本实用新型专利技术公开了一种用于卧式饲料粉碎搅拌机的刀片，包括刀片本体，所述刀片本体为椭圆形片体，所述刀片本体的周向边缘设有刃口，所述刃口为具有十四个齿的花型齿结构，所述刃口倾斜设置；所述刃口的下部边缘处设置有耐磨层；所述刀片具有两个切割位置，所述刀片的短半径一侧半椭圆部为一个切割位置；本实用新型专利技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种用于卧式饲料粉碎搅拌机的刀片，可以具有两个切割位置，刀具利用率高，同时可以提高刀片的强度和耐磨性，从而增加了刀片的使用寿命，降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于卧式饲料粉碎搅拌机的刀片
本技术涉及一种用于卧式饲料粉碎搅拌机的刀片，属于饲料搅拌机
技术介绍
TMR饲料搅拌机全称为全混合日粮饲料搅拌机，主要应用于大中型奶牛、肉牛等养殖场，将各种饲料按照配方进行切割、混合，达到饲喂要求，实现机械化养殖。TMR饲料搅拌机分为立式与卧式两种。为了实现草料的切割粉碎目的，切割刀片是卧式饲料搅拌机必备的切割工作部件，切割刀片装配在搅拌料仓中心的绞龙边缘，一般均布布置，实现对草料的全方位切割。而目前卧式TMR制备机用刀片在实际使用中存在以下不足：1、现有的刀片的刀刃切割位置一般只有一个，当刀片磨损严重时，会影响刀片与定刀的间隙，从而使得的切割效果不佳，导致饲料粗细不均，这时为了保证饲料的均匀性以及切割速度，只能更换新的刀片，刀具利用率低，刀片的使用寿命短，增加了饲料生产的成本。2、现有的刀片强度低且耐磨性差，不但导致切割效果不佳，切割速度慢，而且使得刀片刃口容易磨损，使得现有刀片的平均使用寿命只有三四个月。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种用于卧式饲料粉碎搅拌机的刀片，可以具有两个切割位置，刀具利用率高，同时可以提高刀片的强度和耐磨性，从而增加了刀片的使用寿命，降低了生产成本。为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：一种用于卧式饲料粉碎搅拌机的刀片，包括刀片本体，所述刀片本体为椭圆形片体，所述刀片本体的周向边缘设有刃口，所述刃口为具有十四个齿的花型齿结构，所述刃口倾斜设置；所述刃口的下部边缘处设置有耐磨层。进一步地，所述刀片具有两个切割位置，所述刀片的短半径一侧半椭圆部为一个切割位置。进一步地，所述刀片本体的长半径和短半径之比为11:9.5；所述刀片本体的厚度为4.5-5.5mm。进一步地，所述刃口由刀片本体的下表面边缘向上倾斜延伸至刀片本体的上表面；所述刃口的倾斜角度为α为21°-25°。进一步地，所述刃口包括弧形外凸部和弧形内凹部，所述弧形外凸部和弧形内凹部的数量均为十四个；所述弧形外凸部和弧形内凹部交替设置，形成花型齿结构；所述弧形外凸部和弧形内凹部相接平滑过渡。进一步地，所述刀片本体的中心位置设置有安装孔，所述安装孔用于将刀片安装固定到绞龙边缘上。进一步地，所述刀片本体的材质为铬钒钢。进一步地，所述刀片本体的厚度为5mm。进一步地，所述刃口的倾斜角度为α为23°-24°。进一步地，所述耐磨层为钨合金镀层。本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下有益效果：本技术可以具有两个切割位置，刀具利用率高，同时可以提高刀片的强度和耐磨性，从而增加了刀片的使用寿命，降低了生产成本。本技术具有广阔的市场前景，可以适用于不同粗饲料的切割。下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A-A剖视图；图3是本技术的轴测图；图4是本技术的安装示意图；图中，1-刀片本体，2-刃口，201-弧形外凸部，202-弧形内凹部，3-安装孔，4-耐磨层，5-绞龙。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。实施例1一种用于卧式饲料粉碎搅拌机的刀片如图1-3共同所示，本技术提供一种用于卧式饲料粉碎搅拌机的刀片，包括刀片本体1，所述刀片本体1为椭圆形片体结构，所述刀片本体1的长半径和短半径之比为11:9.5；所述刀片本体1的厚度为4.5-5.5mm，优选5mm。所述刀片本体1的材质为铬钒钢。所述刀片本体1的周向边缘设有刃口2，所述刃口2倾斜设置，具体的，所述刃口2由刀片本体1的下表面边缘向上倾斜延伸至刀片本体1的上表面；所述刃口2的倾斜角度为α为21°-25°；优选α为23°-24°。所述刃口2为具有十四个齿的花型齿结构，具体的，所述刃口2包括弧形外凸部201和弧形内凹部202，所述弧形外凸部201和弧形内凹部202的数量均为十四个；所述弧形外凸部201和弧形内凹部202交替设置，形成花型齿结构。所述弧形外凸部201和弧形内凹部202相接平滑过渡。所述刀片本体1的中心位置设置有安装孔3，所述安装孔3用于将刀片安装固定到绞龙边缘上；所述安装孔3包括相交的大孔和小孔，所述大孔为主安装部分，小孔主要用于周向固定，实际使用中与安装孔3配合的是定制螺栓（图中未示出）；通过定制螺栓与安装孔3相互配合，可以实现刀片的固定，同时还可以防止螺栓出现松动后刀片出现旋转失去切割的作用。所述刃口2的下部边缘处设置有耐磨层4，所述耐磨层4为钨合金镀层。所述刀片具有两个切割位置，所述刀片的短半径一侧半椭圆部为一个切割位置。本技术的原理：如图4所示，使用时，刀片沿绞龙5的边缘弧形安装固定，使刀片的短半径的一端悬空在绞龙5外，与卧式TMR制备机的定刀相配合，完成粗饲料切割。使用一端时间后，当刀片发生磨损，将刀片反向安装，使刀片短半径未磨损的另一端悬空在绞龙5外，继续进行切割动作。本技术耐磨层4设置以及刀片的刃口结构，可以提高刀片的强度和耐磨性；所述刀片具有两个切割位置，刀具利用率高；综上，本技术使刀片的使用寿命增加了两倍，降低了生产成本。本技术具有广阔的市场前景，可以适用于不同粗饲料的切割。以上所述为本技术最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本技术的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本技术的技术启示而进行的等效变换，也在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于卧式饲料粉碎搅拌机的刀片，其特征在于：包括刀片本体（1），所述刀片本体（1）为椭圆形片体，所述刀片本体（1）的周向边缘设有刃口（2），所述刃口（2）为具有十四个齿的花型齿结构，所述刃口（2）倾斜设置；所述刃口（2）的下部边缘处设置有耐磨层（4）。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于卧式饲料粉碎搅拌机的刀片，其特征在于：包括刀片本体（1），所述刀片本体（1）为椭圆形片体，所述刀片本体（1）的周向边缘设有刃口（2），所述刃口（2）为具有十四个齿的花型齿结构，所述刃口（2）倾斜设置；所述刃口（2）的下部边缘处设置有耐磨层（4）。
2.如权利要求1所述的一种用于卧式饲料粉碎搅拌机的刀片，其特征在于：所述刀片具有两个切割位置，所述刀片的短半径一侧半椭圆部为一个切割位置。
3.如权利要求1所述的一种用于卧式饲料粉碎搅拌机的刀片，其特征在于：所述刀片本体（1）的长半径和短半径之比为11:9.5；所述刀片本体（1）的厚度为4.5-5.5mm。
4.如权利要求1所述的一种用于卧式饲料粉碎搅拌机的刀片，其特征在于：所述刃口（2）由刀片本体（1）的下表面边缘向上倾斜延伸至刀片本体（1）的上表面；所述刃口（2）的倾斜角度为α为21°-25°。
5.如权利要求1所述的一种用于卧式饲料粉碎搅拌机的刀片，其特征在于：所述刃口（2）包括弧形...
【专利技术属性】
技术研发人员：关金森，张青，张永国，
申请(专利权)人：北京国科诚泰农牧设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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