一种应用于干燥喷粉塔的喷嘴制造技术

本实用新型专利技术公开一种应用于干燥喷粉塔的喷嘴，由喷嘴主体与喷头构成，所述喷嘴主体的顶部形成有相共轴的第一连接柱筒，所述喷嘴主体的底部形成有相共轴的第二连接柱筒，所述喷头的上部中部形成有第二连接柱筒相对位嵌合的螺孔槽，所述喷嘴主体的中部开设有上下贯通的型腔，所述型腔从上至下由第一圆柱腔、第一圆台腔、第二圆柱腔、第二圆台腔、第一连接腔、球形腔、第二连接腔、第三圆台腔、第三圆柱腔依次衔接构成。相较于传统的直筒型喷嘴，皂化液在第一圆台腔、第二圆柱腔、第二圆台腔、第一连接腔、球形腔、第二连接腔、第三圆台腔中的压强强于第一圆柱腔中的压强，使皂化液在喷头喷出时能够更加有力且发散。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于干燥喷粉塔的喷嘴
本技术属于喷粉塔
，具体涉及一种应用于干燥喷粉塔的喷嘴。
技术介绍
在生产洗衣服的过程中，干燥喷粉塔用于将皂化液在高温环境下从筛孔喷出，形成雾状液体后瞬间结晶，而后在高温环境中干燥，形成细小的粉末，洗衣粉的制取在喷粉塔的工序中主要是形成粒径小的干燥粉体，喷嘴的结构如何能够影响喷粉的雾化效果，现有的喷粉塔喷嘴的出口方式多数为由分散分布的喷孔喷出，形成发散的雾滴，但以这种常规方式以喷出形成的粉体粒径较大且不均匀，对于皂化液比较粘稠的液体而言，以常规方式喷出还易形成成团的的凝聚粉体，在后续工序中还需多次过筛，较为生产效率较低，基于此，有必要在喷嘴上作出改良，以提高其对于皂化液的雾化效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种应用于干燥喷粉塔的喷嘴，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本次技术为达到上述目的所采用的技术方案是：一种应用于干燥喷粉塔的喷嘴，由喷嘴主体与喷头构成，所述喷嘴主体的顶部形成有相共轴的第一连接柱筒，所述喷嘴主体的底部形成有相共轴的第二连接柱筒，所述第一连接柱筒、第二连接柱筒的外侧壁上均形成有螺纹，所述喷头的上部中部形成有第二连接柱筒相对位嵌合的螺孔槽，所述喷嘴主体的中部开设有上下贯通的型腔，所述型腔从上至下由第一圆柱腔、第一圆台腔、第二圆柱腔、第二圆台腔、第一连接腔、球形腔、第二连接腔、第三圆台腔、第三圆柱腔依次衔接构成，所述喷头通过螺孔槽与第二连接柱筒相对位嵌合与喷嘴主体连接。进一步说明的是，所述喷头的底部具有若干个与螺孔槽相连通的气孔。进一步说明的是，所述喷嘴主体、第一连接柱筒、第二连接柱筒、第一圆柱腔、第一圆台腔、第二圆柱腔、第二圆台腔、第一连接腔、球形腔、第二连接腔、第三圆台腔、第三圆柱腔的竖直中心轴线相重合。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：应用在实际时，喷嘴主体通过第一连接柱筒安装在输送管道的输出端，皂化液在高压环境下输入时，依次经过第一圆柱腔、第一圆台腔、第二圆柱腔、第二圆台腔、第一连接腔、球形腔、第二连接腔、第三圆台腔、第三圆柱腔，相较于传统的直筒型喷嘴，皂化液在第一圆台腔、第二圆柱腔、第二圆台腔、第一连接腔、球形腔、第二连接腔、第三圆台腔中的压强强于第一圆柱腔中的压强，使皂化液在喷头喷出时能够更加有力且发散。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中喷嘴主体的内部结构示意图；图3是本技术中喷头的内部结构示意图；其中：1、喷嘴主体；2、喷头；3、第一连接柱筒；4、第二连接柱筒；5、螺孔槽；6、第一圆柱腔；7、第一圆台腔；8、第二圆柱腔；9、第二圆台腔；10、第一连接腔；11、球形腔；12、第二连接腔；13、第三圆台腔；14、第三圆柱腔；15、气孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供以下技术方案：一种应用于干燥喷粉塔的喷嘴，由喷嘴主体1与喷头2构成，喷嘴主体1的顶部形成有相共轴的第一连接柱筒3，喷嘴主体1的底部形成有相共轴的第二连接柱筒4，第一连接柱筒3、第二连接柱筒4的外侧壁上均形成有螺纹，喷头2的上部中部形成有第二连接柱筒4相对位嵌合的螺孔槽5，喷嘴主体1的中部开设有上下贯通的型腔，型腔从上至下由第一圆柱腔6、第一圆台腔7、第二圆柱腔8、第二圆台腔9、第一连接腔10、球形腔11、第二连接腔12、第三圆台腔13、第三圆柱腔14依次衔接构成，喷头2通过螺孔槽5与第二连接柱筒4相对位嵌合与喷嘴主体1连接，喷头2的底部具有若干个与螺孔槽5相连通的气孔15；其中，喷嘴主体1、第一连接柱筒3、第二连接柱筒4、第一圆柱腔6、第一圆台腔7、第二圆柱腔8、第二圆台腔9、第一连接腔10、球形腔11、第二连接腔12、第三圆台腔13、第三圆柱腔14的竖直中心轴线相重合。应用在实际时，喷嘴主体1通过第一连接柱筒3安装在输送管道的输出端，皂化液在高压环境下输入时，依次经过第一圆柱腔6、第一圆台腔7、第二圆柱腔8、第二圆台腔9、第一连接腔10、球形腔11、第二连接腔12、第三圆台腔13、第三圆柱腔14，皂化液在第一圆台腔7、第二圆柱腔8、第二圆台腔9、第一连接腔10、球形腔11、第二连接腔12、第三圆台腔13中的压强强于第一圆柱腔6中的压强，使皂化液在喷头2的气孔15喷出时能够更加有力且发散。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于干燥喷粉塔的喷嘴，由喷嘴主体(1)与喷头(2)构成，其特征在于：所述喷嘴主体(1)的顶部形成有相共轴的第一连接柱筒(3)，所述喷嘴主体(1)的底部形成有相共轴的第二连接柱筒(4)，所述第一连接柱筒(3)、第二连接柱筒(4)的外侧壁上均形成有螺纹，所述喷头(2)的上部中部形成有第二连接柱筒(4)相对位嵌合的螺孔槽(5)，所述喷嘴主体(1)的中部开设有上下贯通的型腔，所述型腔从上至下由第一圆柱腔(6)、第一圆台腔(7)、第二圆柱腔(8)、第二圆台腔(9)、第一连接腔(10)、球形腔(11)、第二连接腔(12)、第三圆台腔(13)、第三圆柱腔(14)依次衔接构成，所述喷头(2)通过螺孔槽(5)与第二连接柱筒(4)相对位嵌合与喷嘴主体(1)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于干燥喷粉塔的喷嘴，由喷嘴主体(1)与喷头(2)构成，其特征在于：所述喷嘴主体(1)的顶部形成有相共轴的第一连接柱筒(3)，所述喷嘴主体(1)的底部形成有相共轴的第二连接柱筒(4)，所述第一连接柱筒(3)、第二连接柱筒(4)的外侧壁上均形成有螺纹，所述喷头(2)的上部中部形成有第二连接柱筒(4)相对位嵌合的螺孔槽(5)，所述喷嘴主体(1)的中部开设有上下贯通的型腔，所述型腔从上至下由第一圆柱腔(6)、第一圆台腔(7)、第二圆柱腔(8)、第二圆台腔(9)、第一连接腔(10)、球形腔(11)、第二连接腔(12)、第三圆台腔(13)、第三圆柱腔(14)依次衔接构...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖贵弟，
申请(专利权)人：惠州市康洁洗涤用品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44