一种蒸发冷却式节能型集装箱数据中心制造技术

技术编号:26610858 阅读:56 留言:0更新日期:2020-12-04 21:36
本实用新型专利技术公开了一种蒸发冷却式节能型集装箱数据中心,第一隔板一端设有送风口,第一隔板另一端设有回风口,1T机柜一侧以及1T箱体内部通道一端均设有挡风板,冷风通过送风口进入1T箱体内部;第二隔板的两侧均设有通风孔;制冷箱一侧设有新风进风口,蒸发器设置于送风口一侧,制冷箱另一侧设有排风口,回风口、送风口和排风口上均设有风机,排风口一侧设有冷凝器,蒸发器一侧设有压缩机;换热芯体的新风通道与新风进风口、排风口连通,换热芯体的热风通道与回风口、送风口连通。本实用新型专利技术在集装箱内部设置了制冷箱,在制冷箱一侧设置了新风进风口,新风通过新风进风口进入制冷箱内部参与数据中心的制冷工作,降低了电能的消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸发冷却式节能型集装箱数据中心
本技术属于数据中心
,特别涉及一种蒸发冷却式节能型集装箱数据中心。
技术介绍
伴随着我国数据中心产业技术创新步伐的加快,数据中心和服务器国产化水平不断提升,涌现出越来越多的产品。在数据中心的能耗构成中,空调系统的能耗占数据中心总能耗的很大一部分,大约占到30%—50%,因此空调系统是当前数据中心提高能源效率的重点环节。而为了维持机房内常年的恒温恒湿,机房一年四季都需要制冷,消耗了大量的电能。利用自然界的低温冷源对数据机房进行自然冷却的空调方案是提高数据中心能源利用效率的重要途径,全年有相当长时间内室外温度低于数据中心的室内控制温度,因此,将室外新风引入数据中心机房,对降低能耗提供了可能。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足,提供一种蒸发冷却式节能型集装箱数据中心,在集装箱内部设置了制冷箱,在制冷箱一侧设置了新风进风口,新风通过新风进风口进入制冷箱内部参与数据中心的制冷工作,降低了电能的消耗。为了实现上述目的,本技术采用的技术方案是:一种蒸发冷却式节能型集装箱数据中心,包括集装箱、制冷箱、1T箱体、配电箱,所述制冷箱与1T箱体通过第一隔板隔开,所述第一隔板一端设有送风口,第一隔板另一端设有回风口,1T箱体与配电箱通过第二隔板隔开,所述1T箱体内部设有若干1T机柜,1T机柜一侧以及1T箱体内部通道一端均设有挡风板,冷风通过送风口进入1T箱体内部,穿过1T机柜将1T机柜内部的热量带走进行换热后通过回风口再次进入制冷箱内部进行循环;所述配电箱内部设有若干配电设备,第二隔板的两侧均设有通风孔,冷风通过一端的通风孔进入配电箱内部进行降温后,再从另一端的通风孔流出至1T箱体内直至通过回风口流入制冷箱内部;所述制冷箱一侧设有新风进风口,制冷箱内部设有蒸发器,蒸发器设置于送风口一侧,制冷箱另一侧设有排风口,回风口、送风口和排风口上均设有风机(图中未示出),排风口一侧设有冷凝器,所述蒸发器一侧设有压缩机,压缩机、冷凝器、蒸发器电性连接,其连接方式采用本领域技术人员常规的方式,不再详述;所述制冷箱内部设有换热芯体,换热芯体的新风通道与新风进风口、排风口连通,换热芯体的热风通道与回风口、送风口连通。当室外干球温度低于16.5℃时,冷风对集装箱内部的1T机柜及配电设备冷却降温后温度升高并通过回风口再次回流至制冷箱,同时新风通过新风进口进入制冷箱内部,热风和新风在换热芯体内部换热后,热风温度降低,并再次通过送风口送入1T箱体和配电箱内部进行内循环散热,新风则通过排风口排出形成外循环,避免了外部新风进入1T箱体内部,从而保证了数据中心内部空气的洁净度,且降低了电能的消耗。作为本技术方案的进一步优选,所述1T机柜一端设有消防柜,消防柜内部设有消防用具,例如灭火器等,提高了数据中心的安全性。作为本技术方案的进一步优选,所述1T箱体内部通道上部设有天窗,天窗安装在1T机柜上,天窗避免了冷风越过1T机柜上部直接流通至回风口,保证了数据中心的散热效果。作为本技术方案的进一步优选,所述第二隔板的通风孔上设有诱导风机,诱导风机增强了集装箱内部空气的流通性,保证了保证了数据中心的散热效果。作为本技术方案的进一步优选,所述箱体内壁、第一隔板和第二隔板的两侧均设有保温层,减小了外部环境温度对数据中心的影响。作为本技术方案的进一步优选,所述换热芯体包括壳体、设置于壳体内部的若干翅片,新风通道设置于翅片的左右两侧,热风通道设置于翅片的两下两侧,且新风通道与热风通道间隔交错布置,保证了热风的换热效果。作为本技术方案的进一步优选,所述新风进风口一侧设有过滤网,保证了流入制冷箱内部空气的洁净度。作为本技术方案的进一步优选,所述制冷箱内部设有水泵,所述水泵一侧设有喷淋池,喷淋池内部设有向上喷淋的喷头(图中未示出),喷头通过管道与水泵连接;当室外干球温度介于16.5℃至20℃之间时,启动喷淋系统,室外新风通过喷淋水进行冷却降温后与箱体内的较热回风进行冷量交换,将回风温度降至设定值后通过送风口送入箱内,完成风系统循环,在此情况下无需开启蒸发器和冷凝器,保证散热效果的同时,降低了能耗。作为本技术方案的进一步优选,所述喷头向靠近换热芯体的一侧倾斜布置,倾斜的喷头扩大了新风与喷淋液的接触面积,保证了换热效果。本技术的有益效果是:1)在集装箱内部设置了制冷箱,在制冷箱一侧设置了新风进风口,新风通过新风进风口进入制冷箱内部参与数据中心的制冷工作,降低了电能的消耗。2)1T机柜一端设有消防柜,消防柜内部设有消防用具,例如灭火器等,提高了数据中心的安全性。3)1T箱体内部通道上部设有天窗,天窗安装在1T机柜上,天窗避免了冷风越过1T机柜上部直接流通至回风口,保证了数据中心的散热效果。4)第二隔板的通风孔上设有诱导风机,诱导风机增强了集装箱内部空气的流通性,保证了保证了数据中心的散热效果。5)箱体内壁、第一隔板和第二隔板的两侧均设有保温层,减小了外部环境温度对数据中心的影响。6)换热芯体包括壳体、设置于壳体内部的若干翅片,新风通道设置于翅片的左右两侧,热风通道设置于翅片的两下两侧,且新风通道与热风通道间隔交错布置,保证了热风的换热效果。7)新风进风口一侧设有过滤网,保证了流入制冷箱内部空气的洁净度。8)制冷箱内部设有水泵,水泵一侧设有喷淋池,喷淋池内部设有向上喷淋的喷头,喷头通过管道与水泵连接;当室外干球温度介于16.5℃至20℃之间时,启动喷淋系统,室外新风通过喷淋水进行冷却降温后与箱体内的较热回风进行冷量交换,将回风温度降至设定值后通过送风口送入箱内,完成风系统循环,在此情况下无需开启蒸发器和冷凝器,保证散热效果的同时,降低了能耗。9)喷头向靠近换热芯体的一侧倾斜布置,倾斜的喷头扩大了新风与喷淋液的接触面积,保证了换热效果。附图说明附图1是本技术一种蒸发冷却式节能型集装箱数据中心结构示意图。附图2是本技术一种蒸发冷却式节能型集装箱数据中心1T箱内部示意图。附图3是本技术一种蒸发冷却式节能型集装箱数据中心1T箱局部俯视图。附图4是本技术一种蒸发冷却式节能型集装箱数据中心内循环风向流通示意图。附图5是本技术一种蒸发冷却式节能型集装箱数据中心外循环风向流通示意图。附图6是本技术一种蒸发冷却式节能型集装箱数据中心换热芯体结构示意图。图中:1、集装箱;101、保温层;2、第一隔板;3、制冷箱;301、新风进风口;302、过滤网;303、压缩机;304、水泵;305、喷淋池;306、蒸发器;307、冷凝器;308、回风口;309、送风口;310、排风口;311、换热芯体;312、壳体;313、翅片;314、新风通道;315、热风通道;4、1T箱体;401、1T机柜;402、消防柜;403、挡风板;404、天窗;5、配电箱;501、配电设备;502、诱导风机;6、第二隔板;本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸发冷却式节能型集装箱数据中心,包括集装箱、制冷箱、1T箱体、配电箱,所述制冷箱与1T箱体通过第一隔板隔开,所述第一隔板一端设有送风口,第一隔板另一端设有回风口,1T箱体与配电箱通过第二隔板隔开,所述1T箱体内部设有若干1T机柜,其特征在于,1T机柜一侧以及1T箱体内部通道一端均设有挡风板,冷风通过送风口进入1T箱体内部;所述配电箱内部设有若干配电设备,第二隔板的两侧均设有通风孔;所述制冷箱一侧设有新风进风口,制冷箱内部设有蒸发器,蒸发器设置于送风口一侧,制冷箱另一侧设有排风口,回风口、送风口和排风口上均设有风机,排风口一侧设有冷凝器,所述蒸发器一侧设有压缩机,压缩机、冷凝器、蒸发器电性连接;所述制冷箱内部设有换热芯体,换热芯体的新风通道与新风进风口、排风口连通,换热芯体的热风通道与回风口、送风口连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种蒸发冷却式节能型集装箱数据中心,包括集装箱、制冷箱、1T箱体、配电箱,所述制冷箱与1T箱体通过第一隔板隔开,所述第一隔板一端设有送风口,第一隔板另一端设有回风口,1T箱体与配电箱通过第二隔板隔开,所述1T箱体内部设有若干1T机柜,其特征在于,1T机柜一侧以及1T箱体内部通道一端均设有挡风板,冷风通过送风口进入1T箱体内部;所述配电箱内部设有若干配电设备,第二隔板的两侧均设有通风孔;所述制冷箱一侧设有新风进风口,制冷箱内部设有蒸发器,蒸发器设置于送风口一侧,制冷箱另一侧设有排风口,回风口、送风口和排风口上均设有风机,排风口一侧设有冷凝器,所述蒸发器一侧设有压缩机,压缩机、冷凝器、蒸发器电性连接;所述制冷箱内部设有换热芯体,换热芯体的新风通道与新风进风口、排风口连通,换热芯体的热风通道与回风口、送风口连通。


2.根据权利要求1所述的一种蒸发冷却式节能型集装箱数据中心,其特征在于,所述1T机柜一端设有消防柜。


3.根据权利要求1所述的一种蒸发冷却式节能型集装箱数据中心,其特征在于,所述1T箱体内部通道上部设有天窗,天窗安装...

【专利技术属性】
技术研发人员:王天雨
申请(专利权)人:苏州浪潮智能科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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