一种压力喷雾干燥器用多孔喷雾头制造技术

一种压力喷雾干燥器用多孔喷雾头，属于压力喷雾干燥器喷枪配件技术领域。本发明专利技术解决了现有的喷雾喷头存在的喷雾均一性差、干燥过程无干预性，干燥后粉体堆积密度小，溶解性差的问题。喷头座的中部开设有进料孔，所述喷头座上靠近喷头片的一侧面均匀开设有若干出料通道，每个出料通道均包括依次连通的一至N级通道，其中每级通道的数量均是其下一级通道数量的二分之一，且每级通道的横截面积均为其下一级的两个通道的横截面积之和，喷孔的数量与N级通道的数量相等，且喷孔与N级通道上远离其上一级通道的一端部对应布置。有效提高了料液的均匀雾化程度，有效促进颗粒成长，提高干燥粉末堆积密度，对于粉状物产品的溶解性起到积极的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种压力喷雾干燥器用多孔喷雾头
本专利技术涉及一种压力喷雾干燥器用多孔喷雾头，属于压力喷雾干燥器喷枪配件

技术介绍
干燥雾化的目的是形成很大的接触面积，即液滴越小，接触面积越大。就干燥而言，理想雾化效果为所有雾滴大小一致，既所有雾滴干燥到同样含水量所需要的时间相同。目前压力喷雾器喷头在均一性设计上已经达到了很高的水平。但就粉末的堆积密度而言，均一粉末的堆积密度小，不利于粉末的溶解性。因此，对于雾化喷头既要考虑干燥效果，也必须考虑干燥后粉末的堆积密度。现有技术中的压力喷雾干燥器用喷雾喷头一般只有一个或并排两个或呈环形布置多个喷孔，料液经喷孔呈放射状喷出，但由于喷孔数量及位置的原因，料液的出料路径不同，造成各喷孔压力不同，喷雾均一性差，并且单一喷雾喷头干燥过程无干预性，干燥后粉体堆积密度小，溶解性差。
技术实现思路
本专利技术是为了解决现有的喷雾喷头存在的喷雾均一性差、干燥过程无干预性，干燥后粉体堆积密度小，溶解性差的问题，进而提供了一种压力喷雾干燥器用多孔喷雾头。本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种压力喷雾干燥器用多孔喷雾头，它包括喷头座、喷头片及卡箍，其中所述喷头片与所述喷头座紧密接触且通过卡箍固接，所述喷头片上开设有若干喷孔，喷头座的中部开设有进料孔，所述喷头座上靠近喷头片的一侧面均匀开设有若干出料通道，每个出料通道均包括依次连通的一至N级通道，其中每级通道的数量均是其下一级通道数量的二分之一，且每级通道的横截面积均为其下一级的两个通道的横截面积之和，喷孔的数量与N级通道的数量相等，且喷孔与N级通道上远离其上一级通道的一端部对应布置。进一步地，位于下一级的两个通道关于其上一级通道对称布置。进一步地，位于下一级的两个通道均垂直于其上一级通道设置。进一步地，喷头座与喷头片之间设置有密封圈。进一步地，喷头座上靠近喷头片的一侧面开设有圆形凹槽，喷头片上靠近喷头座的一侧面加工有与圆形凹槽配合的凸台。进一步地，圆形凹槽的内侧壁上加工有若干限位棱，凸台的外圆面加工有若干限位槽，且若干限位棱对应插设在若干限位槽内。进一步地，所述喷孔包括依次同轴连通的第一锥形孔段、直孔段及第二锥形孔段，其中第一锥形孔段的大直径端靠近喷头座设置且与N级通道的端部连通，第二锥形孔段的大直径端远离喷头座设置。进一步地，第一锥形孔段大端直径尺寸与N级通道的端部宽度尺寸相等。进一步地，直孔段的横截面积为第一锥形孔段大直径端横截面积的1/16，第二锥形孔段的大直径端横截面积是第一锥形孔段大直径端横截面积的2倍。进一步地，若干一级通道的数量为四个且呈十字形结构连通布置在进料孔的外部。本专利技术与现有技术相比具有以下效果：本申请中各喷孔距离喷雾头中心位置的距离不同，但流经的出料通道路径长度相同，进而使出料压力相同，与现有的喷雾头相比，有效提高了料液的均匀雾化程度；且通过本申请中出料通道的布置，使得喷孔的数量和位置不限于一个或并排两个或呈环形布置的多个，料液由各喷孔喷出干燥过程中相互干预，与现有技术相比，有效促进颗粒成长，提高干燥粉末堆积密度，对于粉状物产品的溶解性起到积极的作用。附图说明图1为本申请的仰视示意图；图2为本申请的主剖视示意图；图3为本申请的爆炸示意图；图4为喷头片的主剖视示意图。具体实施方式具体实施方式一：结合图1～4说明本实施方式，一种压力喷雾干燥器用多孔喷雾头，它包括喷头座1、喷头片2及卡箍3，其中所述喷头片2与所述喷头座1紧密接触且通过卡箍3固接，所述喷头片2上开设有若干喷孔21，喷头座1的中部开设有进料孔11，所述喷头座1上靠近喷头片2的一侧面均匀开设有若干出料通道12，每个出料通道12均包括依次连通的一至N级通道，其中每级通道的数量均是其下一级通道数量的二分之一，且每级通道的横截面积均为其下一级的两个通道的横截面积之和，喷孔21的数量与N级通道的数量相等，且喷孔21与N级通道上远离其上一级通道的一端部对应布置。喷头座1与压力喷雾干燥器喷枪连接。料液通过进料孔11进入喷雾头，经均布的若干出料通道12平均分配，至N级通道上远离其上一级通道的一端部及喷孔21喷出。每级通道的横截面积均为其下一级的两个通道的横截面积之和，保证液料从进料孔11到每一个喷孔21的路程相等，压力相同。所述每级通道的横截面积即为垂直于液料行走方向的断面截面积。在实际应用过程中，针对不同物料，可通过调整出料通道12上各级通道的横截面面积比例、多个N级通道端部的位置关系以及喷孔21的各截面面积比例，调整喷头雾化效果和得到各喷孔21相互干预不同程度的产品。当N＝3时，出料通道包括一个一级通道12-1、两个二级通道12-2及四个三级通道12-3，其中一级通道12-1的横截面积为两个二级通道12-2的横截面积之和，每个二级通道12-2的横截面积均为其连通的两个三级通道12-3的横截面积之和。本申请中各喷孔21距离喷雾头中心位置的距离不同，但流经的出料通道12路径长度相同，进而使出料压力相同，与现有的喷雾头相比，有效提高了料液的均匀雾化程度；且通过本申请中出料通道12的布置，使得喷孔21的数量和位置不限于一个或并排两个或呈环形布置的多个，料液由各喷孔21喷出干燥过程中相互干预，与现有技术相比，有效促进颗粒成长，提高干燥粉末堆积密度，对于粉状物产品的溶解性起到积极的作用。位于下一级的两个通道关于其上一级通道对称布置。如此设计，进一步保证液料从进料孔11到每一个喷孔21的路程相等，压力相同位于下一级的两个通道均垂直于其上一级通道设置。喷头座1与喷头片2之间设置有密封圈4。密封圈4材质为食品级氟橡胶。喷头座1上靠近喷头片2的一侧面开设有圆形凹槽13，喷头片2上靠近喷头座1的一侧面加工有与圆形凹槽13配合的凸台14。圆形凹槽13的内侧壁上加工有若干限位棱，凸台14的外圆面加工有若干限位槽，且若干限位棱对应插设在若干限位槽内。通过限位棱与限位槽的配合连接，实现若干喷孔21与若干个N级通道端部的准确对应。所述喷孔21包括依次同轴连通的第一锥形孔段21-1、直孔段21-2及第二锥形孔段21-3，其中第一锥形孔段21-1的大直径端靠近喷头座1设置且与N级通道的端部连通，第二锥形孔段21-3的大直径端远离喷头座1设置。第一锥形孔段21-1大端直径尺寸与N级通道的端部宽度尺寸相等。直孔段21-2的横截面积为第一锥形孔段21-1大直径端横截面积的1/16，第二锥形孔段21-3的大直径端横截面积是第一锥形孔段21-1大直径端横截面积的2倍。若干一级通道的数量为四个且呈十字形结构连通布置在进料孔11的外部。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压力喷雾干燥器用多孔喷雾头，其特征在于：它包括喷头座(1)、喷头片(2)及卡箍(3)，其中所述喷头片(2)与所述喷头座(1)紧密接触且通过卡箍(3)固接，所述喷头片(2)上开设有若干喷孔(21)，喷头座(1)的中部开设有进料孔(11)，所述喷头座(1)上靠近喷头片(2)的一侧面均匀开设有若干出料通道(12)，每个出料通道(12)均包括依次连通的一至N级通道，其中每级通道的数量均是其下一级通道数量的二分之一，且每级通道的横截面积均为其下一级的两个通道的横截面积之和，喷孔(21)的数量与N级通道的数量相等，且喷孔(21)与N级通道上远离其上一级通道的一端部对应布置。/n

【技术特征摘要】
1.一种压力喷雾干燥器用多孔喷雾头，其特征在于：它包括喷头座(1)、喷头片(2)及卡箍(3)，其中所述喷头片(2)与所述喷头座(1)紧密接触且通过卡箍(3)固接，所述喷头片(2)上开设有若干喷孔(21)，喷头座(1)的中部开设有进料孔(11)，所述喷头座(1)上靠近喷头片(2)的一侧面均匀开设有若干出料通道(12)，每个出料通道(12)均包括依次连通的一至N级通道，其中每级通道的数量均是其下一级通道数量的二分之一，且每级通道的横截面积均为其下一级的两个通道的横截面积之和，喷孔(21)的数量与N级通道的数量相等，且喷孔(21)与N级通道上远离其上一级通道的一端部对应布置。


2.根据权利要求1所述的一种压力喷雾干燥器用多孔喷雾头，其特征在于：位于下一级的两个通道关于其上一级通道对称布置。


3.根据权利要求2所述的一种压力喷雾干燥器用多孔喷雾头，其特征在于：位于下一级的两个通道均垂直于其上一级通道设置。


4.根据权利要求1、2或3所述的一种压力喷雾干燥器用多孔喷雾头，其特征在于：喷头座(1)与喷头片(2)之间设置有密封圈(4)。


5.根据权利要求4所述的一种压力喷雾干燥器用多孔喷雾头，其特征在于：喷头座(1)上靠近喷头片(2)的一侧面开设有圆形凹槽(13)，喷头片(2)上靠近喷头座(1)的一侧面加工有与圆形...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱永明，张艳玲，刘海明，李彤，
申请(专利权)人：黑龙江立高科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23