一种油雾净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种油雾净化装置，属于油雾净化技术领域。它解决了现有油雾废气净化设备在结构上设计不合理，维护不方便，而且气泵的振动较大，容易造成整个设备产生振动，使得整个设备长时间运行各个部件之间容易产生间隙，造成废气逃出，从而导致油雾净化效果变差的问题。本实用新型专利技术包括油雾净化室和排气泵，油雾净化室上设有与油雾净化室可拆卸连接的进气管、错位设置的多个阻挡板、与油雾净化室可拆卸连接的过滤网层及设于阻挡板下方的油污排放通道；排气泵通过可伸缩的柔性软管与油雾净化室连通，排气泵底部设有弹性减震组件，排气泵远离油雾净化室的一侧设有排气管。本实用新型专利技术具有维护方便、油雾净化效果稳定的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种油雾净化装置
本技术属于油雾净化
，具体涉及一种油雾净化装置。
技术介绍
工业油雾废气的随意排放，给人们的生活带来了很大的危害，这些油雾废气要经过净化设备收集处理后，达到国家标准才能排放，但是，过去的油雾废气净化设备在结构上设计不合理，使用过程中维护不方便，而且气泵的振动较大，容易造成整个设备产生振动，使得整个设备长时间运行各个部件之间容易产生间隙，造成废气逃出，从而导致油雾净化效果变差。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种维护方便、油雾净化效果稳定的油雾净化装置。为了实现上述技术目的，本技术采用了以下技术方案：一种油雾净化装置包括油雾净化室和与油雾净化室连通的排气泵，所述油雾净化室上设有与油雾净化室可拆卸连接的进气管、错位设置的多个阻挡板、与油雾净化室可拆卸连接的过滤网层及设于阻挡板下方的油污排放通道；所述排气泵通过可伸缩的柔性软管与油雾净化室连通，所述排气泵底部设有弹性减震组件，所述排气泵远离油雾净化室的一侧设有排气管。工作原理：运行时，启动排气泵进行工作，从进气管通入废气到油雾净化室内，废气首先撞击在阻挡板上，多个阻挡板之间的错位设置使得气流的流道转向剧烈变化，大部分的油雾颗粒和粉尘颗粒由于惯性会撞击在阻挡板上，这部分的油雾和粉尘组件融合长大，最后流到下方的油污排放通道排出，油雾初步净化效果好，结构简单，维护方便，去除了大部分油雾和粉尘的废气继续通过过滤网层，通过过滤网层的进一步彻底净化，使得废气能够达到排放标准，最后从排气管排出，其中排气泵运行的时候由于排气泵通过可伸缩的柔性软管与油雾净化室连接，因此排气泵的运行并不会对油雾净化室产生很大影响，柔性软管和弹性减震组件的配合，很大程度上吸收了排气泵运行时传递到外面的振动，使得整个装置运行更加稳定，而且过滤网层可拆卸的设置，维护方便。进一步的，所述弹性减震组件包括与排气泵底部连接的安装座、位于安装座下方的支撑底板及两端分别连接安装座和支撑底板的多个弹性件。弹性件采用常见的弹簧，排气泵底部通过螺丝安装在安装座上，安装座的底部与弹簧固连，弹簧的底部和支撑底板固连，排气泵运行的时候产生的振动会被弹簧所缓冲吸收，使得整个装置运行更加稳定，而且结构简单，安装维护方便。进一步的，所述柔性软管与油雾净化室可拆卸连接，且所述柔性软管上设有多个可伸展的褶皱。柔性软管采用常见的橡胶或者硅胶等，也可以是其他材质制成，柔性软管和油雾净化室通过螺纹连接，拆装方便，而且结构简单。进一步的，所述油雾净化室内设有与过滤网层配合的安装槽，所述过滤网层外侧面与油雾净化室外侧面平齐。过滤网层插入到安装槽内完成安装，安装完成后过滤网层的外侧面是和油雾净化室的外侧面平齐，而且过滤网层与安装槽为过盈配合，使得气密性更好，过滤网层不容易松动。进一步的，所述过滤网层上设有把手，且所述过滤网层与安装槽的连接处上设有固定板。通过固定板将过滤网层进行固定，无需使得过滤网层和安装槽过盈配合，这样使用把手能够非常方便地拆装过滤网层，维护简单。进一步的，所述固定板通过磁力、粘结及螺接中的至少其中一种将过滤网层固定在油雾净化室上。拆装方式简单，同时磁力的方式安装最为简单，可以重复使用，可以是固定板为强力磁铁加工制成，油雾净化室的材料为冷板制成。进一步的，所述油污排放通道底部连接有支撑底座，所述支撑底座内设有与油污排放通道连通的油污流道，所述油污流道出口处对接有一油污收集槽。通过将油污排放到油污收集槽内，方便收集油污和清理油污，结构简单，而且支撑底座还可以起到对油雾净化室的支撑作用。进一步的，所述油污流道呈倾斜朝向油污收集槽设置。倾斜的油污通道更加有利于油污朝向油污收集槽流动。进一步的，所述过滤网层包括依次设置的无纺布层、HEPA滤网及活性炭层。无纺布层靠近阻挡板的一端，采用现有的无纺布层能够有效地阻挡住灰尘和滴落的水，同时不阻挡空气的通过，然后通过HEPA滤网对空气进行过滤，HEPA采用市面上可购买的产品，可以对直径为0.3微米以下的微粒去除效率可达到99.7%以上，再通过现有的活性炭层去除异味，空气净化效果好。进一步的，所述油雾净化室顶部可拆卸连接有顶盖，所述顶盖顶部设有吊装勾。顶盖通过常见的螺纹连接安装在油雾净化室的顶部，通过工厂的吊机来勾住吊装勾可以方便地提起顶盖，从而对油雾净化室内部进行维护清洗。与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种油雾净化装置，具有如下有益效果：1：进气管通入废气到油雾净化室内，废气首先撞击在阻挡板上，多个阻挡板之间的错位设置使得气流的流道转向剧烈变化，大部分的油雾颗粒和粉尘颗粒由于惯性会撞击在阻挡板上，这部分的油雾和粉尘组件融合长大，最后流到下方的油污排放通道排出，油雾初步净化效果好，结构简单，维护方便；2：其中排气泵运行的时候由于排气泵通过可伸缩的柔性软管与油雾净化室连接，因此排气泵的运行并不会对油雾净化室产生很大影响，柔性软管和弹性减震组件的配合，很大程度上吸收了排气泵运行时传递到外面的振动，使得整个装置运行更加稳定；3：过滤网层可拆卸的设置，维护方便。附图说明图1是本技术的立体图；图2是本技术的主视图；图3是本技术的等轴侧截面示意图。图中，1、油雾净化室；2、排气泵；11、进气管；12、阻挡板；13、过滤网层；14、油污排放通道；3、柔性软管；4、弹性减震组件；41、安装座；42、支撑底板；43、弹性件；31、褶皱；15、安装槽；131、把手；5、固定板；6、支撑底座；61、油污流道；7、油污收集槽；16、顶盖；161、吊装勾；21、排气管。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1-3所示，本油雾净化装置包括冷板折弯焊接制成的油雾净化室1和与油雾净化室1通过柔性软管3连通的常见排气泵2，所述油雾净化室1上通过螺纹安装有与油雾净化室1的常见金属制成的进气管11、错位焊接在油雾净化室1内的至少三个个阻挡板12、与油雾净化室1通过插接的方式安装的过滤网层13及焊接在相邻两个阻挡板12下方的至少两个油污排放通道14。在本实施例中，三个阻挡板12组成迷宫槽结构的气流通道，相邻的两个阻挡板12中间的底部焊接一个油污排放通道14，油污排放通道14呈沟渠状，油污排放通道14的底部焊接有支撑底座6，支撑底座6底面抵接底面，顶部和油污排放通道14连通，支撑底座6的内部加工有一个倾斜朝下的油污流道61，油污流道61的底部开口处放置有一个冷板折弯焊接而成的油污收集槽7，这个油污收集槽7也可以是塑料制成。所述排气泵2通过可伸缩的橡胶制成的柔性软管3与油雾净化室1连通，所述排气泵2底部设有弹性减震组件4，所述排气泵2远离油雾净化室1的一侧焊接有排气管21，所述弹性减震组件4包括与排气泵2底部通过螺丝连接的45#钢安装座41、位于安装座41下方的4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油雾净化装置，包括油雾净化室（1）和与油雾净化室（1）连通的排气泵（2），其特征在于，所述油雾净化室（1）上设有与油雾净化室（1）可拆卸连接的进气管（11）、错位设置的多个阻挡板（12）、与油雾净化室（1）可拆卸连接的过滤网层（13）及设于阻挡板（12）下方的油污排放通道（14）；所述排气泵（2）通过可伸缩的柔性软管（3）与油雾净化室（1）连通，所述排气泵（2）底部设有弹性减震组件（4），所述排气泵（2）远离油雾净化室（1）的一侧设有排气管（21）。/n

【技术特征摘要】
1.一种油雾净化装置，包括油雾净化室（1）和与油雾净化室（1）连通的排气泵（2），其特征在于，所述油雾净化室（1）上设有与油雾净化室（1）可拆卸连接的进气管（11）、错位设置的多个阻挡板（12）、与油雾净化室（1）可拆卸连接的过滤网层（13）及设于阻挡板（12）下方的油污排放通道（14）；所述排气泵（2）通过可伸缩的柔性软管（3）与油雾净化室（1）连通，所述排气泵（2）底部设有弹性减震组件（4），所述排气泵（2）远离油雾净化室（1）的一侧设有排气管（21）。


2.根据权利要求1所述的一种油雾净化装置，其特征在于，所述弹性减震组件（4）包括与排气泵（2）底部连接的安装座（41）、位于安装座（41）下方的支撑底板（42）及两端分别连接安装座（41）和支撑底板（42）的多个弹性件（43）。


3.根据权利要求1所述的一种油雾净化装置，其特征在于，所述柔性软管（3）与油雾净化室（1）可拆卸连接，且所述柔性软管（3）上设有多个可伸展的褶皱（31）。


4.根据权利要求1所述的一种油雾净化装置，其特征在于，所述油雾净化室（1）内设有与过滤网层（13）配合的安装槽（15），所述过滤网层（13）外侧面与油雾净化室...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军林，徐华栋，胡桂龙，徐元相，
申请(专利权)人：绍兴煦橙环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33