一种污水处理用固液分离器制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种污水处理用固液分离器，具体涉及污水处理领域，包括主体，其特征在于，所述主体的顶端设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有分离仓，所述分离仓的顶端安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有第一挤压辊，所述第一挤压辊的底端连接有第二挤压辊，所述分离仓的外侧套接有活动座，本实用新型专利技术通过设置的分离仓、第一挤压辊和第二挤压辊，根据分离仓呈瓶状结构，同时第一挤压辊和第二挤压辊均与其内部的空降相匹配，使用时污水由进料口进入分离仓内，并随分离仓内部的空间的不断缩小而受到挤压，污水中含有的水分由分离仓内壁的通孔流入主体中，而污水中的杂质则由排料口对外排出，借此完成固液分离操作。

【技术实现步骤摘要】
一种污水处理用固液分离器
本技术实施例涉及污水处理领域，具体涉及一种污水处理用固液分离器。
技术介绍
污水处理，为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。现有的污水处理用固液分离装置在对污水中杂质进行分离时效果不佳，较小的杂质容易混入分离出的液体中。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种污水处理用固液分离器，以解决现有的污水处理用固液分离装置在对污水中杂质进行分离时效果不佳，较小的杂质容易混入分离出的液体中的问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种污水处理用固液分离器,包括主体，其特征在于，所述主体的顶端设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有分离仓，所述分离仓的顶端安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有第一挤压辊，所述第一挤压辊的底端连接有第二挤压辊，所述分离仓的外侧套接有活动座，所述分离仓的底端设置有排料口，所述主体的底端连接有排水口，所述排水口的底端连接有过滤座，所述主体的两侧均设置有固定扣，所述分离仓与活动座的内壁均设置有通孔，且活动座位于分离仓外侧转动连接。进一步地，所述主体呈中空的半圆柱结构，所述分离仓通过螺丝与主体可拆卸连接，所述分离仓顶端的一侧设置有进料口。进一步地，所述分离仓呈瓶状结构，且分离仓下方的口径小于上方的口径。进一步地，所述第一挤压辊与第二挤压辊的大小均与分离仓内部的口径相匹配，且第一挤压辊与第二挤压辊均呈螺旋状结构。进一步地，所述主体的一侧设置有外盖，所述过滤座与排水口可拆卸连接，所述旋转电机与外部电源电性连接。本技术实施例具有如下优点：本技术通过设置的分离仓、第一挤压辊和第二挤压辊，根据分离仓呈瓶状结构，同时第一挤压辊和第二挤压辊均与其内部的空降相匹配，使用时污水由进料口进入分离仓内，并随分离仓内部的空间的不断缩小而受到挤压，污水中含有的水分由分离仓内壁的通孔流入主体中，而污水中的杂质则由排料口对外排出，借此完成固液分离操作。本技术通过活动座、过滤座和外盖，根据活动座位于分离仓外侧转动连接，且活动座内壁与分离仓均设置有通孔，在使用过程中，工作人员依据污水内杂质的情况转动活动座，使其活动座与分离仓交错，起到控制通孔的口径，避免污水中体积较小的装置混入主体内部，提高固液分离的精度，污水在进入主体后由排水口对外流出，在此过程中由过滤座进一步进行过滤，提高污水处理效果。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术提供的整体结构示意图；图2为本技术的主体结构示意图；图3为本技术的活动座结构示意图。图中：1、主体；2、安装槽；3、分离仓；4、旋转电机；5、第一挤压辊；6、第二挤压辊；7、活动座；8、通孔；9、排料口；10、排水口；11、过滤座；12、进料口；13、固定扣；14、外盖。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照说明书附图1-3，该实施例的包括主体1，其特征在于，主体1的顶端设置有安装槽2，安装槽2的内部设置有分离仓3，分离仓3的顶端安装有旋转电机4，旋转电机4的输出端连接有第一挤压辊5，第一挤压辊5的底端连接有第二挤压辊6，分离仓3的外侧套接有活动座7，分离仓3的底端设置有排料口9，主体1的底端连接有排水口10，排水口10的底端连接有过滤座11，主体1的两侧均设置有固定扣13，分离仓3与活动座7的内壁均设置有通孔8，且活动座7位于分离仓3外侧转动连接。本技术通过设置的分离仓3、第一挤压辊5和第二挤压辊6，根据分离仓3呈瓶状结构，同时第一挤压辊5和第二挤压辊6均与其内部的空降相匹配，使用时污水由进料口12进入分离仓3内，并随分离仓3内部的空间的不断缩小而受到挤压，污水中含有的水分由分离仓3内壁的通孔8流入主体1中，而污水中的杂质则由排料口9对外排出，借此完成固液分离操作。请参阅1，主体1呈中空的半圆柱结构，分离仓3通过螺丝与主体1可拆卸连接，分离仓3顶端的一侧设置有进料口12，分离仓3呈瓶状结构，且分离仓3下方的口径小于上方的口径。该技术通过设置的分离仓3，根据分离仓3呈瓶状结构，同时第一挤压辊5和第二挤压辊6均与其内部的空降相匹配，使用时污水由进料口12进入分离仓3内，并随分离仓3内部的空间的不断缩小而受到挤压，污水中含有的水分由分离仓3内壁的通孔8流入主体1中。请参阅1，第一挤压辊5与第二挤压辊6的大小均与分离仓3内部的口径相匹配，且第一挤压辊5与第二挤压辊6均呈螺旋状结构，主体1的一侧设置有外盖14，过滤座11与排水口10可拆卸连接，旋转电机4与外部电源电性连接。该技术通过设置的过滤座11，污水在进入主体1后由排水口10对外流出，在此过程中由过滤座11进一步进行过滤，提高污水处理效果。工作原理：根据分离仓3呈瓶状结构，同时第一挤压辊5和第二挤压辊6均与其内部的空降相匹配，使用时污水由进料口12进入分离仓3内，并随分离仓3内部的空间的不断缩小而受到挤压，污水中含有的水分由分离仓3内壁的通孔8流入主体1中，而污水中的杂质则由排料口9对外排出，借此完成固液分离操作，同时，根据活动座7位于分离仓3外侧转动连接，且活动座7内壁与分离仓3均设置有通孔8，在使用过程中，工作人员依据污水内杂质的情况转动活动座7，使其活动座7与分离仓3交错，起到控制通孔8的口径，避免污水中体积较小的装置混入主体1内部，提高固液分离的精度，污水在进入主体1后由排水口10对外流出，在此过程中由过滤座11进一步进行过滤，提高污水处理效果。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本技术作了详尽的描述，但在本技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污水处理用固液分离器,包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)的顶端设置有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内部设置有分离仓(3)，所述分离仓(3)的顶端安装有旋转电机(4)，所述旋转电机(4)的输出端连接有第一挤压辊(5)，所述第一挤压辊(5)的底端连接有第二挤压辊(6)，所述分离仓(3)的外侧套接有活动座(7)，所述分离仓(3)的底端设置有排料口(9)，所述主体(1)的底端连接有排水口(10)，所述排水口(10)的底端连接有过滤座(11)，所述主体(1)的两侧均设置有固定扣(13),所述分离仓(3)与活动座(7)的内壁均设置有通孔(8)，且活动座(7)位于分离仓(3)外侧转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种污水处理用固液分离器,包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)的顶端设置有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内部设置有分离仓(3)，所述分离仓(3)的顶端安装有旋转电机(4)，所述旋转电机(4)的输出端连接有第一挤压辊(5)，所述第一挤压辊(5)的底端连接有第二挤压辊(6)，所述分离仓(3)的外侧套接有活动座(7)，所述分离仓(3)的底端设置有排料口(9)，所述主体(1)的底端连接有排水口(10)，所述排水口(10)的底端连接有过滤座(11)，所述主体(1)的两侧均设置有固定扣(13),所述分离仓(3)与活动座(7)的内壁均设置有通孔(8)，且活动座(7)位于分离仓(3)外侧转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种污水处理用固液分离器，其特征在于：所述主体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李佳祺，
申请(专利权)人：李佳祺，
类型：新型
国别省市：福建;35