一种生物柴油生产的废气处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种生物柴油生产的废气处理系统，包括废气收集支管、废气收集总管，依次相连的废气混合及除油一体箱、碱洗塔、酸洗塔、除雾器、一级活性炭吸收器、二级活性炭吸收器、离心风机、废气排气筒，和连接八者的连接管路；在离心风机的作用下，生物柴油生产过程中的废气经废气收集支管收集，统一通过废气收集总管输送，依次沿连接管路经过废气混合及除油一体箱、碱洗塔、酸洗塔、除雾器、一级活性炭吸收器、二级活性炭吸收器处理，最后经废气排气筒排出。本实用新型专利技术的生物柴油生产的废气处理系统，排放的废气符合国家环保要求，废气处理工艺简捷，管理简单、设备成本和维护成本均较低，可确保废气处理设施长期稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
一种生物柴油生产的废气处理系统
本技术涉及生物柴油
，具体涉及一种生物柴油生产的废气处理系统。
技术介绍
以餐厨废油脂为原料的生物柴油的生产工艺主要包括原料油预处理、酯化-酯交换，及精馏分离等步骤，同时涉及到废水和废气处理。由于国家对环保的要求越来越高，以餐厨废油脂为原料的生物柴油生产企业面临较大的环保压力，主要原因在于：1、作为原料油的餐厨废油脂本身具有较大的臭味，因此，与原料油处理有关的卸油车间、原料油预处理车间均存在废气污染的问题。2、酯化过程、酯交换过程及精馏分离过程中存在甲醇、油雾等VOCs挥发问题、酸雾和恶臭，因此，酯化车间、酯交换车间及精馏分离车间均存在废气污染的问题。目前酯化车间顶部的废气处理装置，通过冷凝然后再经过喷淋洗涤塔处理，甲醇等VOC得到有效处理，处理效率较高，但是冷凝处理存在能耗高，冷凝设备体积大的缺陷。废气若不经冷凝直接进入喷淋洗涤，其处理效率有限。3、污水处理站和危废处理车间均存在废气污染的问题。为了解决上述废气污染问题，现有技术中通常采用光催化等离子净化器和活性炭吸附净化器对部分上述废气进行催化分解、吸附分离，以减少臭味和废弃污染。然而，以餐厨废油脂为原料生产生物柴油的工艺过程中，产生的废气的种类多样，包括恶臭(例如H2S、NH3、甲硫醚、硫醇等)、VOCs(甲醇)、油雾、酸雾(酯化催化剂-硫酸酸雾)。因此，仅通过简单的光催化等离子净化器和活性炭吸附净化器，显然无法满足废气处理的要求，不能满足越来越高的环保要求。因此，有必要对现有的废气处理系统进行改进，以克服现有技术中的上述技术缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生物柴油生产的废气处理系统，以克服现有技术中的上述技术缺陷。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种生物柴油生产的废气处理系统，包括废气收集支管、废气收集总管，依次相连的废气混合及除油一体箱、碱洗塔、酸洗塔、除雾器、一级活性炭吸收器、二级活性炭吸收器、离心风机、废气排气筒，和连接八者的连接管路；在所述离心风机的作用下，生物柴油生产过程中的废气经所述废气收集支管收集，统一通过所述废气收集总管输送，依次沿所述连接管路分别经过所述废气混合及除油一体箱、碱洗塔、酸洗塔、除雾器、一级活性炭吸收器、二级活性炭吸收器处理，最后经所述废气排气筒排出。优选地，所述废气混合及除油一体箱，包括筒体，设置在所述筒体两端的入口段和出口段，设置在所述入口段上的废气进气口，设置在所述出口段上的废气出气口，设置在所述筒体内的平行的若干个内部框架，设置在所述内部框架上的丝网，及、除油排污口；所述废气收集总管的末端与所述废气进气口连通；所述除雾器的结构与所述废气混合及除油一体箱的结构相同。进一步优选地，所述废气混合及除油一体箱内的丝网为不锈钢丝网；所述除雾器内的丝网为PP丝网。优选地，所述碱洗塔，包括塔体，设置在所述塔体下部的洗涤塔进气口、设置在所述塔体顶部的洗涤塔出气口，设置在所述塔体下部的洗涤液出口和洗涤液罐，循环泵，设置在所述塔体内部并位于所述洗涤塔进气口上方的若干层填料层，及设置在所述塔体内部并位于所述填料层上方的除雾层；所述洗涤液出口与所述洗涤液罐连通，每一层所述填料层的上方均设置有液体分布器；所述循环泵通过循环管路将所述洗涤液罐内的洗涤液打入所述塔体内，并经所述液体分布器分布；所述酸洗塔的结构与所述碱洗塔相同。进一步优选地，所述碱洗塔或酸洗塔还包括计量泵和加药桶；所述洗涤液罐上还分别设置有进水口、洗涤液加料口、溢流口、洗涤液排污口、液位计和pH计；所述加药桶内的洗涤液经所述计量泵输送至所述洗涤液罐。优选地，所述进水口设置在所述洗涤液罐的上端。所述溢流口设置在所述洗涤液罐的上端，所述洗涤液排污口设置在所述洗涤液罐的下端。进一步优选地，所述塔体在所述洗涤塔进气口的上方设置有若干个检修口，所述检修口与每一层的所述填料层对应，用于检修对应的填料层和液体分布器。进一步优选地，所述废气收集支管收集污水处理站、卸油车间、危废处理车间、预处理车间、酯化车间、酯交换车间、精馏车间的废气。进一步优选地，在所述废气收集支管、废气收集总管和连接管路的低点均设置支管排液。与现有技术相比，本技术具有如下有益技术效果：本技术的生物柴油生产的废气处理系统，通过可将生物柴油生产工艺过程中产生的不同种类的废气统一收集，并经过废气混合及除油一体箱、碱洗塔、酸洗塔、除雾器、一级活性炭吸收器、二级活性炭吸收器的多步骤分别处理；废气混合及除油一体箱将组分不同的废气混合，并进行除油操作，碱洗塔和酸洗塔分别将混合废气中的酸性组分和碱性组分出去，并通过顶部的除雾层有效分离水汽，再进一步通过一个除雾器除去水汽，然后通过两级活性炭吸收器充分吸收混合废气中残留的VOCs，废气处理效率高，排放的废气符合国家环保要求。同时，本技术的废气处理工艺简捷，管理简单、设备成本和维护成本均较低，可确保废气处理设施长期稳定运行。附图说明图1为本技术的生物柴油生产的废气处理系统的流程图。图2为废气混合及除油一体箱的结构示意图主视方向剖视图。图3为废气混合及除油一体箱的内部框架结构示意图。图4为丝网的结构示意图左视图。图5为丝网的结构示意图主视图。图6为碱洗塔/酸洗塔的结构示意图主视方向剖视图。图7为碱洗塔/酸洗塔的结构示意图俯视图。图中：10-废气收集支管、20-废气收集总管、30-废气混合及除油一体箱、40-碱洗塔、50-酸洗塔、60-除雾器、70-一级活性炭吸收器、80-二级活性炭吸收器、90-离心风机、100-废气排气筒、110-连接管路；31-筒体、32-入口段、33-出口段、321-废气进气口、331-废气出气口、34-内部框架、35-丝网、36-除油排污口；(41，51)-塔体、(42，52)洗涤塔进气口、(43，53)洗涤塔出气口、(44，54)洗涤液出口、(45，55)洗涤液罐、(46，56)循环泵、(47，57)填料层、(48，58)除雾层、(49，59)液体分布器、(410，510)-计量泵、(411，511)-加药桶、(412，512)-检修口；(451，551)-进水口、(452，552)-洗涤液加料口、(453，553)-溢流口、(454，554)-洗涤液排污口、(455，555)-液位计、(456，556)-pH计。具体实施方式以下结合附图，以具体实施例对本技术的生物柴油生产的废气处理系统做进一步详细说明。应理解，以下实施例仅用于说明本技术而非用于限定本技术的范围。如图1至图7所示，本技术的生物柴油生产的废气处理系统，包括废气收集支管10、废气收集总管20，依次相连的废气混合及除油一体箱30、碱洗塔40、酸洗塔50、除雾器60、一级活性炭吸收器70、二级活性炭吸收器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物柴油生产的废气处理系统，其特征在于，包括废气收集支管、废气收集总管，依次相连的废气混合及除油一体箱、碱洗塔、酸洗塔、除雾器、一级活性炭吸收器、二级活性炭吸收器、离心风机、废气排气筒，和连接八者的连接管路；/n在所述离心风机的作用下，生物柴油生产过程中的废气经所述废气收集支管收集，统一通过所述废气收集总管输送，依次沿所述连接管路分别经过所述废气混合及除油一体箱、碱洗塔、酸洗塔、除雾器、一级活性炭吸收器、二级活性炭吸收器处理，最后经所述废气排气筒排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种生物柴油生产的废气处理系统，其特征在于，包括废气收集支管、废气收集总管，依次相连的废气混合及除油一体箱、碱洗塔、酸洗塔、除雾器、一级活性炭吸收器、二级活性炭吸收器、离心风机、废气排气筒，和连接八者的连接管路；
在所述离心风机的作用下，生物柴油生产过程中的废气经所述废气收集支管收集，统一通过所述废气收集总管输送，依次沿所述连接管路分别经过所述废气混合及除油一体箱、碱洗塔、酸洗塔、除雾器、一级活性炭吸收器、二级活性炭吸收器处理，最后经所述废气排气筒排出。


2.根据权利要求1所述的生物柴油生产的废气处理系统，其特征在于，所述废气混合及除油一体箱，包括筒体，设置在所述筒体两端的入口段和出口段，设置在所述入口段上的废气进气口，设置在所述出口段上的废气出气口，设置在所述筒体内的平行的若干个内部框架，设置在所述内部框架上的丝网，及设置在所述筒体上的除油排污口；所述废气收集总管的末端与所述废气进气口连通；
所述除雾器的结构与所述废气混合及除油一体箱的结构相同。


3.根据权利要求2所述的生物柴油生产的废气处理系统，其特征在于，所述废气混合及除油一体箱内的丝网为不锈钢丝网；所述除雾器内的丝网为PP丝网。


4.根据权利要求1所述的生物柴油生产的废气处理系统，其特征在于，所述碱洗塔，包括塔体，设置在所述塔体下部的洗涤塔进气口、设置在所述塔体顶部的洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建斌，张学旺，
申请(专利权)人：上海中器环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31