本实用新型专利技术公开了一种用于处理妥尔油脂肪酸生产废气的装置，其结构包括进气口、粗滤腔、预处理器、通气管、喷淋槽、处理塔、出气管、风机、排气仓，本实用新型专利技术通过进气口排入废气至粗滤腔之中，首先通过预处理器将液体混入带有灰尘、油脂等废气中，压力管入口处带有水压，水压作用力被施加在送液盘上设的若干喷头上，压力管是一种配合高压气体使用的送液管道，管内高压气体混合液体排入送液盘之中，雾气从喷头贯通开口处出雾嘴送出，构成了向上倾斜的喷液面，由于废气从下往上飘，废气径直上飘经过喷液面，能够预先对妥尔油脂肪酸废气进行喷降处理，大大降低废气中妥尔油脂肪酸的含量，进而提高处理塔的滤气效率与装置的处理效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于处理妥尔油脂肪酸生产废气的装置
本技术是一种用于处理妥尔油脂肪酸生产废气的装置，属于废气处理
技术介绍
妥尔油脂肪酸是在造纸过程中，松木在加压条件下用碱煮解，松木中的脂肪酸和松香酸以钠皂形式溶解在碱液中得到“黑液皂”，用硫酸处理，得到粗妥尔油，经蒸馏而制得。是二聚酸、醇酸树脂、环氧酯、液体肥皂、脂肪醇、酰胺，腈的理想原料。但生产过程中用于处理妥尔油脂肪酸的装置大多只通过主要的废气处理结构进行净化，容易降低装置整体的废气处理效果。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种用于处理妥尔油脂肪酸生产废气的装置，以解决生产过程中用于处理妥尔油脂肪酸的装置大多只通过主要的废气处理结构进行净化，容易降低装置整体的废气处理效果的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于处理妥尔油脂肪酸生产废气的装置，其结构包括进气口、粗滤腔、预处理器、通气管、喷淋槽、处理塔、出气管、风机、排气仓，所述处理塔上设法兰相连一体的通气管，所述通气管内槽道相连通喷淋槽，所述喷淋槽装配位于处理塔内部上腔处，所述处理塔下管口相径接出气管，所述排气仓底部安装面相水平处理塔垂地点，所述处理塔通过通气管一体相连接粗滤腔，所述粗滤腔内嵌安装高度不变的预处理器。进一步地，所述预处理器包括定位架、压力管、送液盘、排液环、喷头、出雾嘴、喷液面，所述定位架上设内嵌式压力管，所述压力管相配接在送液盘其中一局部位置上，所述送液盘内设装配式排液环，所述排液环出口配设若干数量对应的喷头，所述喷头开口相径接外部向上倾斜的出雾嘴，所述出雾嘴开口一体构成相对应粗滤腔内径的喷液面，所述粗滤腔外壁箍接定位架。进一步地，所述风机出口相连通排气仓内腔。进一步地，所述粗滤腔底部配设位置不变的进气口。进一步地，所述出气管示图右侧相径连接风机。进一步地，所述粗滤腔内部配设有若干环形安装的喷头。进一步地，所述送液盘外圈一体形成环式喷液面。进一步地，所述压力管接头带有滤芯。有益效果本技术一种用于处理妥尔油脂肪酸生产废气的装置，废气从进气口进入粗滤腔，首先通过预处理器将液体混入带有灰尘、油脂等废气中，定位架上设的压力管入口处带有水压，水压作用力被施加在送液盘上设的若干喷头上，压力管是一种配合高压气体使用的送液管道，管内高压气体混合液体排入送液盘之中，雾气从喷头贯通开口处出雾嘴送出，构成了向上倾斜的喷液面，由于废气从下往上飘，废气径直上飘经过喷液面，能够预先对妥尔油脂肪酸废气进行喷降处理，大大降低废气中妥尔油脂肪酸的含量，进而提高处理塔的滤气效率与装置的处理效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种用于处理妥尔油脂肪酸生产废气的装置的结构示意图；图2为本技术的预处理器装配结构示意图；图3为本技术预处理器的喷雾示意图。图中：进气口-1、粗滤腔-2、预处理器-3、定位架-350、压力管-351、送液盘-352、排液环-353、喷头-354、出雾嘴-355、喷液面-356、通气管-4、喷淋槽-5、处理塔-6、出气管-7、风机-8、排气仓-9。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种用于处理妥尔油脂肪酸生产废气的装置，其结构包括进气口1、粗滤腔2、预处理器3、通气管4、喷淋槽5、处理塔6、出气管7、风机8、排气仓9，所述处理塔6上设法兰相连一体的通气管4，所述通气管4内槽道相连通喷淋槽5，所述喷淋槽5装配位于处理塔6内部上腔处，所述处理塔6下管口相径接出气管7，所述排气仓9底部安装面相水平处理塔6垂地点，所述处理塔6通过通气管4一体相连接粗滤腔2，所述粗滤腔2内嵌安装高度不变的预处理器3，所述预处理器3包括定位架350、压力管351、送液盘352、排液环353、喷头354、出雾嘴355、喷液面356，所述定位架350上设内嵌式压力管351，所述压力管351相配接在送液盘352其中一局部位置上，所述送液盘352内设装配式排液环353，所述排液环353出口配设若干数量对应的喷头354，所述喷头354开口相径接外部向上倾斜的出雾嘴355，所述出雾嘴355开口一体构成相对应粗滤腔2内径的喷液面356，所述粗滤腔2外壁箍接定位架350，所述风机8出口相连通排气仓9内腔，所述粗滤腔2底部配设位置不变的进气口1，所述出气管7示图右侧相径连接风机8，所述粗滤腔2内部配设有若干环形安装的喷头354，所述送液盘352外圈一体形成环式喷液面356，所述压力管351接头带有滤芯。本专利所说的压力管351是一种配合高压气体使用的送液管道，管内高压气体混合液体排入送液盘352之中，排液环353出口处装设若干相间隔排列的喷头354。例如：在进行使用时，废气从进气口1进入粗滤腔2，首先通过预处理器3将液体混入带有灰尘、油脂等废气中，定位架350上设的压力管351入口处带有水压，水压作用力被施加在送液盘352上设的若干喷头354上，压力管351是一种配合高压气体使用的送液管道，管内高压气体混合液体排入送液盘352之中，雾气从喷头354贯通开口处出雾嘴355送出，构成了向上倾斜的喷液面356，由于废气从下往上飘，废气径直上飘经过喷液面356，能够预先对妥尔油脂肪酸废气进行喷降处理，大大降低废气中妥尔油脂肪酸的含量，进而提高处理塔6的滤气效率与装置的处理效率。本技术解决的问题是生产过程中用于处理妥尔油脂肪酸的装置大多只通过主要的废气处理结构进行净化，容易降低装置整体的废气处理效果，本技术通过上述部件的互相组合，能够预先对妥尔油脂肪酸废气进行喷降处理，大大降低废气中妥尔油脂肪酸的含量，进而提高处理塔的滤气效率与装置的处理效率。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于处理妥尔油脂肪酸生产废气的装置，其结构包括进气口(1)、粗滤腔(2)、预处理器(3)、通气管(4)、喷淋槽(5)、处理塔(6)、出气管(7)、风机(8)、排气仓(9)，其特征在于：/n所述处理塔(6)上设法兰相连一体的通气管(4)，所述通气管(4)内槽道相连通喷淋槽(5)，所述喷淋槽(5)装配位于处理塔(6)内部上腔处，所述处理塔(6)下管口相径接出气管(7)，所述排气仓(9)底部安装面相水平处理塔(6)垂地点，所述处理塔(6)通过通气管(4)一体相连接粗滤腔(2)，所述粗滤腔(2)内嵌安装高度不变的预处理器(3)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于处理妥尔油脂肪酸生产废气的装置，其结构包括进气口(1)、粗滤腔(2)、预处理器(3)、通气管(4)、喷淋槽(5)、处理塔(6)、出气管(7)、风机(8)、排气仓(9)，其特征在于：
所述处理塔(6)上设法兰相连一体的通气管(4)，所述通气管(4)内槽道相连通喷淋槽(5)，所述喷淋槽(5)装配位于处理塔(6)内部上腔处，所述处理塔(6)下管口相径接出气管(7)，所述排气仓(9)底部安装面相水平处理塔(6)垂地点，所述处理塔(6)通过通气管(4)一体相连接粗滤腔(2)，所述粗滤腔(2)内嵌安装高度不变的预处理器(3)。
2.根据权利要求1所述的一种用于处理妥尔油脂肪酸生产废气的装置，其特征在于：所述预处理器(3)包括定位架(350)、压力管(351)、送液盘(352)、排液环(353)、喷头(354)、出雾嘴(355)、喷液面(356)，所述定位架(350)上设内嵌式压力管(351)，所述压力管(351)相配接在送液盘(352)其中一局...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏学彬，黄荣全，
申请(专利权)人：福建省沙县松川化工有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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