搅拌辊转动，对内部物料进行混合搅拌，在搅拌流程进行时，控制电动铰接座转动，带动物料缓落板向上升起，封闭装置的内腔，物料缓落板结构与装置壳体的边缘处存在缝隙，若需要更高气密性可在装置壳体与物料缓落板的缝隙处安装密封条结构，从而提高整体气密性，最终反应完成后，通过开启电控阀从输出管处导出成品溶液及内部反应气体，反应过程中只有内部压强大于内部压强时会有少量气体逃逸，其余大部分气体被封存在装置内部，最后阶段从输出管处排出；该处理方式在成本允许的前提下，有效的控制了反应过程中的碳排放，不仅起到环保效果，且使用半封闭结构有效的避免了搅拌过程中液体飞溅的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的物料缓落板结构示意图。图中：1装置壳体、2倾斜装配面、3挡泥板、4推板、5电动推杆、6密封条、7进料口、8电机装配座、9电机、10转杆、11缺口、12搅拌辊、13物料缓落板、14电动铰接座、15条形槽、16轴架、17连接环、18滑杆、19电控阀、20输出管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种化工废气处理的搅拌装置，包括装置壳体1，装置壳体1内腔右下角一体成型有倾斜装配面2，且装置壳体1外侧壁的上部一体成型有电机装配座8，装置壳体1内腔侧壁的中部焊接有挡泥板3，且装置壳体1的上侧壁开设有进料口7，装置壳体1的下侧壁开设有输出管20，且装置壳体1的下侧壁固定安装有位于输出管20内端的电控阀19，电机装配座8的外侧固定安装有电机9，电机9的输出端固定安装有转杆10，转杆10的下端固定安装有搅拌辊12，搅拌辊12的下端转动安装于倾斜装配面2内，且搅拌辊12位于挡泥板3的下侧。具体而言，装置壳体1内壁的左上部固定安装有电动铰接座14，且装置壳体1内壁的右上部固定安装有轴架16，电动铰接座14的外部铰接有物料缓落板13，物料缓落板13的右端均匀开设有条形槽15，轴架16位于条形槽15内，且轴架16和条形槽15内均一体成型有滑杆18，滑杆18的外部套接有连接环17。具体而言，挡泥板3的左端向下倾斜，且挡泥板3的倾斜面开设有缺口11，转杆10贯穿缺口11。具体而言，装置壳体1的内侧壁固定安装有位于挡泥板3上侧的电动推杆5，电动推杆5的内端固定安装有推板4。具体而言，装置壳体1的侧壁嵌入有位于轴架16上侧的密封条6，密封条6的下表面与物料缓落板13的上表面紧密贴合。具体而言，搅拌辊12的外表面均匀开设有螺旋纹。工作原理：当本技术在使用时，工作人员在通过进料口7向装置内部加入反应物料，物料暂时停留在未向下展开的物料缓落板13上，工作人员同外部电控设备控制电动铰接座14转动，向下调整物料缓落板13的倾角，物料缓落板13的下降过程中物料从物料缓落板13的右端滑落到挡泥板3上，被挡泥板3上的推板4推入下侧的搅拌腔内，接通电源启动电机9后，电机通过转杆10带动搅拌辊12转动，对内部物料进行混合搅拌，在搅拌流程进行时，控制电动铰接座14转动，带动物料缓落板13向上升起，封闭装置的内腔，物料缓落板13结构与装置壳体1的边缘处存在缝隙，若需要更高气密性可在装置壳体1与物料缓落板13的缝隙处安装密封条6结构，从而提高整体气密性，最终反应完成后，通过开启电控阀19从输出管20处导出成品溶液及内部反应气体，反应过程中只有内部压强大于内部压强时会有少量气体逃逸，其余大部分气体被封存在装置内部，最后阶段从输出管20处排出；该处理方式在成本允许的前提下，有效的控制了反应过程中的碳排放，不仅起到环保效果，且使用半封闭结构有效的避免了搅拌过程中液体飞溅的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工废气处理的搅拌装置，包括装置壳体(1)，其特征在于：所述装置壳体(1)内腔右下角一体成型有倾斜装配面(2)，且装置壳体(1)外侧壁的上部一体成型有电机装配座(8)，所述装置壳体(1)内腔侧壁的中部焊接有挡泥板(3)，且装置壳体(1)的上侧壁开设有进料口(7)，所述装置壳体(1)的下侧壁开设有输出管(20)，且装置壳体(1)的下侧壁固定安装有位于输出管(20)内端的电控阀(19)，所述电机装配座(8)的外侧固定安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端固定安装有转杆(10)，所述转杆(10)的下端固定安装有搅拌辊(12)，所述搅拌辊(12)的下端转动安装于倾斜装配面(2)内，且搅拌辊(12)位于挡泥板(3)的下侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工废气处理的搅拌装置，包括装置壳体(1)，其特征在于：所述装置壳体(1)内腔右下角一体成型有倾斜装配面(2)，且装置壳体(1)外侧壁的上部一体成型有电机装配座(8)，所述装置壳体(1)内腔侧壁的中部焊接有挡泥板(3)，且装置壳体(1)的上侧壁开设有进料口(7)，所述装置壳体(1)的下侧壁开设有输出管(20)，且装置壳体(1)的下侧壁固定安装有位于输出管(20)内端的电控阀(19)，所述电机装配座(8)的外侧固定安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端固定安装有转杆(10)，所述转杆(10)的下端固定安装有搅拌辊(12)，所述搅拌辊(12)的下端转动安装于倾斜装配面(2)内，且搅拌辊(12)位于挡泥板(3)的下侧。


2.根据权利要求1所述的一种化工废气处理的搅拌装置，其特征在于：所述装置壳体(1)内壁的左上部固定安装有电动铰接座(14)，且装置壳体(1)内壁的右上部固定安装有轴架(16)，所述电动铰接座(14)的外部铰接有物料缓落板(13)，所述物料缓落板(13)的右端均...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洛娜，迟向东，石焕贞，宋云鹏，李明亮，
申请(专利权)人：青岛千盛环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37